广西帅涛年加工5万吨石英砂和1万吨石英粉项目环境影响报告表

④环境准入负面清单根据上文“产业政策符合性分析”内容可知，项目符合《产业结构调整指导目录（2024年版）》，符合国家产业政策要求。根据广西壮族自治区发展和改革委员会《关于印发<广西16个国家重点生态功能区县产业准入负面清单（试行）>的通知》（桂发改规划﹝2016﹞944号）、《广西壮族自治区重点生态功能区县产业准入负面清单调整方案》（2024）和广西壮族自治区发展和改革委员会关于印发《广西第二批重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》的通知（桂发改规划〔2017〕1652号），项目不在贵港市产业准入负面清单内。综上，项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单等相关管控要求。选址合理性分析项目位于贵港市港北区城区人民西路（独山水泥厂北侧）洁宝物流园二区内，租赁广西洁宝纸业投资股份有限公司现有厂房，项目用地符合《贵港市国土空间总体规划（2021-2035年）》，根据土地使用证明（贵国用（2007）第0244号）（详见附件3），项目用地性质为工业用地，有效期至2056年12月31日；本项目不在自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区，符合贵港市“三线一单”生态环境分区管控要求，所在区域交通便利，给水、供电、能源方面均有保障，能满足本项目日常运营及生活需求，通过对项目产生的废气、废水、噪声采取相应的防治和处理措施后，对周围环境影响不大，产生的固体废物能得到综合利用或合理处理，对周围环境影响很小。因此认为该项目选址可行。项目与饮用水水源保护区相符性分析根据调查，与本项目距离最近的饮用水水源地保护区为“贵港市泸湾江饮用水水源保护区”，该水源为地表水型，保护区位于项目拟建地的上游，保护区边界与本项目边界的最近距离约为1157m（南面）。本项目拟建地不涉及饮用水水源地保护区，项目生活污水依托广西洁宝纸业投资股份有限公司物流园二区现有化粪池处理后用于周边旱地施肥，项目建成后不会对贵港市泸湾江饮用水水源保护区造成污染，因此，项目选址合理。本项目与贵港市泸湾江饮用水水源保护区的相对位置图详见附图6。项目用地范围与河道管理相符性分析本项目租用广西洁宝纸业投资股份有限公司物流园二区4号仓库进行建设，本项目用地范围不占用河道管理范围（见附件9），本项目符合河道管理要求。二、建设项目工程分析建设内容1、建设项目基本情况（1）项目名称：广西帅涛利新材料有限公司年加工5万吨石英砂和1万吨石英粉项目（2）建设性质：新建（3）建设单位：广西帅涛利新材料有限公司（4）建设地点：广西壮族自治区贵港市港北区城区人民西路（独山水泥厂北侧）洁宝物流园二区4号仓内（5）项目总投资：总投资为500万元，其中环保投资约100万元，占总投资的20%（6）占地面积：6亩（4000.0m2）。（7）劳动定员及工作制度：本项目劳动定员15人，均不在厂内食宿。项目年运行天数320天，每天2班，一班10小时。（8）四至关系：项目位于贵港市港北区城区人民西路（独山水泥厂北侧）洁宝物流园二区，项目北面为广西贵港千顺建材有限公司生产区，东面为独山区居民区，南面为广西贵港佰顺新型建材有限公司，西面为洁宝物流园厂区内部道路。2、项目建设内容及规模项目位于贵港市港北区城区人民西路（独山水泥厂北侧）洁宝物流园，占地6亩（4000.0m2）。项目位于一个整体大厂房内，为框架结构，本项目根据工艺及功能在车间内布局分区，建设石英砂、石英粉生产线。项目建成后年加工石英砂5万吨、石英粉1万吨。主要建设内容见表2-1。表2-1项目工程组成情况表工程类别建设内容工程内容及规模备注主体工程生产车间1层10m高现有厂房（西侧部分区域加高至15m），主要包含生产区（破碎区、酸洗区、烘干区、洗矿区、制砂区、制粉区等）、原料区、原辅料仓库、成品区、沉淀池。租赁现有厂房锅炉燃气锅炉，使用液化石油气作为燃料，位于厂区东北面，占地面积约6m2，尺寸2.5m×1.6m×2.2m，额定蒸发量0.5t/a，用于酸洗工序供热。新建辅助工程办公室位于厂区东北面，占地面积约20m2，用于人员办公。新建储运工程原料区位于生产车间外东南侧，占地面积约100m2，设置三面围挡加盖顶棚，用于暂存原料。新建原辅料仓库位于生产车间内东南面，占地面积约50m2，用于暂存原辅料。新建成品区位于生产车间内南面，占地面积约200m2，用于暂存包装后成品。新建储罐6个，储存量均为100t，位于生产车间北面，用于暂存水洗后的原料。新建液化气房1层钢架棚结构，高5m，位于生产车间外东北侧，占地面积约20m2，用于暂存液化石油气。新建公用工程供水由当地园区自来水管网供水。/排水生产废水经中和、沉淀处理后回用，不外排；生活污水经三级化粪池处理后用于周边旱地施肥。新建中和池、沉淀池、清水池，化粪池依托原有供电园区电网供电/环保工程污水处理中和池、沉淀池：位于厂房外东侧，尺寸4m×8m×1.5m，容积48m3，分为三个池体（一个中和池，两个沉淀池），用于污水处理。清水池：位于厂房外西北侧旁，圆形构筑物，直径6m，高4m，用于储存沉淀后的上清液，上清液回用于生产。新建中和池、沉淀池、清水池，化粪池依托原有本项目实施雨、污分流，雨水排入附近雨水管网，生活污水经三级化粪池处理后用于周边旱地施肥；洗矿废水经沉淀处理后回用、不外排；酸洗、水洗脱酸工序废水经中和、沉淀处理后回用，不外排。噪声处理选用低噪声设备、优化平面布局、距离衰减、减振隔声措施。/废气处理①上料粉尘：喷淋、洒水降尘。②粗破、细破粉尘：集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）排放；②锅炉废气：布袋除尘器+21m高排气筒（DA002）排放；③烘干废气：布袋除尘器+21m高排气筒（DA003）排放；④分选粉尘：集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（DA004）排放；⑤制砂、制粉粉尘：布袋除尘器+15m高排气筒（DA004）排放；⑥堆场扬尘：设置围挡、喷淋、洒水降尘。⑦成品装货粉尘、车辆运输扬尘：喷淋、洒水降尘。新建固废处理①设置一般固废暂存区，占地面积约20m2，位于生产车间外东侧，用于暂存一般固废；②设置危险废物暂存间，面积约10m2，位于生产车间东南面，用于暂存危险废物。危险废物经分类收集处理后暂存于危废间，定期委托有资质单位清运处置。③生活垃圾由环卫部门统一清运处理。新建3、主要生产设施根据建设单位提供资料，项目主要生产设备见下表。表2-2主要设备一览表序号名称数量备注1颚式破碎机1台/2圆锥破碎机1台/3滚筒洗矿机1台/4螺旋洗矿机1台/5酸洗罐6套单个容积40m3，酸洗温度50~60℃6螺旋洗料机1台/7滚筒洗料机1台/8震动脱水筛1台/9储料罐6台单个储量100t，贮存水洗后的石料10滚筒烘干机1套燃料为液化石油气11滚筒筛1套/12色选机2台/13球磨制砂机1台/14立式制砂机1台/15制粉设备1套/16提升机2台/17给料机1台/18分级筛3台/19空压机2套/20输送带10套/21叉车2台/22铲车2台/23燃气锅炉（0.5t/h）1台为酸洗工序供热。