挡土墙砌筑工程基础沉降缝设置(沥青麻丝填充)安全技术交底

挡土墙砌筑工程基础沉降缝设置(沥青麻丝填充)安全技术交底1工程概况与风险识别本挡土墙位于填方区与挖方区交界，墙高6.5m，墙顶设2m宽人行通道，基础为阶梯式钢筋混凝土底板，厚800mm，埋深1.5m。地基自上而下为：①杂填土1.2m，②粉质黏土2.3m，③强风化泥质砂岩。地下水位埋深0.9m，丰水期可升至基底以下0.3m。经计算，墙背主动土压力标准值58kN/m，基底附加应力132kPa，工后差异沉降控制值≤10mm。主要危险源：①基底不均匀沉降导致墙体剪切破坏；②沥青麻丝填充时高温烫伤；③切割沥青板产生苯并芘烟尘；④沉降缝两侧模板垮塌；⑤夜间照明不足引发高处坠落；⑥电动角磨机电缆泡水漏电；⑦麻丝易燃遇明火燃烧；⑧墙体变形监测数据造假。2沉降缝设置原则2.1位置：纵断面设在填挖交界、地基压缩模量突变处；平面设在墙长方向每15m一道，遇暗浜、古井、管线交叉必须加设。2.2缝形：上下贯通、垂直基底，缝宽20mm，允许偏差+3mm、-1mm；缝内呈“外窄内宽”梯形，外侧15mm、内侧25mm，利于沥青麻丝挤紧。2.3构造：缝内居中预埋300mm宽镀锌钢板止水带，厚度1.2mm，两翼各150mm；止水带下缘距基底50mm，上缘高出墙顶200mm，转角处剪口折叠成“Ω”形，搭接长度≥100mm，双道满焊。2.4防水等级：缝内防水应与墙身防水同级，为P8；沥青麻丝填充后，迎水面再刷2mm厚聚氨酯防水涂料，加铺一层无纺布，确保“刚柔结合、多道防线”。3材料技术要求3.1沥青：选用道路石油沥青A-70，针入度65～75（0.1mm），软化点≥48℃，延度≥100cm；进场每批抽检一次，不合格退场。3.2麻丝：采用长纤维黄麻，线密度≥2.2tex，含杂率≤1%，含水率≤8%，无霉烂；进场堆放离地30cm，上盖篷布，防雨防晒。3.3沥青麻丝制作：先将麻丝抖松，均匀喷洒180℃±5℃热沥青，翻拌三次，确保“里表俱黑、无白芯”，晾至85℃以下使用；现场随拌随用，存放不超过4h。3.4镀锌钢板止水带：锌层重量≥275g/m²，表面无锈斑；剪切后去毛刺，折弯半径≥板厚1.5倍。3.5冷底子油：沥青与汽油体积比3:7，现配现用，远离火源，容器加盖。4施工工艺流程4.1测量放线：用全站仪放出墙轴线及缝中心线，钉设φ12钢筋桩，桩顶刻“十”字，误差≤2mm；拉通线后，用墨斗弹双线，宽度20mm，双线内侧贴透明胶带，防止灰浆污染。4.2基底处理：机械开挖至设计标高以上20cm，人工清底，平整度≤5mm/2m；对杂填土区域，采用400kN·m强夯两遍，夯后承载力≥150kPa；夯完复测标高，高差>10cm部位用级配碎石找平，压实度≥97%。4.3垫层浇筑：铺100mm厚C15混凝土垫层，一次压光，表面收光后覆盖塑料薄膜，养护24h；垫层强度达5MPa后方可弹设底板边线。4.4底板分段：按沉降缝位置设“跳仓”施工，每段长≤12m，相邻段浇筑间隔≥48h；缝处安装20mm厚酚醛泡沫板，板顶高出底板面50mm，用φ8钢筋“U”形卡固定，间距400mm。4.5墙体砌筑：采用MU30毛石、M10水泥砂浆，每层高度≤1.2m，设φ10拉结筋，伸入缝侧≥500mm；砌筑距缝200mm范围内改用预砌块，确保灰缝饱满度≥90%。4.6缝内清理：墙体砌至设计标高后，拆除泡沫板，用高压风枪吹净浮渣，缝内洒水湿润但不得积水；用钢丝刷清理止水带表面，露出金属光泽。4.7沥青麻丝填充：①先灌入10mm厚冷底子油，用毛刷蘸涂，保证缝壁均匀润湿；②将85℃沥青麻丝撕成直径30mm条状，分层塞入，每层厚度≤50mm，用φ25松木棒逐层捣实，容重≥1.1t/m³；③填至距墙迎水面15mm时，改用沥青胶泥（沥青与粉料质量比1:1，加热至160℃）封边，用灰刀抹成斜面，坡度1:2；④背水面留5mm凹槽，待墙身防水施工时与涂料搭接。4.8隐蔽验收：填充完24h内，监理用φ12钢筋针入法抽检，每缝三点，针入深度≤10mm为合格；不合格部位钻孔重填。5安全控制要点5.1高温作业：沥青锅设在操作点下风向≥10m处，锅沿设60cm高防溢挡板；加热过程专人测温，≥200℃立即停火；操作人员穿防火帆布服、护脚盖、石棉手套；现场配两具35kg推车式干粉灭火器、1m³消防砂。5.2防毒防尘：熬炼点设φ500mm轴流风机排风，风速≥0.5m/s；作业人员佩戴3M3200半面罩，配6200滤毒盒；每班作业≤6h，高温时段11:00—15:00禁止熬炼。5.3临边防护：墙体砌筑高度≥1.2m时，外侧搭设双排φ48×3.0mm钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆三步两跨，设180mm挡脚板、1.2m高防护栏杆，外挂密目网；沉降缝处架体断开，设φ12钢丝绳作为生命线，供填充人员挂安全带。