【全套】装饰装修工程安全技术交底

【全套】装饰装修工程安全技术交底1工程概况与交底目的本交底适用于××项目全套装饰装修施工阶段，涵盖建筑内部抹灰、吊顶、隔墙、楼地面、涂饰、幕墙、水电末端、洁具、五金、木作、软包、智能化终端等全部分项。交底目的：让每一名作业人员在进入操作面前，清晰知晓本岗位的危险源、控制措施、应急流程与个体防护要求，实现“零死亡、零重伤、零火灾、零中毒、零坍塌、零高处坠落”目标。2通用安全纪律2.1进入现场必须佩戴合格安全帽、防滑鞋、反光背心；帽带系紧，帽壳无裂纹。2.2严禁酒后、服用嗜睡药物或连续作业超过10小时。2.3禁止在作业区吸烟、使用明火、乱扔烟蒂；动火必须办理三级审批，配备看火人、灭火器材、接火盆。2.4高处作业必须系挂双绳双大钩安全带，工具系防坠绳；禁止踩踏石膏板、矿棉板、PVC线管等不承重材料。2.5临时用电执行“三级配电、二级漏电、一机一闸一漏一箱”；电缆架空高度≥2.5m，过门处设钢制过桥板；手持电动工具必须加装30mA漏电保护器。2.6现场材料堆放高度≤1.5m，距边坡≥1.2m，距配电箱≥1.5m；易燃品专库存放，设禁火标志、沙箱、灭火毯。2.7作业完毕做到“工完、料净、场地清”，垃圾袋装化，日清日运；切割、打磨粉尘采用工业吸尘器同步收集，PM10≤0.15mg/m³。2.8交叉作业区域设置硬质隔离栏及防坠棚；栏高1.2m，踢脚板180mm，棚板双层18mm胶合板，上铺0.5mm镀锌铁皮。2.9发现隐患立即“叫停—报告—整改—复查”，任何人有拒绝违章指挥权。3分部分项安全技术要点3.1抹灰工程3.1.1基层检查：空鼓、裂缝、油污、脱模剂必须提前处理；混凝土墙面甩浆前喷水湿润，但不得有明水。3.1.2脚手架：使用门式架，立杆下垫50mm厚通长脚手板，U托顶丝伸出长度≤200mm；作业层满铺钢笆网，外侧设180mm踢脚板。3.1.3砂浆搅拌：机械传动部位加防护罩；加料口设1m高防护格栅；搅拌区设防尘棚，棚顶设喷雾降尘。3.1.4抹灰操作：一次厚度≤10mm，超厚时分层施工，间隔≥24h；阳角采用1:2.5水泥砂浆护角，高度1.8m。3.1.5空鼓检查：使用空鼓锤轻击，空鼓率≤5%；出现空鼓立即返工，严禁敲击扰动邻区。3.2吊顶工程3.2.1测量放线：采用激光水平仪，每2m设基准点，偏差≤2mm；主龙骨间距≤1.0m，次龙骨间距≤0.6m。3.2.2吊杆安装：Φ8mm镀锌全丝吊杆，双向中距≤1.2m；吊杆与楼板连接采用M10膨胀螺栓，拉拔试验≥0.3kN；不上人吊顶增设反向支撑，防止负风压。3.2.3面板安装：双层9.5mm纸面石膏板错缝铺设，自攻螺钉距板边≥15mm，钉距150–170mm；螺钉沉入板面0.5mm，点防锈漆。3.2.4高处封板：使用移动升降平台，平台设0.9m护栏、180mm踢脚板、5cm挡脚板；平台最大高度≤4m，超4m改用门式架。3.2.5隐蔽验收：封板前完成喷淋、烟感、强弱电、检修口定位，拍照存档；检修口尺寸≥400×400mm，设铝合金边框。3.3轻质隔墙3.3.1轻钢龙骨：天地龙骨与楼地面、顶板采用M6膨胀螺栓固定，间距≤600mm；竖龙骨间距≤400mm，门洞口设双根加强。3.3.2隔音棉：容重48kg/m³，厚度50mm，敷设平整，无波浪、无缝隙；作业人员戴防尘口罩、护目镜。3.3.3面板封板：单层12mm石膏板，自攻螺钉距板边≥10mm，钉距200mm；板缝留3mm，填嵌缝膏并贴50mm宽抗裂带。3.3.4管线开槽：使用专用墙槽机，深度≤D+10mm，宽度≤D+20mm；严禁横向开槽≥500mm；开槽后挂钢丝网再补灰。