锅炉燃料为液化石油气，锅炉自带低氮燃烧装置24压滤机1台/25布袋除尘器4套/4、产品方案本项目外购未加工的硅石，通过分选、破碎、水洗、酸洗、烘干、制砂、制粉等工序将其制成粒径与体积较小的石英砂或石英粉，产品外售。项目产品方案见下表。表2-3项目产品方案一览表序号产品名称产量单位备注1石英砂5万t/a含水率<6%，4~120目，袋装2石英粉1万t/a含水率<6%，袋装5、项目主要原辅材料、资（能）源消耗及理化性质（1）项目主要原辅料和资（能）源消耗见下表。表2-4原辅料及资（能）源消耗一览表序号原料名称消耗量（t/a）最大暂存量（t）来源及运输方式备注1硅石6100010000外购，汽车运输散装，存放于原料区2草酸（晶粒）303外购，汽车运输袋装，贮存于原辅料仓库，用于酸洗。3生石灰101外购，汽车运输袋装，贮存于原辅料仓库。用于中和酸洗酸液以及水洗脱酸废水。4PAC絮凝剂（聚合氯化铝）40.5外购，汽车运输袋装，贮存于原辅料仓库，用于处理生产废水。5PAM絮凝剂（聚丙烯酰胺）30.5外购，汽车运输袋装，贮存于原辅料仓库，用于处理生产废水。6液化石油气223.57（95240.82m3/a）0.4外购，汽车运输气态密度：2.35kg/m3，瓶装，贮存于液化气房，用于锅炉、烘干燃料（183.57t/a用于锅炉，40t/a用于烘干）。7水16257.181m3/a/市政供水管网/8电50万kW·h/市政供电电网/（2）项目主要原辅材料理化性质见下表：表2-5项目主要原辅材料理化性质一览表序号名称理化性质1硅石硅石也称石英岩、石英砂岩，主要成分二氧化硅，化学式SiO2，玻璃光泽，没有解理面，但具贝壳状断口。纯粹的石英是无色，但因常含有过渡元素的杂质而呈现不同的颜色。石英很安定，不容易风化或变化为他种矿物。按SiO2结晶程度可划分为显晶质的单晶石英，多晶石英岩玉。光泽：玻璃光泽。颜色：无、白，带有点灰、黄到橙黄、紫、深紫、粉红、灰褐、褐、黑。条痕：白色。比重：2.65~2.66。类别：变质岩，由砂岩变质成。2草酸即乙二酸，最简单的有机二元酸之一。草酸遍布于自然界，同时在工业中有重要作用。草酸呈无色单斜片状或凌柱体结晶或白色粉末。化学式为H2C2O4，150~160℃升华。在高热干燥空气中能风化。易溶于水而不溶于苯、氯仿和石油醚等有机溶剂。草酸可燃、有毒，具有强腐蚀性、强刺激性，可导致人体灼伤。其急性毒性：LD50:375mg/kg（大鼠经口）；20000mg/kg（家兔经皮）。无亚急性和慢性毒性。家兔经皮50mg/24h产生轻度刺激，家兔经眼250μg/24h产生重度刺激。3生石灰氧化钙是一种无机化合物，化学式CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性，与水反应生成氢氧化钙，可用于酸性废水处理及污泥调质。4絮凝剂（PAM）主要成分为聚丙烯酰胺，分子式为（C3H5NO）n，是一种线状水溶性有机高分子聚合物，外观为白色粉末状或无色黏稠胶体状，无臭、中性、溶于水，温度超过120℃时易分解、几乎不溶于一般溶剂（苯、甲苯、乙醇、乙醚、丙酮、酯类等），仅在乙二醇、甘油、冰醋酸、甲酰胺、乳酸、丙烯酸等溶剂中能溶解1%左右。PAM可以吸附水中的悬浮颗粒物，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度，这一过程称之为絮凝。因其具有良好的絮凝效果，PAM作为水处理的絮凝剂。5絮凝剂（PAC）聚合氯化铝是一种水溶性无机高分子聚合物，英文缩写为PAC。聚合氯化铝的颜色一般有白色、黄色、棕褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大区别。国家标准范围内的三氧化铝含量在27%～30%之间的聚合氯化铝多为土黄色、暗黄色、淡黄色的固体粉状。白色聚合氯化铝为高纯无铁白色聚合氯化铝，用于造纸施胶剂，制糖脱色澄清剂、鞣革、医药、化妆品和精密铸造及水处理等多个领域。黄色聚合氯化铝的原材料是铝酸钙粉、盐酸、铝矾土，主要用于污水处理和饮用水处理方面，用于饮用水处理的原材料是氢氧化铝粉、盐酸，还有少许的铝酸钙粉。棕褐色聚合氯化铝的原材料是铝酸钙粉、盐酸、铝矾土还有铁粉，一般主要用于污水处理方面，因为里面添加了铁粉所以颜色呈棕褐色，铁粉添加的越多颜色越深，铁粉如果超过一定的量在某些时候也被称为聚合氯化铝铁，在污水处理发面具有卓越的效果。6液化石油气无色挥发性液体，是在石油炼制过程中由多种低沸点气体组成的混合物，是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等，具有易燃性、易爆性、易流性，点燃后形成淡蓝色火焰，液态液化石油气580kg/m3，气态密度为：2.35kg/m3，气态相对密度：1.686，引燃温度：426～537℃。燃料优点：液化石油气属于清洁能源，污染少，可以充分燃烧，无粉尘产生；发热量高，液态发热量为45185～45980kJ/kg。5、总平面布置本项目位于贵港市港北区城区人民西路（独山水泥厂北侧）洁宝物流园内，建设石英砂、石英粉生产线，主要包括破碎区、洗矿区、锅炉区、酸洗区、烘干区、洗矿区、水洗区、制砂区、制粉区等，各功能区按照生产的工艺顺序进行布置，布置合理。项目厂区平面布置见附图2。6、公用工程（1）给水供水水源为园区市政给水管网供给，以保证项目供水。项目用水主要为生活用水和生产用水，生产用水主要包括破碎用水、洗矿用水、草酸配置用水、水洗脱酸用水、锅炉补水、堆场喷淋用水。1）破碎用水项目破碎采用湿式破碎，破碎过程中用水对原料进行喷淋，根据建设单位提供资料，湿式破碎用水量约0.5m3/h∙台，项目共2台破碎机，年生产320天，每天破碎时长约20小时，则用水量为6400m3/a，该部分水破碎过程中损耗量约20%，其余水跟随石料进入洗矿工序，于烘干工序全部烘干损耗，无废水产生。2）洗矿用水项目洗矿工序用水对破碎后的原料硅石进行清洗，根据建设单位提供资料，洗矿的用水量约为0.5m3/t-原料，项目破碎后进入洗矿工序的物料量约60692.239t/a，则用水量为30346.119m3/a，产生的洗矿废水经沉淀池沉淀后全部循环使用，不外排，回用过程中损耗量约为20%，则补充新鲜水为6069.224m3/a。3）草酸配置用水 根据建设单位提供资料，本项目将草酸晶粒和自来水按照比例在配酸桶内配制成10%的草酸溶液，配制完成后，泵入储酸桶内，最终泵入酸洗罐进行酸洗，草酸原料使用量为30t/a，则草酸配置用水量约为270m3/a。4）水洗脱酸用水项目酸洗后的原料需要进行水洗脱酸，根据建设单位提供资料，清洗水用量约0.1m3/t-原料，项目进入水洗工序的物料量约为60391.328t/a，则水洗用水量约为6039.123m3/a，蒸发损耗约5%，则补充新鲜水为301.957m3/a，废水经处理后循环使用，不外排。5）锅炉用水 项目生产需定期对燃气锅炉系统进行补水，根据建设单位提供资料，锅炉负荷0.5t/h，运行时间5120h/a，蒸汽用量8m3/d（2560m3/a），补水量以蒸汽用量的20%计，即补充新鲜水量为1.6m3/d（512m3/a），锅炉排污水约为蒸汽用量的1.5%，其他为损耗，则产生的锅炉排污水约0.12m3/d（38.4m3/a）。产生的锅炉排污水拟经过沉淀池处理后回用于堆场喷淋，不外排。