装饰抹灰作业及饰面工程施工技术方案3

装饰抹灰作业及饰面工程施工技术方案1.饰面材料的运输及贮存(1)材料必须以制造厂家的原包装运送。在包装件上应标有制造厂的名称及名标。装贴面砖的包装件应分级密封，并保证运到工地后不破封。(2)材料在装卸过程中，应防止不同材料混杂，要防火、防潮、防污染、防破碎。材料应存放在干燥、通风的地方。对注有贮存期限的材料，要注意商标上的有效期，超过有效期的材料，严禁使用。(3)粘合剂的存放应严格按照制造厂的要求，要防止胶浆由于受潮和温度影响而变质，存放处温度不应低于5℃。2.乳胶漆、涂料内外墙面主要技术措施见西南J302-26-3521，同时参见产品使用说明书。（1）涂料面施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架（2）施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。（3）水磨石面层1)水磨石面层所用的石粒，应用坚硬可磨的岩石(如白云石、大理石、花阂岩、玄武岩等)做成。石子应洁净无染物，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥(建筑工程部技术条件104-57)；深色的水磨石面层，宜采用标号不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥中掺入的颜料可用耐碱、耐光的矿物颜料，其掺入量不得大于水泥重量的15%，颜色用料可参照国家标准GBJ209-83规范附表1.3的规定。2)水磨石面层的颜色、图案应符合设计要求，为形成图案，应楔基层上予先设置铜质嵌条。设置的嵌条即作为铺设面层时的标准，采用铜嵌条时，应定位准确和牢固，避免嵌条翘起。3)水磨面层厚度除特殊要求外应为15mm，拌合物配合比宜采用1:1.5～1:2(水泥:石粒)。铺设前，应在基层表面上刷一温与面层颜色相同的水灰出为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺，拌合料拌合均匀后应平整地铺在结合层上，并采用滚筒滚压密实。4)水磨石面层应使用磨光机分次磨光。开磨前应先试磨。以表面水泥浆与石子不松动不脱落方可开磨，每次磨光后应使用相同颜色的水泥浆填补砂眼，并待填补的水泥浆予以适当养护后，方可进行下一道磨光，依序重复，直至磨光平整无孔欧为度，只有在水磨石面层工作量不大和不能使用磨机的地点，无允许用人工磨光。5)普通水磨石的磨光遍数不应少于三遍。6)水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在