3.3.5成品保护：隔墙阳角设1.2m高PVC护角条；手推车通道两侧贴20mm厚泡沫板。3.4楼地面工程3.4.1基层清理：采用无尘研磨机配工业吸尘器，表面露砂率≥30%；裂缝用环氧树脂注浆，抗压强度≥40MPa。3.4.2防水涂刷：卫生间、厨房、阳台降板区上翻高度≥300mm，淋浴区≥1.8m；双组分聚氨酯涂膜，厚度1.5mm，分三次十字涂刷。3.4.3闭水试验：蓄水深度20mm，时间48h，水位下降≤2mm；试验合格后方可铺设瓷砖。3.4.4瓷砖铺贴：采用薄贴法，粘结剂齿形刮板与基层呈60°角，空鼓率≤3%；留缝≥1.5mm，采用十字定位器。3.4.5成品保护：铺完24h内禁止上人，48h内用石膏板满铺保护；转角设L型PVC护角。3.5涂饰工程3.5.1基层含水率：木材≤12%，抹灰≤8%，混凝土≤10%；采用数字式含水率仪检测，每10m²测1点。3.5.2打磨：使用320#以上砂纸，配防爆照明灯，灯具电压≤36V；粉尘浓度≤1mg/m³，设轴流风机强制排风。3.5.3涂料调配：水性漆在通风处进行，禁止在密闭电梯间调漆；油性漆设防爆间，间内配置可燃气体报警器，报警值≤10%LEL。3.5.4喷涂：空气压力0.3–0.4MPa，喷距250–300mm；作业人员穿防静电服，喷枪接地，设接地电阻≤4Ω。3.5.5废气处理：喷涂房设干式过滤+活性炭吸附，VOC排放≤50mg/m³；更换活性炭记录台账，保存三年。3.6木作与软包3.6.1板材进场：E0级环保板，甲醛释放量≤0.05mg/m³；抽检比例10%，不合格退场。3.6.2切割：使用推台锯，锯片上方设防护罩，下方设集尘袋；锯片露出高度≤板厚+2mm。3.6.3白乳胶涂刷：设独立刷胶间，间内配置防爆灯、灭火毯；胶桶用完即盖，残胶用专用桶收集。3.6.4软包基层：采用9mm多层板+20mm海绵+布艺，枪钉间距≤50mm；枪钉枪气压≤0.6MPa，严禁对人。3.6.5成品堆放：水平码放，高度≤1.2m，底部垫防潮垫；与暖气片距离≥0.5m。3.7幕墙与门窗3.7.1测量放线：采用全站仪，轴线偏差≤2mm；后置埋件拉拔试验≥3kN，不合格返工。3.7.2龙骨焊接：设接火盆+防火布，下方设专人看火；焊工持特种作业证，配备焊帽、绝缘手套、防火服。3.7.3玻璃安装：使用电动吸盘，吸盘负压≥-0.08MPa，设双道保险绳；玻璃边缘贴1mm软木垫，防止硬接触。3.7.4密封胶：双组分结构胶在10–40℃环境使用，湿度30–70%；胶缝宽度8–15mm，厚度6–10mm，采用泡沫棒填塞。3.7.5成品保护：玻璃外表面贴1.5mm厚PE保护膜，阳角设护角条；拆除时间≥14d。3.8水电末端与智能化3.8.1墙面开槽：使用无尘开槽机，深度≤D+15mm，宽度≤D+25mm；线管弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D。3.8.2线管固定：Φ16mm管卡间距≤800mm，转角150mm处设卡；管口加护口圈，防止割线。3.8.3导线连接：采用WAGO快速接头，严禁绞接；接头设在暗盒内，盒内预留长度≥150mm。3.8.4绝缘测试：500V兆欧表，相间、相对地≥0.5MΩ；测试完放电，记录存档。3.8.5面板安装：标高误差≤1mm，并列面板间隙≤0.5mm；智能化模块先接地后接线，防止静电击穿。3.9洁具与五金3.9.1洁具搬运：两人抬运，倾斜角度≤30°；严禁在釉面拖拉，底部垫毛毡。3.9.2打胶密封：坐便器与地面接缝采用中性防霉胶，胶缝宽3–5mm；24h内禁止踩踏。