6）堆场喷淋用水本项目拟通过喷淋、洒水降尘方式减少生产过程中的粉尘污染，根据建设单位提供资料，设置四个喷头，每个喷头用水量约2m3/d，则喷淋降尘水用量约8m3/d（2560m3/a），该部分水全部挥发损耗。7）员工生活用水 本项目劳动定员15人，均不在厂内住宿，项目产生的生活污水主要为员工如厕、洗手废水，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019）（修订版），车间工人的生活用水定额按30~50L/人·班计，本次评价取40L/人·班，项目全年生产320天，采用2班制，每班工作10小时，每人每天最多上一个班，则项目生活用水量约为0.6m3/d（192m3/a）。生活污水产污系数取0.8，则生活污水产生量约为0.48m3/d（153.6m3/a）。（2）排水项目排水实行雨、污分流，雨水经雨水管道排入附近雨水管网，生产废水经处理后循环使用，不外排，生活污水经化粪池处理后用于周边旱地施肥。图2-1项目运营期水平衡图（单位：m3/a）3）供电项目用电由市政电网供给，能满足本项目日常生产、生活用电需求。项目不设置备用发电机。4）其他员工均不在厂内食宿，本项目不设置宿舍、食堂。工艺流程和产排污环节工艺流程1、施工期本项目为新建项目，拟租赁广西洁宝纸业投资股份有限公司闲置的4#仓库用于建设石英砂、石英粉生产线，本次施工期主要建设沉淀池以及进行生产设备、环保设备的安装调试，工艺流程图如下。图2-2施工期工艺流程及产污环节图施工期可能产生的污染物有废气、废水、噪声、固体废物。施工期产生的废气为施工过程中产生的扬尘，通过喷淋、围挡可以有效防止扬尘污染。施工期产生的废水主要为员工的生活污水以及处理扬尘的喷洒水。施工期生活污水经过化粪池处理后用于周边旱地施肥。施工期产生的噪声主要为施工噪声及安装设备的安装噪声。通过合理安排施工时间及距离衰减可以减少噪声对环境的影响。施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾以及员工的生活垃圾。产生的建筑垃圾收集后外售给废旧回收企业进行回收利用，生活垃圾收集后由环卫部门处理。运营期项目工艺流程及产污环节见下图。图2-3项目运营期生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：（1）原料卸料外购原料通过汽车运输方式运至原料区内卸料堆存，该过程会产生堆场扬尘（G1）及设备噪声（N）。（1）人工分选通过人工分选的方式，将硅石原料中的废石初步挑选出来，该过程会产生废石（S1）及设备噪声（N）。（2）上料用铲车将分选好的原料投入给料机的进料斗，投料同时用足量的水对石料表面进行喷淋，通过封闭式传送带送入颚式破碎机进行粗破，该过程会产生上料粉尘（G2）及设备噪声（N）。（3）粗破原料通过密闭式传送带送入颚式破碎机进行粗破，使其制成体积较小且分散的硅石块，粗破采用湿法作业，破碎过程中用足量的水对石料表面进行喷淋，该过程会产生粗破粉尘（G3）及设备噪声（N），粗破粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。（4）细破经过粗破后的硅石原料通过密闭传送带进入圆锥破碎机进行二次破碎，使其制成体积更小的硅石砂，细破采用湿法作业，该过程会产生细破粉尘（G4）及设备噪声（N），细破粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。（5）洗矿破碎后的石料采用滚筒洗矿机、螺旋洗矿机进行水洗，除去石料表面上的泥沙，为保证酸洗液浓度不变，经水洗后的石料需要进行脱水后才能进入酸洗阶段，脱水工序利用脱水筛进行脱水，产生的泥水经沉淀池沉淀后回循环使用、不外排，该过程会产生洗矿废水（W1）及设备噪声（N）。（6）酸洗通过密闭传送带将需要酸洗石料运至酸洗罐中，通过草酸泵将配置好的10%草酸溶液泵入酸洗罐对硅石进行浸泡，通过蒸汽锅炉加热，在50～60℃酸洗温度下保持7～8h，使原料与草酸混合液充分作用。酸洗过程石料中铁、铝等杂质完全溶解后，将浸泡液中的草酸溶液上清液抽出至其他酸洗罐中循环使用，剩余部分（酸洗废水）从酸洗罐下出口处抽至中和池进行中和作用，该过程会产生锅炉废气（G5）、酸洗废水（W2）及设备噪声（N）。酸洗工序的热源来源于1台0.5t/h的燃气锅炉，使用液化石油气作为燃料，采用间接加热方式，燃烧产生的热量将锅炉内的水转换为100~120℃的水蒸汽，通过水蒸汽将酸洗罐加热至50～60℃，产生的锅炉废气经布袋除尘器处理后通过21m高排气筒（DA002）排放。本项目使用含量为10%草酸溶液作为酸洗酸液，配酸过程采用专门的配酸桶进行，使用纯度为95%固体草酸进行配酸（草酸与水配比约1:9），含量为95%草酸晶粒和自来水按照比例在配酸桶内配制成10%的草酸溶液，配制完成后，泵入储酸桶内，最终泵入酸洗罐进行酸洗，酸洗过程可将石料中铁、铝等杂质进行溶解。酸洗的原理主要是利用石英石不溶于草酸混合液，而其他杂质矿物（Fe2O3、Al2O3等）能被酸液溶解的特点，实现对石英石的进一步提纯。酸洗过程中，石英石中的铁、铝等金属杂质被浸出以离子形态存在于溶液中，并与溶液中的C2O42-结合形成Fe2（C2O4）3、Al2（C2O4）3等草酸盐，草酸盐以沉淀的形式覆盖在石英砂的表面。酸洗完成将酸洗罐上清液抽出进入其他酸洗罐重复使用，覆盖在石英砂表面的草酸盐则通过水洗脱酸的形式与石英石分离。本项目使用的酸洗溶液为10%的草酸溶液，与其他有机酸相比，草酸溶液更具酸性、还原性和络合性，它既能够提供H+与石英石中的铁、铝等杂质反应，又能和浸出来的Fe3+、Al3+产生络合，使得反应平衡向右移动，加快浸出速率。反应式如下：3H2C2O4+Fe2O3=Fe2（C2O4）3↓+3H2O3H2C2O4+Al2O3=Al2（C2O4）3↓+3H2O草酸常温下为固态，不挥发，不属于挥发性有机化合物，本项目采用10%草酸溶液对硅石原料进行酸洗处理，酸洗过程使用封闭式酸洗罐，酸洗温度为50～60℃，在该温度下，较低浓度的草酸溶液挥发量极小，可忽略不计，故不对酸洗过程废气进行分析。（7）水洗脱酸酸洗完成将酸洗罐上清液抽走后，再向每个酸洗罐中注入清水，对浸泡后的硅石物料进行清洗，将水洗废水抽至中和池中经中和、沉淀后循环使用，再次向每个酸洗罐加入清水进行清洗，同时对罐中的硅石物料进行pH值测定，pH值为中性说明硅石物料不含酸液，即达到水洗脱酸目的，脱酸后进入脱水筛中进行初步脱水，脱水后的原料通过密闭传送带送入储料罐暂存，该过程会产生水洗脱酸废水（W3）及设备噪声（N）。（8）烘干脱水后的物料经密闭传送带送入滚筒烘干机中进行烘干，本项目以液化石油气为燃料，液化石油气燃烧产生的热量加热滚筒烘干机内部加热器，通过加热器升高空气温度，再将热空气送入烘干机内部，以热空气作为干燥介质，通过引风机及抽风机不断吸风促进热空气流动，同时旋转翻转物料方式进行烘干，采用间接加热方式，燃烧烟气不进入烘干室与物料直接接触，烘干温度120~160℃，物料翻滚烘干过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过21m高排气筒（DA003）排放，该过程会产生烘干废气（G6）及设备噪声（N）。