公司制度试题(化工)附参考答案

公司制度试题(化工)附参考答案1.单选题（每题2分，共30分）1.1在《危险化学品安全管理条例》中，对重复使用的危险化学品包装物、容器，使用单位在重复使用前应当进行的操作是A.清洗干净并晾干B.进行检查并记录检查情况C.进行气密性试验并出具报告D.报当地应急管理部门备案答案：B解析：条例第三十条明确要求“重复使用前应进行检查，发现存在安全隐患的，应当维修或者报废”，记录检查情况是法定要求，气密性试验仅对压力容器适用，备案并非重复使用前必须环节。1.2依据GB30871-2022《化工企业特殊作业安全规范》，下列哪项作业必须办理“受限空间作业证”A.在反应釜人孔处仅进行5分钟的目视检查B.进入3m深、直径2m的地下污水池更换阀门C.在装置区地面使用防爆手电巡检D.站在2.1m高的平台上更换照明灯答案：B解析：规范3.2.1条将“进入或探入受限空间”作为判定核心，污水池符合“进出口受限、通风不良、可能积聚易燃易爆或有毒有害物质”定义，必须办证；A未进入、C不在受限空间、D属高处作业。1.3依据《生产安全事故应急预案管理办法》，化工企业应急预案演练频次为A.综合预案每年至少1次，专项预案每2年1次B.综合预案每半年1次，现场处置方案每年1次C.综合预案每年至少1次，现场处置方案每半年1次D.综合预案每3年1次，专项预案每年1次答案：C解析：办法第三十三条明确“每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练”。1.4某装置采用氮气置换可燃气体，置换合格指标为A.可燃气体浓度＜0.5%（体积）B.氧含量＜0.5%（体积）C.可燃气体浓度＜爆炸下限的10%D.氧含量＜2%（体积）答案：C解析：HG/T23008-2017《化工企业动火作业安全规程》5.3.2规定“置换后可燃气体浓度应低于其爆炸下限的10%”，氧含量指标用于惰性环境保持，而非置换合格判定。1.5依据《安全生产法》第九十六条，对未如实记录安全生产教育和培训情况的企业，可以处A.责令限期改正，处五万元以下罚款B.责令停产整顿，处十万元以上二十万元以下罚款C.直接吊销安全生产许可证D.对主要负责人处上一年年收入30%的罚款答案：A解析：九十六条规定“可以处五万元以下罚款；逾期未改正的，责令停产整顿，并处五万元以上十万元以下罚款”，首次违法罚款上限五万元。1.6下列关于安全阀校验的说法正确的是A.安装在压力容器上的安全阀每2年至少校验一次B.校验周期可由企业总工程师自行延长至3年C.校验后必须加铅封并出具校验报告D.在线校验可在装置运行超压情况下进行答案：C解析：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2021第9.3.2条规定“校验合格后应加铅封并出具报告”，周期为每年至少一次，延长需经技术负责人批准并报监检机构备案，在线校验严禁超压。1.7某储罐区设有2座5000m³甲醇储罐，按GB50074-2014《石油库设计规范》，其防火堤有效容积应不小于A.500m³B.2500m³C.5000m³D.10000m³答案：C解析：规范6.5.2要求“防火堤有效容积不应小于最大储罐容积”，即5000m³。1.8依据《职业病防治法》，对可能发生急性职业损伤的有毒有害工作场所，企业应当A.每季度进行一次职业病危害因素检测B.设置报警装置、急救用品、冲洗设备、应急撤离通道C.只为在岗职工配备防护用品，临时工可暂缓D.将检测结果存入人事档案，无需告知劳动者答案：B解析：第二十二条规定“应当设置报警装置、配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区”，检测频次为“日常监测+定期检测”，结果必须书面告知劳动者。1.9化工装置首次投料前，必须进行A.水压试验、气密试验、联锁调试、工艺安全信息移交B.仅做气密试验即可C.仅做水压试验即可D.仅做联锁调试即可答案：A解析：AQ/T3034-2022《化工企业工艺安全管理实施导则》5.1.3明确“投料前须完成水压试验、气密试验、联锁调试、操作人员培训、工艺安全信息更新并移交”。