机械维修基础试题及答案

机械维修基础试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种工具不属于钳工常用工具（）A.锉刀B.扳手C.卡尺D.锯子2.滚动轴承的内径尺寸公差带（）A.位于零线之上B.位于零线之下C.对称于零线D.无固定位置3.螺纹连接防松的根本问题在于（）A.增加螺纹连接的轴向力B.增加螺纹连接的横向力C.防止螺纹副的相对转动D.增加螺纹连接的刚度4.普通平键的工作面是（）A.上表面B.下表面C.两侧面D.两端面5.液压系统中，能使执行元件在任意位置上停止，并防止其停止后窜动的是（）A.溢流阀B.顺序阀C.换向阀D.节流阀6.下列哪种联轴器可补偿两轴的综合位移（）A.凸缘联轴器B.套筒联轴器C.万向联轴器D.滑块联轴器7.机械零件的磨损过程中，磨损速度最快的阶段是（）A.初期磨损阶段B.正常磨损阶段C.急剧磨损阶段D.磨合阶段8.轴上零件的周向固定，常用的方法有（）A.键连接B.轴肩C.轴环D.套筒9.齿轮传动中，最容易出现的失效形式是（）A.齿面磨损B.齿面胶合C.齿面疲劳点蚀D.轮齿折断10.下列材料中，最适合制造弹簧的是（）A.45钢B.Q235钢C.65Mn钢D.T10钢答案：1-5：CBCCC；6-10：CCACC二、多项选择题（每题2分，共20分）1.钳工的基本操作包括（）A.划线B.锯削C.锉削D.钻孔2.机械维修中，常用的拆卸方法有（）A.击卸法B.拉拔法C.温差法D.破坏法3.滚动轴承的游隙分为（）A.原始游隙B.配合游隙C.工作游隙D.安装游隙4.液压系统的组成部分包括（）A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件5.常见的螺纹连接类型有（）A.螺栓连接B.双头螺柱连接C.螺钉连接D.紧定螺钉连接6.轴的结构设计应满足的要求有（）A.便于轴上零件的装拆和固定B.具有良好的加工工艺性C.尽量减小应力集中D.保证轴有足够的强度和刚度7.齿轮传动的特点有（）A.传动效率高B.传动比稳定C.结构紧凑D.可实现远距离传动8.联轴器和离合器的主要区别是（）A.联轴器用于连接两轴，使两轴共同回转并传递转矩B.离合器可在机器运转过程中，使两轴随时接合或分离C.联轴器只能在机器停车后才能使两轴分离D.联轴器和离合器的工作原理相同9.机械零件的失效形式主要有（）A.磨损B.变形C.断裂D.腐蚀10.润滑的作用有（）A.减小摩擦B.降低磨损C.冷却D.防锈答案：1.ABCD；2.ABCD；3.ABC；4.ABCD；5.ABCD；6.ABC；7.ABC；8.ABC；9.ABCD；10.ABCD三、判断题（每题2分，共20分）1.钳工操作是机械制造中不可缺少的重要工种之一。（）2.滚动轴承的精度等级越高，其价格越便宜。（）3.螺纹连接预紧的目的是为了增强连接的可靠性和紧密性。（）4.液压系统中，油泵是将机械能转换为液压能的装置。（）5.平键连接的主要优点是对中性好。（）6.轴上零件的轴向固定，只能采用轴肩和轴环。（）7.齿轮传动中，闭式传动比开式传动的润滑和防护条件好。（）8.联轴器和离合器都可以在机器运转过程中使两轴分离。（）9.零件的磨损是不可避免的，但可以通过合理的润滑和维护来减缓磨损。（）10.弹簧的主要作用是储存能量和缓冲吸振。（）答案：1.√；2.×；3.√；4.√；5.√；6.×；7.√；8.×；9.√；10.√四、简答题（每题5分，共20分）1.简述钳工操作中锯削的注意事项。答：锯削时要选合适锯条，安装时齿尖朝前、松紧适度。起锯角度约10°-15°，压力小、速度慢。锯削中压力适中，匀速推进，回程不加压。锯缝快到底时，减小压力，防止锯条折断。2.滚动轴承损坏的主要原因有哪些？答：主要原因有润滑不良，导致磨损加剧；安装不当，使轴承受力不均；过载运行，超出承载能力；密封不好，灰尘杂质进入；疲劳破坏，长期交变载荷作用。3.液压系统中溢流阀的作用是什么？答：溢流阀作用有：一是稳压溢流，保持系统压力稳定，多余油液溢流回油箱；二是作安全阀，系统过载时开启，保护系统；还可作背压阀，使执行元件运动平稳。4.简述轴的结构设计原则。答：要便于轴上零件装拆和固定，如设置合理轴肩、键槽等；具有良好加工工艺性，减少加工难度；尽量减小应力集中，避免截面突变；保证轴有足够强度和刚度。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论如何提高机械零件的耐磨性。答：可从多方面提高耐磨性。选耐磨材料，如高硬度合金钢。进行表面处理，像淬火、渗碳等提高硬度。合理润滑，减少摩擦。优化设计，保证零件受力均匀，降低局部磨损。定期维护，及时清理杂质。2.分析螺纹连接松动的原因及防松措施。答：松动原因有振动、冲击使预紧力下降，温度变化使零件尺寸改变等。防松措施有机械防松，如用开口销、止动垫圈；摩擦防松，像双螺母、弹簧垫圈；永久防松，如点焊、冲点。3.讨论齿轮传动中齿面胶合的产生原因及预防措施。答：产生原因是高速重载下，齿面温度高，润滑油膜破裂，金属直接接触粘连。预防措施有提高齿面硬度和光洁度，采用抗胶合能力强的润滑油，降低载荷和速度，改善散热条件。