（9）色选烘干后的物料由密闭传送带送至色选机，分选出不同品级的石料，其中选出部分物料即为成品石英砂，选出部分废石料暂存于于原料暂存区，其余物料暂存于成品区，根据客户对产品粒径的需求继续进行制砂、制粉工序，该过程会产生分选粉尘（G7）、废石（S1）及设备噪声（N），分选粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。（10）制砂、制粉将色选后的物料通过密闭传送带送入密闭立式制砂机中制砂，制砂机出料进入分级筛选出4~120目的石料作为石英砂产品，剩余石料进入密闭球磨机制成石英粉产品，制砂、制粉过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA004）排放，该过程会产生制砂粉尘（G8）、制粉粉尘（G9）及设备噪声（N）。（11）成品堆存、装货项目使用打包袋在制砂、制粉机出料口直接进行收集打包，打包好的物料堆存于成品区，待运输车辆拉走外售，该过程会产生成品装货粉尘（G11）及设备噪声（N）。二、产污环节：建设项目营运期污染物产生环节见下表。表2-6建设项目营运期产污环节汇总表类型序号污染源名称主要污染物产生环节治理措施排放特点废气G1堆场扬尘颗粒物原料装卸、风蚀喷淋、洒水降尘间歇G2上料粉尘颗粒物上料喷淋、洒水降尘间歇G3粗破粉尘颗粒物粗破、细破集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）排放间歇G4细破粉尘颗粒物粗破、细破间歇G5锅炉废气颗粒物、SO2、NOx液化石油气燃烧布袋除尘器+21m高排气筒（DA002）排放间歇G6烘干废气颗粒物、SO2、NOx烘干布袋除尘器+21m高排气筒（DA003）排放间歇G7分选粉尘颗粒物色选集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（DA004）排放间歇G8制砂粉尘颗粒物制砂布袋除尘器+15m高排气筒（DA004）排放间歇G9制粉粉尘颗粒物制粉喷淋、洒水降尘间歇G10成品装货粉尘颗粒物成品装货间歇G11车辆运输扬尘颗粒物车辆运输喷淋、洒水降尘间歇废水W1洗矿废水SS洗矿经沉淀池处理后回用不外排W2酸洗废水草酸酸洗生石灰中和+絮凝沉淀不外排W3水洗脱酸废水草酸水洗脱酸生石灰中和+沉淀池沉淀不外排W4生活污水COD、SS、NH3-N、BOD5员工日常生活三级化粪池处理后用于周边旱地施肥不外排噪声N设备噪声LeqdB（A）设备运行选用低噪声设备、车间合理布局、建筑隔声、距离衰减间歇固废S1废石人工分选、色选暂存于原料库暂存区，外售综合利用间歇S2泥渣污水处理间歇S3废机油设备检修、维护暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置间歇S4废机油桶设备检修、维护间歇S5废布袋废气处理厂家更换后带走处置，不暂存间歇S6布袋收集粉尘废气处理收集后回用于生产间歇S7含油抹布、手套设备检修、维护暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置间歇S8生活垃圾员工日常生活收集后委托环卫部门处置间歇与项目有关的原有环境污染问题本项目属于新建项目，租赁现有广西洁宝纸业投资股份有限公司闲置的4#厂房，厂房此前未堆存物料，因此不存在与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）达标区判定项目位于贵港市港北区，项目所在地属二类环境空气功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其2018年修改单的二级标准。根据《自治区生态环境厅关于通报2022年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2023〕13号），贵港市2022年环境空气质量监测项目中SO2、NO2年平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；PM10年平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM2.5年平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；CO24小时平均第95百分位数、O3日最大8小时平均第90百分位数浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域为达标区。项目所在区域达标区判定情况见下表。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/（μg/m3）评价标准/（μg/m3）最大浓度占标率%达标情况SO2年平均质量浓度76011.7达标NO2年平均质量浓度184045.0达标CO24小时平均第95位百分位数1.1mg/m34mg/m327.5达标PM10年平均质量浓度457064.3达标PM2.5年平均质量浓度27.13577.4达标O3日最大8h平均第90百分位数14416090.0达标由上表可知，各基本污染物平均浓度均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准。因此，项目所在区域属于达标区。（2）特征污染物环境质量现状本项目排放的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，除了基本污染因子以外，本项目排放的其他大气污染物为TSP，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》“排放国家地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。”本次评价补充监测下风向1个点3天的监测数据。具体监测结果如下：表3-2区域空气质量现状监测结果表监测点污染物监测日期标准值（μg/m3）监测浓度浓度占标率/%浓度超标率/%达标情况1#下风向独山屯TSP2024.8.1~8.2达标2024.8.2~8.3达标2024.8.3~8.4达标根据监测结果，监测点位处的TSP的浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求。2、水环境质量现状距项目最近的地表水体为东侧240m处的郁江。根据贵港市水环境功能区划图，东侧郁江整体执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。根据广西贵港市人民政府发布的2023年10月贵港市生态环境质量状况、2023年11月贵港市生态环境质量状况：贵港市境内布设6个国控地表水监测断面，分别为火电厂、郁江口、白额、石嘴、武林渡口、古香桥断面，均采用国家采测分离方式开展监测。2023年10月、11月，6个国控断面均优于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅲ类标准，水质优良比例为100%，同比保持不变。由此可知郁江整体水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）的Ⅲ类水质标准要求。3、声环境质量现状项目位于港北区城区人民西路洁宝物流园二区内，周边50m范围内声环境保护目标为位于东北侧约45m处的独山区居住区，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。