1.10下列哪项不属于动火作业“三不动火”原则A.无动火作业许可证不动火B.防火措施未落实不动火C.动火监护人不在场不动火D.作业人员未体检不动火答案：D解析：“三不动火”指无证、无措施、无监护人，体检属职业健康管理范畴。1.11依据GB50160-2008（2022年版）《石油化工企业设计防火标准》，装置内甲类气体压缩机与明火设备的防火间距不应小于A.7.5mB.9mC.15mD.22.5m答案：B解析：表5.2.1规定甲类气体压缩机与明火设备间距9m，与甲B、乙A类液体设备间距7.5m。1.12企业新入职操作工必须接受三级安全教育，学时不得少于A.8学时B.16学时C.24学时D.72学时答案：C解析：《生产经营单位安全培训规定》第十三条要求“危险化学品生产经营单位新上岗人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训不少于20学时”，其中三级教育合计72学时，但“厂级、车间级、班组级”合计不少于72学时，本题问“不得少于”取整为72学时，选项D正确；若按“三级教育”拆分，则单级最低24学时，但命题设计为“合计”，故D更准确。（注：命题组内部统一按“合计72学时”执行，故D为唯一正确选项）1.13下列关于防爆电气设备标志ExdIICT6的说法，正确的是A.可用于乙烯环境，表面温度不超过85℃B.可用于氢气环境，表面温度不超过85℃C.可用于氢气环境，表面温度不超过40℃D.可用于所有气体环境答案：B解析：IIC类适用于最严酷气体（氢气、乙炔），T6表示表面温度≤85℃，故B正确。1.14某装置设置CO₂灭火系统，其设计浓度采用34%的灭火浓度，则实际应用浓度应A.等于34%B.不低于34%，不高于68%C.不低于34%，不高于43%D.不低于68%答案：C解析：GB50193-2010《二氧化碳灭火系统设计规范》3.1.3规定“实际浓度不应小于灭火浓度的1.0倍，且不应大于1.3倍”，34%×1.3≈44%，取整43%。1.15依据《排污许可管理条例》，化工企业未按排污许可证规定排放污染物，情节严重的，可处A.10万元以上100万元以下罚款B.20万元以上200万元以下罚款C.责令限制生产，处50万元罚款D.吊销排污许可证，责令停业关闭答案：B解析：条例第三十四条“处20万元以上200万元以下罚款，情节严重的，吊销许可证，报经政府批准责令停业关闭”。2.多选题（每题3分，共30分；每题至少有两个正确答案，多选少选均不得分）2.1以下哪些属于化工企业重大危险源安全评估报告必须包含的内容A.重大危险源的基本情况、风险分析B.个人风险和社会风险计算结果及等值线C.安全监测监控系统设计方案D.应急资源调查及应急能力评估E.五年内的经济效益预测答案：ABCD解析：《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第十一条明确评估报告应包括A、B、C、D，经济效益预测非强制内容。2.2关于LOPA（保护层分析）的说法正确的是A.是一种半定量的风险分析方法B.独立保护层IPL必须满足独立性、有效性、可审核性C.要求每个场景至少设置4个独立保护层D.可用于确定SIL等级E.只能用于新建装置答案：ABD解析：LOPA半定量，IPL三要素，SIL验证常用LOPA，C无“至少4个”规定，E也适用于在役装置。2.2关于LOPA（保护层分析）的说法正确的是A.是一种半定量的风险分析方法B.独立保护层IPL必须满足独立性、有效性、可审核性C.要求每个场景至少设置4个独立保护层D.可用于确定SIL等级E.只能用于新建装置答案：ABD解析：LOPA半定量，IPL三要素，SIL验证常用LOPA，C无“至少4个”规定，E也适用于在役装置。2.3以下哪些情况必须重新进行HAZOP分析A.工艺技术路线发生变更B.主要设备材质升级，操作条件不变C.装置发生较大以上事故D.国家发布新的强制性标准涉及工艺安全E.装置停车超过6个月重新启动答案：ACD解析：AQ/T3034-2022规定工艺变更、事故、法规标准变化须复评，单纯材质升级未改变工艺参数无需重做，停车6个月只需启动前安全检查，非必须重做HAZOP。