3.9.3五金固定：膨胀管深度≥40mm，扭矩≥8N·m；合页螺钉全数旋入，严禁缺钉。3.9.4通水试验：持续2h，无渗漏、无堵塞；地漏排水坡度≥1%，返水弯水封深度≥50mm。4脚手架与高处作业4.1门式架搭设：立杆垂直偏差≤H/500，扫地杆距地≤200mm；外侧连续剪刀撑，角度45–60°。4.2移动平台：脚轮带双刹车，平台面积≤6m²，高度≤4m；移动时严禁站人。4.3人字梯：展开角度35–45°，顶部设防滑拉绳，高度≥1m；禁止站在最上两档。4.4临边防护：楼层周边设1.2m高定型护栏，立杆间距≤2m，踢脚板180mm；洞口≥300mm盖18mm盖板，刷黄黑警示漆。5临时用电与照明5.1配电系统：总箱—分箱—开关箱三级，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆采用YCW重型橡套软电缆，截面≥2.5mm²。5.2电缆敷设：沿墙角设PVC线槽，高度≥2.5m；过门处设钢制过桥板，板厚2mm，两侧R5倒角。5.3照明：室内采用36VLED灯，每6m设一盏；潮湿场所采用12V安全电压；灯具加防爆罩。5.4检修：停电挂牌上锁，设专人监护；检修完用兆欧表复测绝缘，合格后方可送电。6动火与消防6.1动火分级：一级为≥30m登高焊，二级为室内焊，三级为室外切割；三级审批由施工员—安全员—项目经理签字。6.2看火人：每处动火设1名看火人，配2具4kg干粉灭火器、1张灭火毯；看火时间=动火时间+30min。6.3接火盆：采用0.5mm镀锌铁皮，尺寸800×800×100mm，内铺湿黄沙；焊渣每日清理。6.4消防通道：宽度≥4m，净空≥4m；每50m设1处消防栓，栓口压力≥0.2MPa。6.5应急演练：每月一次，模拟电气火灾、溶剂火灾；演练完10min内完成点评，整改闭环。7职业健康与环保7.1粉尘：切割、打磨采用工业吸尘器，出风口加HEPA滤芯；作业区PM10≤0.15mg/m³。7.2噪声：切割机设隔音棚，棚内衬50mm岩棉，作业区噪声≤85dB(A)；超85dB必须佩戴SNR≥25dB耳塞。7.3VOC：油性漆作业设负压喷漆房，房内风速0.3–0.5m/s；出口VOC≤50mg/m³。7.4废弃物：分类桶装，水性漆桶、油性漆桶、含胶抹布分别投放；危废暂存间防渗、防漏、防雨，标识清晰。7.5高温作业：夏季≥35℃时，11:00–15:00禁止室外高处作业；现场设遮阳棚、绿豆汤、藿香正气水。8季节性施工8.1冬季：环境温度≤5℃时，砂浆添加0.5%防冻剂，水温≥40℃；瓷砖胶采用早强型，24h内室温≥10℃。8.2雨季：室外幕墙打胶设移动雨棚，湿度≥85%时暂停；电气箱加防雨罩，IP等级≥IP54。8.3台风：风力≥6级停止高处作业；脚手架加设抛撑、防风绳；玻璃堆放下垫枕木，上盖防雨布，四角压沙袋。9应急管理与事故处置9.1应急组织：项目经理任组长，设抢险、通讯、后勤、善后四组；24h值班电话张贴于出入口。9.2报警流程：事故→第一发现人→班组长→项目经理→119/120→公司；2min内完成初报，10min内完成详报。9.3高处坠落：立即拨打120，设置警戒区，禁止二次移动；若出血用加压包扎，骨折用夹板固定。9.4触电：立即断电，用干燥木棒挑线；无呼吸立即心肺复苏，按压频率100–120次/min，深度5–6cm。9.5火灾：初起阶段用灭火器、灭火毯；蔓延阶段组织疏散，沿疏散指示灯方向，低姿捂口鼻；严禁乘电梯。9.6溶剂中毒：转移至通风处，松解衣扣，保持呼吸道通畅；若呕吐将头偏一侧，防止误吸；立即送医。10安全检查与考核10.1日检：班组