本次评价对独山区进行声环境质量现状监测，具体监测结果如下：表3-3声环境质量现状监测结果单位：dB（A）监测点位监测时间监测结果（Leq）备注昼间夜间/1#独山区《声环境质量标准》（GB3096-2008）标准限值2类≤60≤50/监测结果表明，独山区昼、夜间声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值。4、地下水、土壤环境质量现状项目拟建地位于贵港市港北区人民西路（独山水泥厂北侧）洁宝物流园二区内，厂房地面采用硬化防渗处理，危险废物暂存间进行重点防渗处理，无污染地下水及土壤环境的途径，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，不开展地下水及土壤环境质量现状调查。5、生态环境现状项目拟建地位于贵港市港北区人民西路（独山水泥厂北侧）洁宝物流园二区内，用地范围内无生态环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，可不进行生态现状调查。环境保护目标根据项目特点及周围环境调查可知，范围内环境主要保护目标见下表。表3-4环境保护目标一览表序号环境要素保护范围保护目标规模功能要求及保护级别1环境空气厂界外500米范围内的自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。独山区居住区，约80人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准2声环境建设项目周边50m范围内声环境敏感目标独山区居住区，约80人执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准3地下水厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。无/《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准4生态环境产业园区外建设项目新增用地的，应明确新增用地范围内生态环境保护目标无//污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准（1）有组织废气本项目DA001、DA004排气筒主要排放破碎、制砂、制粉、分选工序产生的粉尘（主要污染因子为颗粒物），执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。表3-5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排气筒高度污染物名称最高排放浓度mg/m3最高允许排放速率（kg/h）执行标准15m颗粒物（石英粉尘）600.95《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2说明：排气筒周边最高的建筑物为独山区居民楼，高度为18m。本项目排气筒高度为15m，未能高出最高建筑物5m以上，因此排放速率严格50%执行。表中最高允许排放速率的数据已为严格50%。本项目DA002排气筒主要排放锅炉废气（主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物），参照燃气锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2限值，详见下表。表3-6锅炉废气污染物排放标准排气筒高度类别污染物排放浓度限值（mg/m3）执行标准21m燃气锅炉颗粒物20《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）二氧化硫50氮氧化物200林格曼黑度≤1级本项目DA003排气筒主要排放烘干废气（主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物），烘干废气颗粒物、SO2执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），NOx参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），详见下表。表3-7烘干废气排放标准排气筒高度类别污染物排放浓度/速率限值（mg/m3）排放速率限值（kg/h）执行标准21m干燥炉、窑烟粉尘200/GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》烟气黑度1林格曼级/燃煤（油）炉窑二氧化硫850//NOx2400.77《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（2）无组织废气本项目无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的无组织排放监控浓度限值。表3-8厂界无组织废气排放标准污染物无组织排放监控浓度（mg/m3）执行标准监控点浓度颗粒物周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表22、水污染物排放标准本项目生产废水经处理后全部回用，不外排；生活污水经化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1旱地作物的水质标准后用于周边旱地施肥，不外排。表3-9农田灌溉水质基本控制项目限值序号项目类别作物种类——旱地作物1pH值5.5~8.52悬浮物/（mg/L）≤1003五日生化需氧量/（mg/L）≤1004化学需氧量/（mg/L）≤2005氨氮/（mg/L）≤/3、噪声排放标准项目位于工业集中区，运营期项目东侧、南侧、西侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体见下表。表3-10工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）类别昼间夜间3类65554、固体废物项目一般固体废物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。项目危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求，及《危险废物收集储存运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关规定要求进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求进行合理的贮存。总量控制指标根据广西“十四五”规划，“十四五”期间主要对化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物实行排放总量控制计划管理。废气：本项目营运期产生的废气主要为颗粒物、SO2、NOx，建议本项目大气污染物排放总量指标设置为：NOx0.506t/a。废水：本项目生产废水经中和、沉淀处理后循环使用不外排，生活污水经过三级化粪池处理后用于周边旱地施肥，不外排。