2.4依据GB50058-2014，下列爆炸性粉尘环境分区正确的是A.20区：正常运行时持续出现爆炸性粉尘B.21区：偶尔出现爆炸性粉尘C.22区：故障时出现爆炸性粉尘D.21区粉尘层厚度≥5mm即划为20区E.22区可选用ExtDA22IP65外壳答案：ABCE解析：D错误，粉尘层厚度与分区无直接换算关系，需结合清灰频率、粉尘层热表面引燃温度等综合判定。2.5关于安全仪表系统（SIS）的验证测试，正确的是A.测试周期应依据SIL验证计算确定B.测试必须离线进行C.测试记录应保存至装置报废后一年D.测试失效数据应反馈至SIL计算数据库E.测试可由经培训的电仪车间人员执行答案：ACDE解析：B错误，部分设备可在线测试；测试周期由PFD计算得出，记录保存期依据IEC61511应至设备报废后一年，失效数据需闭环管理，测试人员需经培训并授权。2.6下列哪些属于化工企业“两重点一重大”A.重点监管的危险化工工艺B.重点监管的危险化学品C.重大危险源D.重大设备缺陷E.重点排污单位答案：ABC解析：应急管理部40号文明确“两重点一重大”指重点危险工艺、重点危险化学品、重大危险源。2.7依据《特种设备安全法》，以下哪些设备必须办理使用登记A.设计压力0.08MPa、容积50L的蒸汽分汽包B.设计压力0.1MPa、容积30L的氮气缓冲罐C.设计压力0.05MPa、容积1000L的常压热水罐D.最高工作压力0.15MPa、容积25L的液化石油气储罐E.工作压力0.2MPa、DN150的GC2级压力管道答案：BDE解析：特种设备目录规定压力容器需同时满足PV≥0.1MPa·L且压力≥0.1MPa，B、D满足；GC2管道无论直径均需登记；A、C压力不足。2.8关于泄漏检测与修复（LDAR）的说法正确的是A.挥发性有机物密封点≥2000个的装置须开展LDARB.检测仪器最小检出限≤1μmol/molC.泄漏认定浓度为≥500μmol/molD.首次维修须在发现泄漏后5日内完成E.延迟修复需向生态环境部门报备并说明理由答案：ABDE解析：HJ1230-2021规定密封点≥2000须开展，仪器检出限≤1μmol/mol，泄漏认定≥200μmol/mol（非500），首次维修5日，延迟修复需报备。2.9下列哪些作业必须编制作业指导书A.首次实施的特级动火B.Ⅲ级高处作业（15m）C.进入Ⅲ级受限空间（氧含量19%）D.装置年度大修中更换同一规格阀门E.管线打开作业（介质为苯，温度80℃）答案：ACE解析：企业制度通常规定特级动火、Ⅲ级受限空间、高危管线打开须编制作业指导书，Ⅲ级高处若风险高可编，但非强制；同规格常规更换无需。2.10关于变更管理（MOC），下列说法正确的是A.紧急变更可在实施后48小时内补办审批B.同类替换无需走MOC流程C.变更审批前必须进行风险评估D.变更应明确技术、安全、环保、健康、质量五个方面的影响E.变更关闭须由变更提出人确认答案：BCD解析：A错误，紧急变更须在24小时内补办；同类替换（in-kindreplacement）免MOC；风险评估是前置条件；五个方面需全面评估；变更关闭由批准人确认，非提出人。3.判断题（每题1分，共10分；正确打“√”，错误打“×”）3.1化工企业可将污水处理站产生的甲烷直接排至大气，无需回收。答案：×解析：GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》5.2.2要求“含VOCs气体应收集处理，达标排放”。3.2依据《工伤保险条例》，职工因工外出期间发生事故，只要不是本人主要责任，均应认定为工伤。答案：√解析：第十四条第五款规定“因工外出期间，由于工作原因受到伤害或发生事故下落不明的”应认定工伤，非本人主要责任即可。3.3压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3倍。答案：√解析：TSG21-2021附件G2.1规定压力表刻度极限值应为工作压力的1.5～3倍。3.4防爆区域使用的对讲机必须取得防爆合格证，但防爆手电筒可由企业自检后使用。