桩头破除安全技术交底(清凿工)

桩头破除安全技术交底(清凿工)一、作业前准备1.人员要求1.1清凿工必须持有效期内的《建筑施工特种作业操作资格证》（建筑拆除类），进场前由项目部复印存档，人证合一。1.2新工人须接受“三级安全教育”并考核合格，考核卷与签到表由安全员归档，缺一人禁止上岗。1.3班组长每日班前点名，核对身份证、体检报告、保险单，高血压、心脏病、癫痫、眩晕症者一律清退。1.4所有人员统一穿戴：防尘防砸安全鞋（GB21148-2020）、带金属脚面罩的防割裤、5级防切割手套、护臂、护膝、护目镜（ANSIZ87.1防高速冲击）、KN95以上防尘口罩、耳塞、双钩减震安全带。2.设备与工具2.1手持液压破碎镐：选用15kg以下短冲程型，出厂合格证、年检报告、油封更换记录齐全；进场后由机管员做空载试运转3min，确认无漏油、无异常振动。2.2钎杆：使用一字头合金钎，直径≤28mm，长度≤400mm，禁止二次焊接、禁止淬火后继续使用；每班前用磁粉探伤，发现裂纹≥5mm立即报废。2.3电动液压泵站：电压380V±5%，配30mA漏电保护器，外壳二次保护接零；油管接头采用螺纹锁扣式，耐压≥63MPa，每班做1.5倍工作压力保压试验5min。2.4辅助工具：0.5t链条葫芦2只、铝合金垫板（300×300×20mm）4块、钢楔、铁锤（2kg）、扁铲、钢筋钩子、高压风枪、喷雾降尘壶、防爆照明灯（24V）。3.作业环境确认3.1桩头破除区域必须搭设双层硬质防护棚，上层满铺50mm厚木板+1mm镀锌铁皮，下层设防坠网，网目≤10mm，冲击高度按7m计算。3.2周边2m范围内电缆、燃气、给排水管线完成探测并标识，1m内人工开挖探槽，确认无管线后方可机械作业。3.3夜间照明≥50lx，灯具采用24V防爆型，固定于防护棚立杆，禁止手持。3.4风速≥6级、暴雨、大雪、能见度≤30m时，立即停工，设备断电撤人。二、危险源辨识与分级管控1.高处坠落（Ⅰ级）桩头破除高度普遍在1.2～2.5m，作业面狭窄，工人需站在桩帽边缘或搭设的跳板上，存在踩空、跳板滑移风险。管控：跳板采用50mm厚樟子松，宽度≥400mm，两端用8#铁丝与脚手架绑扎两道；作业人员全程双钩安全带，锚点采用Φ48钢管立杆，承载≥22kN。2.物体打击（Ⅰ级）破碎后混凝土块瞬时飞溅，初速度可达30m/s；钢筋回弹、钎杆断裂亦造成打击。管控：防护棚三面封闭，留设高1.8m、宽1.2m出入口，挂0.5mm钢板+防坠网；作业区设1.5m高移动式围挡，外挂“当心飞石”警示牌；非作业人员禁止入内，设专人警戒半径≥15m。3.机械伤害（Ⅱ级）液压镐反转、油管爆裂、泵站倾覆。管控：操作者必须双手持柄，禁止单手或反手持镐；油管穿越通道时架高≥2m或加钢盖板；泵站底部垫实，四点用木楔打牢，倾覆距离≥0.5m。4.粉尘与噪声（Ⅲ级）硅酸盐水泥粉尘游离SiO₂含量≥10%，长期吸入可致矽肺；破碎噪声峰值105dB(A)。管控：采用“湿法+局部密闭”工艺，每破1m²喷雾≥3L；工人佩戴KN95+半面罩，每班更换滤棉；噪声区设置隔声屏（50mm厚岩棉+彩钢板），每班作业时间≤6h，轮岗制。5.触电（Ⅱ级）现场临时电缆拖地、泡水、绝缘破损。管控：电缆架空≥2.5m，过路穿钢套管；配电箱设IP65防水盖，每周测绝缘电阻≥1MΩ；设备自带漏电保护器每月试验按钮一次，记录存档。三、施工工艺流程（标准动作分解）1.测量放线用全站仪测出桩顶设计标高，红漆标识破除线，误差≤±5mm；破除线以上5cm处再画一道“预警线”，防止过凿。2.钢筋剥离预处理2.1沿预警线用角磨机安装金刚石锯片，环切深度≤钢筋保护层厚度-10mm，禁止切到主筋。2.2用钢筋探测仪扫描纵筋位置，红漆点标识；若桩头存在箍筋加密区，先用手动液压钳剪断箍筋，保留主筋完好。3.分区破碎3.1分区面积≤0.25㎡，呈“井”字格布置，先凿四角后凿中间，减少应力集中。3.2破碎角度：钎杆与混凝土面呈70°～80°，禁止垂直或水平冲击，防止钢筋层剥离。3.3每进尺30mm停镐，用风枪吹净粉尘，观察粗骨料界面，出现连续砂浆层即停，确保粗骨料露出≥50%。4.钢筋整形4.1破除至设计标高后，用钢筋扳手将弯折主筋调直，弯曲半径≥6d，禁止火烤。4.2用钢丝刷除锈至St2级，刷水泥浆界面剂，防止继续锈蚀。5.边角修整5.1用扁铲手工剔除边角浮浆，铲口角度≤30°，一次铲深≤3mm，避免崩边。5.2用铝合金靠尺检查平整度，偏差≤3mm/1m，超标部位标记后二次修整。6.清理与验收6.1高压风枪吹净后，用吸尘器收集粉尘，装袋称重，每100kg粉尘掺5kg水拌湿，封闭运输。6.2项目部组织“三检”：班组自检、质检专检、监理验收，留存影像资料（带水印时间、GPS坐标），不合格立即返工。