因此项目不设废水总量控制指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目为新建项目，租赁现有厂房，施工期内容主要为生产设备、环保设备的安装等，项目施工期较短，施工期间的环境污染因素主要为施工废气、施工废水、固废、噪声等，拟采取的环保措施如下所示：1、废气项目施工期大气污染物主要为车辆运输材料等产生汽车尾气、道路扬尘及危险废物暂存间防渗过程使用防渗材料产生少量的挥发性有机废气。产生量较少，经空气稀释扩散。施工污染物对大气环境的不利影响是短暂的、局部的，其将随施工的结束而消失。故对区域环境空气质量影响不明显。2、废水项目无需新建厂房，无施工废水，施工期主要废水为施工人员生活污水。施工人员生活污水经过化粪池处理后用于周边旱地施肥，对环境的影响较小。3、噪声项目剩余施工期噪声源主要为危险废物暂存间建设过程机械噪声和厂区设备调试噪声，噪声源强在75-88dB（A）范围内，施工时合理安排施工建设顺序，通过采取设备合理布局、选用低噪声设备、厂房隔声等措施降低噪声源强。4、固体废物施工期产生的固废主要为设备安装产生的垃圾、生活垃圾。（1）废安装材料项目设备安装过程将产生少量废安装材料，其中能回收利用的部分外售综合利用，剩余不可回收垃圾由环卫部门处理，不可回收的建筑垃圾严格按建设部139号《城市建筑垃圾管理规定》要求处置，禁止随意堆放和倾倒，施工期间固体废物能够妥善处置。（2）生活垃圾施工人员共6人，施工人员生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则施工期生活垃圾产生量为3.0kg/d，经集中收集后由环卫部门清运处理。运营期环境影响和保护措施1、废气环境影响和保护措施项目各生产工序均在封闭式的厂房内进行，运营期产生的废气主要为堆场扬尘、上料粉尘、破碎粉尘、锅炉废气、烘干废气、分选粉尘、制砂粉尘、制粉粉尘、成品装货粉尘、车辆运输扬尘，主要废气污染物为颗粒物、SO2、NOx。（1）堆场扬尘（G1）项目硅石原料通过汽车运输至原料区进行卸料堆存，该过程会产生堆场扬尘，堆场扬尘包括装卸场尘和风蚀扬尘，主要污染因子为颗粒物。根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南（试行）》，堆场的扬尘源排放量是装卸、运输引起的扬尘与堆积存放期间风蚀扬尘的加和，扬尘排放量计算公式如下：W式中：Wy为堆场扬尘源中颗粒物总排放量，t/a；Eh为堆场装卸运输过程的扬尘颗粒物排放系数，kg/t；m为每年料堆物料装卸总次数，根据建设单位提供资料，堆场装卸石料的装卸量按20t/次计，装卸总次数为3050次；GYi为第i次装卸过程的物料装卸量，t；Ew为料堆受到风蚀作用的颗粒物排放系数，kg/m2，本项目硅石物料，受到风蚀作用的颗粒物排放系数为0；AY为料堆表面积，m2。本项目采用硅石作为原料，属于混合矿石，根据《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》中附录3，其受到风蚀作用的颗粒物排放系数为0，不会产生风蚀扬尘，因此本项目只考虑物料装卸扬尘。装卸扬尘计算公式如下：E式中：Eh为堆场装卸扬尘的排放系数，kg/t；ki为物料的粒度乘数，无量纲，根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南（试行）》表10数据，装卸过程TSP的粒度乘数取0.74；u为地面平均风速，m/s，本项目取贵港市多年平均风速1.5m/s；M为物料含水率，%，《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》附录2，本项目硅石物料含水率取6.6%；η为污染控制技术对扬尘的去除效率，%，本项目采用围挡+喷淋、洒水降尘（人工喷淋，生产期间每2小时喷淋一次），根据《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》，喷淋洒水抑尘的除尘效率为74%，本项目保守取值70%，围挡除尘效率为60%，通过车间围挡60%的粉尘可通过自身重力沉降，故粉尘总的除尘效率为88%。计算得堆场装卸扬尘的排放系数Eh为0.0102kg/t。根据建设单位提供资料，原料堆存装卸总量61000t/a，则堆场颗粒物排放量为0.622t/a。（2）上料粉尘（G2）项目使用铲车将经过人工分选后原料投入给料机，该过程会产生上料粉尘，主要污染因子为颗粒物，上料粉尘参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）P276第十八章“粒料加工厂”表18-1中的“出料”，砂和砾石的产污系数为0.00115kg/t-原料，根据建设单位提供资料，本项目经过人工分选选出约305t废石，原料堆存卸料时无组织逸散粉尘量为0.622t/a，则硅石原料上料量为60694.378t/a，颗粒物产生量为0.0698t/a，根据《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》，喷淋洒水抑尘的除尘效率为74%，本项目通过喷淋、洒水降尘（人工喷淋，生产期间每2小时喷淋一次）、物料表面湿润等措施减少上料粉尘排放，除尘效率保守取值70%，则颗粒物实际产生量约为0.0209t/a。（3）破碎粉尘（G3、G4）项目对硅石原料进行二次破碎（粗破、细破），该过程会产生破碎粉尘，主要污染因子为颗粒物。参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）P275第十八章“粒料加工厂”表18-1中的排放因子，其中砂和砾石一级破碎和筛选、二级破碎和筛选的产污系数为均0.05kg/t-原料。项目二次破碎均对原料采取喷淋洒水措施，增大物料含水率，可大大抑制硅石加工颗粒物的产生量。根据《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》，喷淋洒水抑尘的除尘效率为74%，本项目保守取值70%。本项目破碎过程颗粒物产生量统计情况见下表。表4-1项目破碎工序粉尘产生情况工序污染物物料量（吨）无控制产尘系数（kg/t）控制效率（%）控制后产尘系数（kg/t）产生量（t/a）产生量合计（t/a）粗破颗粒物60694.3080.05700.0150.9101.820细破60693.3080.050.0150.910根据上表核算，本项目原材料粗破量为60693.149t/a，抑制后颗粒物产生量为0.910t/a。细破的物料量为60692.239t/a，抑制后颗粒物产生量为0.910t/a。本项目粗破粉尘和细破粉尘均通过在产尘口设置集气罩进行负压收集，参照广东省生态环境厅2019年2月发布的《广东省涂料油墨制造行业VOCs排放量计算方法（试行）》，负压排风集气罩对废气的捕集效率为75%，本项目集气罩类型为顶吸罩，集气罩边缘覆盖产尘点，经过风机负压抽风，粉尘经负压收集后，由引风机经密闭管道引至布袋除尘器处理，本次收集效率以70%计，未收集（30%）的粉尘以无组织形式排放，收集后经同一套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，DA001排气筒配套风机风量3000m³/h，项目年生产320天，每天20小时，废气处理设施年运行时间为6400h，则破碎有组织颗粒物排放量约为0.016t/a，排放速率为0.003kg/h，排放浓度0.853mg/m3，无组织颗粒物排放量约为0.546t/a。