答案：×解析：防爆电气产品必须经国家授权机构认证并取得防爆合格证，企业无权自检即使用。3.5化工装置停车置换时，采用“充氮—排放—充氮”间歇置换法比连续置换法更节省氮气。答案：×解析：连续置换利用浓度梯度原理，理论耗氮量更少，间歇置换需多次升压泄放，耗氮量大。3.6依据《环境保护税法》，排放应税污染物浓度值低于排放标准30%的，可减按75%征税。答案：√解析：税法第十三条明确“低于排放标准30%的，减按75%征收”。3.7安全阀与爆破片串联使用时，爆破片破裂后安全阀仍可回座。答案：×解析：爆破片破裂后系统泄压，安全阀无法建立背压，通常不能回座，需停车更换爆破片。3.8企业可将危险废物提供或委托给无许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置。答案：×解析：《固体废物污染环境防治法》第八十条禁止将危险废物提供或委托给无许可证单位。3.9依据GB51283-2020，精细化工装置控制室应独立设置，面向爆炸危险区域一侧应为无门窗洞口的实体墙。答案：√解析：标准7.2.3条强制要求。3.10化工企业专职安全管理人员数量原则上不低于企业员工总数的2%，且不少于2人。答案：√解析：《安全生产法》第二十四条要求“危险物品生产经营单位专职安全员比例≥2%，且不少于2人”。4.简答题（每题10分，共30分）4.1简述化工装置首次开车前“三查四定”的具体内容，并说明每项工作的安全意义。答案：“三查”指：（1）查设计漏项——核对竣工图与初步设计、HAZOP建议、变更记录，确保设计意图完整落地，避免遗漏安全设施；（2）查施工质量——检查焊缝探伤、管道支架、静电接地、防腐保温等，防止因施工缺陷导致泄漏、破裂；（3）查未完工项目——列出尾项清单，明确整改责任人、完成时间，避免带隐患开车。“四定”指：（1）定流程——确认工艺流程、盲板抽堵、阀门开关状态与PID一致，防止误操作造成串料、超压；（2）定措施——制定异常工况处置方案、应急物资布置图，确保异常时快速响应；（3）定人员——明确岗位分工、特种作业人员名单、夜间值班表，保证持证上岗、信息畅通；（4）定时间——确定吹扫、气密、置换、催化剂硫化、进料等各节点时间表，避免抢进度省略步骤。安全意义：通过系统排查消除设计、施工、组织缺陷，建立清晰的责任与时限，降低首次开车风险，防止火灾、爆炸、中毒及环境污染事故。4.2某厂苯储罐（内浮顶，容积2000m³）需进行清罐检修，请列出完整的隔离、置换、检测、作业许可流程，并指出每步的关键控制参数。答案：（1）隔离：①切断进料泵电源并上锁挂签；②关闭罐根阀并加盲板（DN250，8字盲板）；③关闭氮封阀、呼吸阀根部阀；④切断与装卸栈台气相平衡管并盲断；⑤停止周边30m内一切动火作业。关键参数：盲板厚度≥6mm，材质304，耐苯腐蚀；隔离阀泄漏率≤0.5%Cv。（2）倒空：采用防爆离心泵将苯转至中间罐，液位降至≤200mm后，用防爆真空泵抽至残液罐。关键参数：液位计误差≤±5mm，泵流量≤80m³/h，防止静电积聚，流速≤1m/s。（3）蒸煮置换：①注入清水至满罐，静置2h后排放至含油污水系统；②通入低压蒸汽（0.3MPa）蒸煮12h，罐内温度保持80～85℃；③重复注水—蒸煮—排放3次，直至苯浓度＜0.1%（wt）。关键参数：蒸汽温度≤90℃，防止浮盘密封受热变形；排水苯含量≤10mg/L。（4）通风与检测：①停蒸汽后开启罐顶人孔、罐壁人孔，采用防爆风机强制通风，换气次数≥20次/h；②每2h检测一次，连续3次可燃气体浓度＜0.5%LEL、氧含量19.5%～23.5%、苯浓度＜0.2%（体积）、H₂S＜4ppm；③使用两台不同品牌检测仪交叉验证，误差≤±2%FS。（5）作业许可：①办理《受限空间作业证》《动火作业证》《高处作业证》；②确认应急救援装备：正压式呼吸器2套、安全绳2条、防爆通信器、四合一气体检测仪实时监测；③罐外设双人监护，15min记录一次数据；④作业人员穿戴防静电服，工具使用防爆铜合金；⑤首次进罐时间≤30min，再次进入须重新检测。（6）清污与验收：①人工清除罐底油泥，装入防渗吨桶，贴危废标签；②罐壁高压水冲洗，废水进收集池；③第三方机构检测罐内气体