四川航天职业技术学院《技术原理及其工程应用》2023-2024学年第二学期期末试卷_第1页
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装订线装订线PAGE2第1页,共3页四川航天职业技术学院《技术原理及其工程应用》

2023-2024学年第二学期期末试卷院(系)_______班级_______学号_______姓名_______题号一二三四总分得分批阅人一、单选题(本大题共15个小题,每小题2分,共30分.在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的.)1、某机械零件在工作时承受交变应力,其应力循环特征系数r=-0.5。已知该零件材料的疲劳极限为300MPa,若要保证零件在无限寿命下工作,其最大工作应力应不超过多少?()A.100MPaB.150MPaC.200MPaD.250MPa2、在机械制造工艺中,对于大批量生产的零件,通常采用哪种毛坯制造方法?()A.铸造B.锻造C.焊接D.冲压3、在金属切削加工中,刀具的前角对切削力、切削温度和刀具磨损等都有重要影响。当增大刀具的前角时,通常会:()A.减小切削力和切削温度B.增加切削力但降低切削温度C.减小切削温度但增大切削力D.对切削力和切削温度无明显影响4、某机械系统采用液压马达驱动,已知马达的排量为100ml/r,工作压力为10MPa,转速为500r/min,机械效率为0.9,容积效率为0.95,请问马达的输出功率是多少?()A.45kWB.47.5kWC.50kWD.52.5kW5、在设计一个轴系结构时,需要选择合适的轴承类型。对于承受较大径向载荷和较小轴向载荷的场合,以下哪种轴承较为合适?()A.深沟球轴承B.角接触球轴承C.圆柱滚子轴承D.圆锥滚子轴承6、在机械传动中,带传动的张紧装置有多种形式。定期张紧装置适用于:()A.水平或接近水平的传动B.垂直或接近垂直的传动C.两轴中心距较大的传动D.两轴中心距较小的传动7、在液压系统中,方向控制阀用于控制油液的流动方向。电磁换向阀的工作原理是依靠:()A.阀芯的移动B.电磁铁的吸力C.弹簧的弹力D.以上都是8、某一机械零件需要进行热处理以提高其硬度和耐磨性,以下哪种热处理方法通常被选用?()A.退火B.正火C.淬火D.回火9、在机械加工中,钻孔是常用的孔加工方法之一。在钻床上钻孔时,为了防止钻孔偏斜,应:()A.先钻中心孔B.采用较大的进给量C.选择较高的转速D.以上都不是10、在机械工程中,常见的机械传动方式有多种,其中带传动具有一定的特点。以下关于带传动的描述中,错误的是?()A.带传动适用于两轴中心距较大的场合B.带传动具有缓冲吸振的作用,运行平稳C.带传动能保证准确的传动比D.带传动可用于高速传动,但传动效率相对较低11、对于一个承受交变载荷的轴,为了提高其疲劳强度,以下哪种措施最为有效?()A.增大轴的直径B.选用高强度材料C.进行表面淬火处理D.减小轴上应力集中12、在机械制造中,焊接是一种常用的连接方法。已知要焊接两块厚度为10mm的钢板,采用手工电弧焊,焊条直径为4mm,焊接电流应选择多少?()A.80-120AB.120-160AC.160-200AD.200-240A13、对于一个精密的机械部件,为了保证其加工精度,应选择哪种加工机床?()A.普通机床B.数控机床C.加工中心D.精密机床14、某机械系统采用滚珠丝杠螺母副进行直线运动传动,已知丝杠的导程为10mm,丝杠的转速为500r/min,请问螺母的移动速度是多少?()A.2500mm/minB.5000mm/minC.7500mm/minD.10000mm/min15、一个标准渐开线变位齿轮,已知其变位系数x=-0.5,模数m=3mm,齿数z=20,其齿根圆直径df约为多少?()A.52.5mmB.55.5mmC.58.5mmD.61.5mm二、简答题(本大题共3个小题,共15分)1、(本题5分)分析在机械传动中,带传动的张紧方式有哪些,各自的特点和适用场合是什么。2、(本题5分)阐述机械加工中机械加工表面质量对零件疲劳强度的影响,并说明提高疲劳强度的工艺措施。3、(本题5分)阐述机械设计中的滚动花键副,包括其结构特点、工作原理、承载能力计算和应用场合。三、绘图题(本大题共5个小题,共25分)1、(本题5分)绘制一个内六角螺钉的零件图,标注出螺钉的头部尺寸、螺纹长度和公称直径等主要尺寸。2、(本题5分)绘制一个液压千斤顶的工作原理图,标明各主要元件如油泵、油缸、控制阀等,并解释其工作过程。3、(本题5分)绘制一个气动夹紧装置的工作原理图,标明气缸、控制阀和夹紧元件。4、(本题5分)根据给定的尺寸和精度要求,绘制一个键联接的装配图。5、(本题5分)根据给定的参数,绘制一个端盖的零件图,标注尺寸、公差、粗糙度及安装孔尺寸。四、分析题(本大题共3个小题,共30分)1、(本题10分)对于一个汽车发动机的曲柄连杆机构,已知活塞行程、连杆长度和曲轴转速等参数,分析其运动规律、受力情况以及在不同工况下的性能表现,探讨如何优化该机构以提高发动机的动力性和经济性。2、(

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