四、关键节点控制参数1.液压镐工作油压：12～14MPa，流量18～22L/min，超出范围立即停机卸压。2.钎杆温度：连续作业15min后，红外测温≤80℃，超温强制风冷5min。3.混凝土温度：当气温≤-5℃时，桩头表面覆盖棉被+电热毯预热至≥5℃方可作业，防止冷激裂缝。4.钢筋保护层厚度允许偏差：+10mm/-5mm，用钢筋扫描仪每桩检测3点，记录上墙。五、个体防护与应急1.防飞溅面屏：必须选用PC材质，厚度≥2mm，透光率≥89%，下颚带调节范围150～200mm。2.防尘口罩密合度：每班做负压检漏，双手盖住呼气阀，吸气无漏气为合格，不合格立即更换。3.应急药箱：配0.9%氯化钠500ml×2、无菌纱布10卷、弹力绷带5卷、止血带2条、一次性缝合包1套、冰袋4个；作业点50m内设置，每月点检一次。4.应急通道：宽度≥1.2m，两侧用48钢管搭设1.2m高护栏，密目网封闭，通道上无杂物，夜间设自发光标识。5.应急演练：每月模拟“飞石击中眼部”“油管爆裂灼伤”场景，演练时间≤5min，确保现场人员熟悉“停机—断电—报告—急救”四步法。六、文明施工与环保1.噪声控制：昼间≤75dB(A)，夜间≤55dB(A)，超过时采用“静音罩”封闭液压泵站，罩内贴50mm聚酯纤维吸音棉。2.粉尘在线监测：布设β射线法颗粒物监测仪，PM10≥250μg/m³自动报警，启动雾炮机，30min内降至150μg/m³以下。3.废水收集：破除区四周设50mm高挡水坎，坡向集水沟，沟内铺防渗布，废水经三级沉淀池+PH调节+絮凝沉淀后回用，SS≤70mg/L。4.建筑垃圾：分类装袋，混凝土块≤400mm×400mm，扎口严密，运输车顶棚全覆盖，出工地冲洗车轮，不带泥上路。七、质量通病与防治1.超凿露筋原因：未按预警线控制、一次进尺过大。防治：每凿30mm用钢直尺复测，发现距设计标高50mm时改用扁铲手工剔凿；露筋长度＞50mm需用环氧砂浆修补，强度≥C40。2.边角破损原因：钎杆角度过陡、混凝土强度未达设计值的70%即施工。防治：同条件试块强度≥25MPa方可破除；边角预留50mm人工环切，再用扁铲轻剔。3.主筋弯曲原因：破碎镐冲击钢筋、未提前环切保护层。防治：环切深度严格控制，钎杆避开主筋位置；已弯曲钢筋采用Φ20钢管套入后缓慢扳直，禁止锤击。4.粉尘粘结原因：湿法喷雾不足、气温高水分蒸发快。防治：高温时段采用“喷雾+覆盖”双控，喷雾粒径≤80μm，覆盖采用无纺布+喷雾，保持表面湿润。八、交接班制度1.交接时间：每班结束前30min开始，交接单由双方班组长签字，安全员见证。2.交接内容：设备运行小时数、油温、油压、故障记录；作业面标高、破碎面积、未破除桩号；防护设施完好情况；危险源变化（新增电缆、雨天积水等）。3.交接单保存：原件存档2年，复印件张贴在班组活动室公示栏，接受全员监督。九、特殊季节施工1.夏季1.1高温≥35℃时，调整作业时段为6:00～10:00、16:00～19:00，避开中午。1.2现场设遮阳棚+大功率风扇，备0.1%淡盐水、藿香正气水、风油精，每作业1h强制休息10min。2.冬季2.1气温≤-10℃时，液压油换32#低温抗磨型，泵站加装预热器，预热至20℃方可启动。2.2作业人员穿戴电加热背心，电池容量≥10Ah，低温作业时间≤4h，防止冻伤。3.雨季3.1破除区域搭设双层防雨棚，棚顶坡度≥15°，边沿设滴水檐；配电箱升高至0.5m以上，底部垫绝缘胶板。3.2雨后复工由电工测绝缘，接地电阻≤4Ω，合格后方可送电。十、安全检查表（每日必检）1.人员：证件、体检、保险、PPE穿戴、酒后测试。2.设备：液压油位、油封渗漏、钎杆探伤、电缆绝缘、漏电试跳。3.环境：防护棚、围挡、警示灯、降尘喷雾、积水、风速。4.应急：药箱、担架、通讯信号、通道畅通、应急照明。5.记录：影像、测温、测噪、粉尘数据、交接单、整改闭环。十一、案例复盘（节选）2023年7月某项目因未执行“分区破碎”原则，一次破除面积0.8㎡，导致大块混凝土（约35kg）瞬间滑落，砸中下方辅工安全帽，帽壳破裂，人员轻微脑震荡。事后分析：1.直接原因：破碎顺序错误，形成悬挑块。2.间接原因：班组长为抢进度，擅自减少分区；安全员请假，旁站缺失。3.整改：重新组织技术交底，将分区面积强制写入作业票，未按分区施工视为“重大违章”，当场清退并罚款5000元；安全员离岗必须向总监请假，由后备安全员接替。十二、持续改进1.每月召开“破桩头安全质量分析会”，用PPT展示影像、数据、违章TOP3，责任人现场说明。2.引入“智能手环”监测心率、体温，数据超标自动报警至值班室，2024年试点覆盖率100%。3