5.4临时用电：电缆采用YC-3×6mm²橡套软电缆，架空高度≥2.5m，过路穿φ100钢管保护；配电箱设30mA、0.1s漏电保护器；角磨机使用前用500V兆欧表测绝缘，电阻≥2MΩ方可合闸。5.5机械伤害：切割机锯片选用φ400mm树脂增强型，线速度≤80m/s；开机空转5s，确认无摆动后方可切割；锯片正前方严禁站人，切割点设挡火布，防止沥青飞溅。5.6防火防爆：沥青锅附近20m范围内严禁吸烟、电焊；熬炼现场设“禁止烟火”警示灯，夜间红色闪灯；麻丝堆放点与沥青锅距离≥5m，中间设防火墙。5.7夜间作业：照明采用LED投光灯，照度≥50lx，灯架设在脚手架外侧，电缆沿架体绝缘绑扎；每30m设一名专职安全员，配对讲机，与值班室保持联络。5.8监测与预警：墙体砌筑期间，每段设一个沉降观测点，采用φ50mm不锈钢测量墩，精度0.5mm；每日7:00、19:00各测一次，连续三天沉降速率>2mm/d，立即停工并启动应急预案：①回填墙背砂袋反压；②在缝侧加设φ48钢管斜撑，间距1m；③通知设计单位复核。6质量控制措施6.1缝宽：每砌筑一层用20mm专用塞尺检查，偏差>±2mm立即返工；缝内垂直度用2m靠尺检查，偏差≤3mm。6.2沥青麻丝密实度：采用“体积—质量”双控，现场制作1L标准盒，实测湿密度≥1.1t/m³；每缝抽检一次，不合格加灌热沥青。6.3止水带焊接：焊缝采用E43型焊条，单面焊双面成型，焊缝高度≥4mm；焊接完用10%肥皂水做渗透试验，无气泡为合格。6.4冷底子油涂刷：用量≥0.3kg/m²，用色差对比法检查，漏涂部位补刷；雨后重新检查，发现起泡剥离，铲除重刷。6.5养护与成品保护：沥青麻丝填充完48h内禁止碰撞；墙背回填时，缝两侧1m范围内采用人工夯实，夯机距缝≥0.5m；墙顶及时铺防水卷材，避免紫外线老化。7季节性施工措施7.1雨季：基底四周设30cm×30cm排水沟，泵抽明水；缝内填充前用热风枪烘干，含水率>8%禁止灌注；现场备彩条布，遇中雨以上立即覆盖。7.2冬季：环境温度<5℃时，沥青加热温度提高至190℃，锅下设液化石油气双枪加热；麻丝提前放入暖棚预热至40℃，填充完立即用岩棉被覆盖保温24h；砂浆掺3%防冻剂，砌筑后覆盖塑料布+棉被。7.3高温：当气温>35℃时，沥青锅移至遮阳棚内，棚顶双层彩钢瓦夹隔热棉；作业人员每作业1h强制休息15min，现场供应0.2%淡盐水，防止中暑。8应急处置预案8.1烫伤：现场设应急药箱，备京万红软膏、无菌纱布；轻度烫伤立即用15℃流动清水冲淋20min，覆盖无菌纱布送医；重度烫伤禁止破坏水泡，用干净床单包裹，拨打120。8.2火灾：发现沥青锅起火，立即停炉、盖锅盖，切断电源，用干粉灭火器从锅沿斜向扫射，禁止直吹；火势扩大时，迅速转移周边麻丝，启动消防栓接DN65水带冷却。8.3沉降突变：若缝侧墙体出现≥5mm错台，立即撤离作业人员，在墙背堆码1m高砂袋反压；技术组采用φ89mm钢管注浆加固地基，注浆压力0.3MPa，稳压10min。8.4中毒：作业人员出现头晕、恶心，立即转移至通风处，松解衣扣，保持呼吸道通畅；重症给予5%葡萄糖静脉滴注，同时拨打120；其余人员佩戴防毒面具继续抢险。9环保与文明施工9.1沥青残渣：熬炼锅底残渣集中收集，装入200L铁桶，桶盖密封，堆至危废暂存间，委托有资质单位处理，转移联单保存五年。9.2噪声控制：切割机设隔音罩，罩内贴30mm厚聚酯纤维吸音棉；夜间禁止高噪声作业，昼间噪声≤70dB。9.3扬尘：现场道路硬化，设2.5m高围挡，顶部喷淋降尘；车辆出口设自动冲洗平台，冲洗时间≥60s，确保不带泥上路。9.4光污染：夜间照明灯加设定向灯罩，仰角<60°，避免直射居民楼；使用低色温LED光源，减少天空辉光。10人员培训与考核10.1进场教育：所有作业人员接受三级安全教育，累计学时≥4h；观看《沥青麻丝填充事故案例》视频，考试合格分数≥90分。10.2技术交底：项目总工组织，采用“图纸+模型+样板”三结合方式，现场搭设1:1沉降缝样板，演示止水带焊接、沥青麻丝填充全过程；被交底人签字确认，未签字禁止上岗。10.3班前会：每班前10min，班组长用“手指口述”法，对“五防”（防烫、防火、防毒、防坠、防电）进行确认；专职安全员拍照上传至项目群，实现可追溯。10.4月度考核：对操作工人实行“红黄牌”制度，发现违规一次黄牌警告，二次红牌清退；连续三个月无违章，奖励200元并张榜公示。11验收与移交11.1自检：施工班组完成填充后，按“缝宽—填充密实—止水带焊接—外观”四项目进行100%检查，填写《沉降缝施工自检表》。11.2