生产车间作业安全操作规范手册

生产车间作业安全操作规范手册一、目的与适用范围本手册旨在规范生产车间各工种作业人员的安全操作行为，预防安全发生，保障员工人身安全与生产设备正常运行。适用于本企业生产车间内所有机械加工、电气作业、焊接作业、物料搬运等岗位的作业人员及安全管理人员，新员工入职培训、在岗员工定期复训均需参照执行。二、编制依据《_________安全生产法》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》（GB/T8196-2020）《用电安全导则》（GB/T139-2017）企业《安全生产管理制度》及设备操作说明书三、作业前通用安全准备（一）劳保用品佩戴进入车间必须穿戴符合要求的个人防护用品：工作服（三紧：领口、袖口、下摆扎紧）、防砸安全鞋、防护眼镜（有飞溅风险时）、防护手套（根据作业类型选择，如防切割、绝缘手套等）。特种作业（如焊接、登高）需额外佩戴专用防护用品：焊接面罩、安全带等，严禁佩戴饰品（项链、手环等）或穿着宽松衣物。（二）设备与环境检查检查作业区域：清理地面油污、杂物，保证通道畅通（通道宽度不小于1.2米），照明设施完好，通风设备正常运行。检查设备状态：确认设备电源开关处于“断开”位置，各防护装置（如防护罩、急停按钮）齐全有效，润滑系统油量充足，无异常声响或泄漏。核对作业指令：明确当班生产任务、工艺要求及安全注意事项，检查所需工具、量具是否完好并摆放整齐。四、各工种安全操作流程（一）机械加工设备安全操作流程（以车床为例）开机前准备检查车床各手柄是否在“空位”位置，变速箱润滑油位是否达标，防护挡板是否安装牢固。启动前手动盘车2-3圈，确认主轴转动灵活，无卡阻现象。工件与刀具装夹工件装夹时，使用专用扳手拧紧卡盘，保证夹持力适中，工件伸出长度不超过卡盘直径的3倍。刀具安装时，刀尖高度应与工件中心线对齐，刀具伸出刀架长度不超过刀杆厚度的1.5倍，用螺钉锁紧。运行中操作启动主轴前，确认工件、刀具无干涉，操作人员站在安全位置（禁止正对工件旋转方向）。进给操作应缓慢均匀，严禁超负荷加工（如切削量过大、转速过高），发觉异常声响（如尖啸、撞击）立即按下急停按钮，切断电源。测量工件或调整刀具时，必须停机并等待主轴完全停止转动。停机与清理作业结束，先退出刀具，关闭主轴电源，再关闭总电源。使用毛刷清理铁屑，禁止用手直接接触旋转部位或清理部位，清理后擦拭设备表面，填写《设备运行记录表》。（二）电气设备安全操作流程停电与验电电气检修前，必须切断对应电源开关，并在操作手柄处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，必要时上锁挂牌（LOTO）。使用合格的验电器（电压等级与设备匹配）在负荷侧验电，确认无电后方可作业。工具与线路检查使用绝缘工具（如绝缘螺丝刀、验电笔），检查工具绝缘层有无破损、手柄是否干燥。检查电气线路有无老化、破损，接头是否松动，禁止带电作业（特殊抢修需经安全负责人批准并采取绝缘措施）。作业实施更换熔断器时，应按设备容量选用匹配型号，严禁用铜丝、铁丝代替。拆线时先断相线（火线），后断零线；接线时先接零线，后接相线，保证接线牢固，无裸露带电体。作业后检查作业完毕，检查工具、材料是否遗留在设备内，确认线路连接正确，拆除警示牌，由专人合闸送电。测试设备运行情况，确认无异响、过热现象，填写《电气检修记录表》。（三）焊接作业安全操作流程作业前准备检查焊接设备：焊机外壳接地是否可靠（接地电阻≤4Ω），电源线、焊把线绝缘层无破损，焊钳绝缘手柄干燥。清理作业点：清除周围易燃物品（如油棉纱、木材），保证作业区域5米内无易爆物，配备灭火器（适用于A类、C类火灾）。防护与通风佩戴焊接面罩（选择合适遮光号数）、防尘口罩、绝缘鞋，电焊工需佩戴防护手套，辅助人员佩戴护目镜。在密闭空间（如储罐、管道）内作业时，必须使用强制通风设备，检测氧气浓度（≥19.5%）及有害气体浓度，安排专人监护。焊接操作引弧时，禁止将焊条或焊枪在非工件上敲击，防止火花飞溅引燃易燃物。焊接过程中，注意观察焊机温度，超温（≥60℃）时停机冷却；更换焊条时，禁止直接用手接触焊条前端。作业后处理关闭焊机电源，收起焊把线，检查作业区域有无遗留火种（如焊渣、引弧点），确认安全后方可离开。填写《焊接作业记录表》，记录焊接参数、作业时间、作业人员等信息。五、应急处置基本原则人身伤害：发生割伤、烫伤、触电等伤害时，立即切断危险源（如停电、停机），现场急救（如止血、包扎），同时拨打企业急救电话（*师傅：内线8888），报告车间主管。设备故障：设备运行中出现冒烟、异响、异味等异常，立即按下急停按钮，切断电源，禁止自行拆卸，通知设备维修人员（*师傅：内线6666）处理。火灾：小火使用灭火器扑救（对准火焰根部），大火立即疏散人员至安全区域，拨打火警电话（模拟演练），报告安全管理部门。六、日常设备安全检查表（模板）序号检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）检查人检查日期1电源线路无老化、破损，线夹牢固*师傅2023-10-012防护装置防护罩、防护栏齐全，无松动*师傅2023-10-013润滑系统油量充足，无泄漏*师傅2023-10-014紧急停止按钮位置醒目，功能有效（测试）*师傅2023-10-015设备接地接地线连接可靠，无锈蚀*师傅2023-10-01备注发觉问题需立即上报并整改，整改后重新检查七、作业安全确认表（模板）作业内容作业班组作业人员作业时间例：车床加工轴类零件机加工班师傅、师傅2023-10-018:00-16:00风险点识别防控措施确认人监护人1.铁屑飞溅伤人佩戴防护眼镜，安装防护挡板*师傅*师傅2.设备旋转部位卷入禁止戴手套操作，穿紧口工作服*师傅*师傅3.触电风险设备外壳接地，定期检查线路*师傅*师傅确认结论已落实所有防控措施，具备安全作业条件*师傅（班组长）*师傅（车间主管）八、注意事项（一）通用安全禁令严禁未经培训合格独立操作设备，严禁无证从事特种作业（如电工、焊工）。严禁设备运行时清理铁屑、调整工件或维修，严禁拆除设备安全防护装置。严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁在车间内追逐打闹、嬉戏。严禁违规使用明火（非指定区域），严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。（二）特殊作业补充机械加工：禁止在主轴旋转时测量工件或用手触摸加工面，禁止使用带裂纹的刀具。电气作业：禁止带电接线和拆线，禁止使用绝缘工具在潮湿环境中作业（特殊防护除外）。焊接作业：禁止在带有压力、易燃易爆的容器上焊接，禁止将回路线搭在设备本体上