表4-2项目破碎工序粉尘产生及排放情况表排放形式污染源污染物污染物产生处理措施污染物排放排放时间h/a产生量t/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h措施处理效率%风量m3/h排放量t/a排放浓度/mg/m3排放速率kg/h有组织DA001破碎粉尘颗粒物1.27466.3540.199布袋除尘器9930000.01270.6640.0026400无组织破碎粉尘颗粒物0.546/0.0853///0.546/0.08536400由上表可知，本项目DA001排气筒有组织废气中颗粒物排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准大气污染物排放限值要求。（4）锅炉废气（G5）项目酸洗工艺通过燃气锅炉对酸洗罐进行间接加热，水洗脱酸后的物料经密闭传送带送入滚筒烘干机进行烘干，燃气锅炉主要燃料均为液化石油气，液化石油气燃烧过程产生锅炉废气，主要污染物为颗粒物、NOx、SO2。本项目设置1台0.5t/h的燃气锅炉，平均运行时间为每天16小时，年运行为320天，锅炉废气经布袋除尘器处理后由21m高排气筒（DA002）排放。根据原国家环保总局《关于排污费征收核定有关工作的通知》（环发[2003]64号）及《工业污染核算》（中国环境科学出版社）中有关的资料，锅炉燃料耗量计算方法如下：式中：B—燃料耗量，t；D—蒸汽量，t，本项目满负荷运行时蒸汽量为2560t/a；iz—蒸汽热焓值，kJ/kg，本次取值2676.5kJ/kg；is—水的热焓值，kJ/kg，本次取值84.46kJ/kg；η—锅炉热效率，%，本次取92%；Q—低位发热，kJ/kg，本次取值45185kJ/kg。项目锅炉年运行时间为5120h，满负荷运行时蒸汽量为2560t/a，锅炉热效率为92%。参考《大气环境工程师实用手册》（中国环境科学出版社，2003年出版），本项目液化石油气为丙烷（C3H8）和丁烷（C4H10）的混合物，混合比为6:4，低位发热值为45185~45980kJ/kg，本项目取发热值为45185kJ/kg，根据《过热蒸汽温度、压力-焓表》得iz=2676.5kJ/kg（温度100℃，压力0.1MPa），根据《水的密度和焓值表》得is=84.476kJ/kg（锅炉进水温度为20℃，密度998.44kg/m3）。根据公式计算，项目锅炉满负荷运行时液化石油气燃料消耗量为159.625t/a。本项目液化石油气为60%丙烷和40%丁烷的混合气，气态情况下密度约为2.35kg/Nm3。则气态情况下体积约为0.426m3/kg（426m3/t），则本项目锅炉燃料用量为68000.25m3/a。①烟气量本项目锅炉为燃气锅炉，根据《污染源源强核算技术指南-锅炉》（HJ991-2018）中附表C中C.5的要求，没有元素分析时，干烟气排放量的经验公式计算参照HJ953；本次燃气锅炉参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中天然气锅炉产污系数，基准烟气量计算如下：式中：Vgy——基准烟气量（Nm3/m3）。Qnet——气体燃料低位发热量（MJ/m3），取值106.068MJ/m3（45185kJ/kg）。经计算，本项目蒸汽锅炉燃烧基准烟气量为30.572Nm3/m3。本项目锅炉燃料为液化石油气，用量为68000.25m3/a，烟气量为2078903.643Nm3/a（406.036m3/h）。②颗粒物项目使用液化石油气作为燃料，其主要成分是烃类化合物，化学性质较为纯净，其“灰分”含量极低，无可参照的炉型飞灰份额，无法利用《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中物料衡算法核算颗粒物排放量。同时，无符合条件的现有工程有效实测数据进行类比法核算，因此，本次评价采用产污系数法核算锅炉颗粒物源强。本项目锅炉颗粒物源强核算按下列公式进行计算。式中：Ej—核算时段内颗粒物排放量，t；R—核算时段内燃料耗量，万m3，项目锅炉液化石油气用量为6.80万m3/a；βj—产污系数，kg/万m3，参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018），取2.86kg/万m3-燃料；η—污染物的颗粒物去除效率，%，取0。经计算，颗粒物产生量为0.0195t/a，产生速率为0.004kg/h，产生浓度为9.380mg/m3‌‌。③二氧化硫本项目燃气锅炉燃料为液化石油气，燃烧过程会产生二氧化硫，根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中的5.12，本项目SO2排放量按下式计算：式中：ESO2—核算时段内二氧化硫排放量，t；R—核算时段内锅炉燃料耗量，万m3，本项目燃料用量为6.80万m3/a；St—燃料总硫的质量浓度，mg/m3，根据建设单位提供资料，本项目总硫浓度取10mg/m3；ηs—脱硫效率，%，取0；K—燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，量纲一的量。参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）附录B中的“表B3燃料中硫转化率的一般取值”，本项目为燃气炉，取1.0。本项目采用液化石油气为燃料，总用量约为159.625t/a（68000.25m3/a），经计算得SO2排放量总计为0.0013t/a，排放速率为0.0003kg/h，产生浓度为0.625mg/m3。④氮氧化物本项目燃气锅炉燃料为液化石油气，本项目无可参照的锅炉炉膛出口氮氧化物质量浓度，无法利用《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中物料衡算法核算氮氧化物排放量。同时，无符合条件的现有工程有效实测数据进行类比法核算，因此，本次评价采用产污系数法核算锅炉氮氧化物源强。本项目锅炉氮氧化物源强核算按下列公式进行计算。式中：E—核算时段内氮氧化物排放量，t；R—核算时段内燃料耗量，万m3，本项目燃料用量为6.80万m3/a；β—产污系数，万m3，参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018），氮氧化物产污系数取59.61kg/万m3-燃料；η—污染物的脱氮效率，%，取0。经计算氮氧化物产生量为0.405t/a，产生速率为0.0791kg/h，产生浓度为194.814mg/m3。表4-3锅炉废气产排情况一览表污染源污染物废气量/m3/h产生情况处理措施排放情况产生浓度/mg/m3产生速率/kg/h产生量/t/a工艺效率/%排放浓度/mg/m3排放速率/kg/h排放量t/aDA002锅炉废气颗粒物406.0369.3800.00380.0195布袋除尘器990.0940.000040.0002SO20.6250.00030.0013/0.6250.00030.0013NOx194.8140.07910.405/194.8140.07910.405（5）烘干废气（G6）项目滚筒烘干机以液化石油气作为燃料，燃烧过程会产生燃烧废气，主要污染物为粒物、NOx、SO2；物料在滚筒烘干机内翻滚烘干过程中，排放的热气会带走物料表面的微粒产生烘干粉尘，主要污染物为颗粒物。①烘干燃烧废气根据业主提供资料，项目液化石油气实际使用量约为40t/a（17040m3），本次烘干炉燃烧废气参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）核算，液化石油气燃料锅炉工业废气量产污系数见下表。表4-4燃气工业锅炉的废气产污系数表（摘录）燃料名称污染物指标单位产污系数液化石油气二氧化硫千克/万立方米-燃料0.02S颗粒物千克/万立方米-燃料2.86氮氧化物千克/万立方米-燃料59.61S二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气硫分含量，单位为毫克/立方米。根据建设单位提供资料，本项目液化石油气含硫量S取10。烘干炉燃烧废气进入布袋除尘器（颗粒物除尘效率99%）处理后通过21m排气筒（DA002）排放，根据上表产排污系数，计算得到项目烘干炉燃烧废气产生及排放情况如下表所示。表4-5烘干炉燃烧废气产排情况一览表污染源污染物污染物产生情况产生浓度/mg/m3产生速率/kg/h产生量/t/a烘干炉颗粒物0.1630.00100.0049SO20.0100.00010.0003NOx3.2880.01970.101②烘干粉尘根据建设单位提供的生产经验，烘干过程随水蒸气等夹带损失的物料量约为进料量的0.05~0.1%，本次环评烘干粉尘产生按物料的0.1%计算，进入烘干工序的物料量约为60392.487t/a，则颗粒物产生量为60.392t/a，产生速率为0.118kg/h。烘干废气及烘干粉尘经同一套布袋除尘器处理后通过21m高排气筒（DA003）排放，配套风机风量6000m³/h，项目年生产320天，每天16小时，废气处理设施年运行时间为5120h，布袋除尘器处理效率以99%计，废气产生及排放情况见下表。表4-6项目烘干废气及粉尘产生及排放情况表污染源污染物污染物产生处理措施污染物排放排放时间h/a产生量t/a产生速率kg/h措施处理效率%风量m3/h排放量t/a排放浓度/mg/m3排放速率kg/hDA003烘干燃烧废气颗粒物0.00490.001布袋除尘器9960000.00010.0020.000015120SO20.00030.0001/0.00030.0100.0001NOx0.1010.0197/0.1013.2880.0197烘干粉尘颗粒物60.39211.795990.60419.6590.118由上表可知，本项目DA002排气筒有组织废气颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2规定大气污染物排放限值要求。（6）分选粉尘（G7）项目采用密闭传送带将烘干后的物料输送至色选机进行色选，选出部分成品石英砂该过程会产生分选粉尘，参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）第十八章“粒料加工厂”表18-1中的“筛选、运输和搬运”，砂和砾石的产污系数为0.15kg/t-原料，本项目分选粉尘通过在产尘口设置集气罩进行负压收集，参照广东省生态环境厅2019年2月发布的《广东省涂料油墨制造行业VOCs排放量计算方法（试行）》，负压排风集气罩对废气的捕集效率为75%，本项目集气罩类型为顶吸罩，集气罩边缘覆盖产尘点，经过风机负压抽风，粉尘经负压收集后，由引风机经密闭管道引至布袋除尘器处理，本次收集效率以70%计，未收集（30%）的粉尘以无组织形式排放，本项目进入分选的物料量为60332.095t/a，则有组织颗粒物产生量为6.335t/a，产生速率0.990kg/h，无组织颗粒物产生量为2.715t/a，产生速率为0.424kg/h。（7）制砂粉尘（G8）项目将色选后的物料送入制砂机制砂，该过程会产生制砂粉尘，参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）P275第十八章“粒料加工厂”表18-1中的“再破碎和再过筛”，碎石的产污系数为0.5kg/t-原料，根据建设单位提供资料，本项目制砂工序在密闭设备内进行，粉尘收集效率100%，本项目经过制砂工序的物料量为30000t/a，则颗粒物产生量为15t/a，产生速率为2.344kg/h。（8）制粉粉尘（G9）项目制砂机出料进入筛分机，分级筛选出4~120目的石料作为石英砂产品，剩余石料进入制粉机制成石英粉产品，参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）P222第十三章“水泥厂”表13-2中的“原料磨碎机和喂料、卸料的排气系统”，磨料的产污系数为0.5kg/t-原料，根据建设单位提供资料，本项目制粉工序在密闭设备内进行，粉尘收集效率100%，本项目用于制粉的物料量为10000t/a，则颗粒物产生量为5t/a，产生速率为0.781kg/h。分选粉尘、制砂粉尘、制粉粉尘经同一套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。根据《逸散性工业粉尘控制技术》P285第十八章“粒料加工厂”表18-2中可选用控制技术的控制效率，布袋除尘器抑尘效率可达99%，除尘器配套风机风量6000m³/h，项目年生产320天，每天20小时，废气处理设施年运行时间为6400h，则有组织颗粒物排放量为0.282t/a，排放速率为0.044kg/h，无组织颗粒物排放量为0.906t/a。废气产生及排放情况见下表。表4-7项目分选粉尘、制砂粉尘、制粉粉尘产排情况核算结果一览表排放形式污染源污染物污染物产生处理措施污染物排放排放时间h/a产生量t/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h收集效率%措施处理效率%风量m3/h排放量t/a排放浓度/mg/m3排放速率kg/h有组织DA004分选粉尘颗粒物6.335164.9740.990100布袋除尘器9960000.2636.8580.04116400制砂粉尘颗粒物15390.6252.344100制粉粉尘颗粒物5130.2080.78170无组织分选粉尘颗粒物2.715/0.424///2.715/0.4246400由上表可知，本项目DA003排气筒有组织废气颗粒物排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准大气污染物排放限值要求。（9）成品装货粉尘（G10）项目在成品出料口设置包装袋，直接将成品物料进行打包，打包后堆存于成品区，待汽车拉走外售，该过程会产生成品装货粉尘，参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）P275第十八章“粒料加工厂”表18-1中的“装货”，“砂和砾石”的产污系数为0.01kg/t-原料，本项目成品量为60000t/a，则颗粒物排产生量为0.6t/a，根据《逸散性工业粉尘控制技术》P285第十八章“粒料加工厂”表18-2中可选用控制技术的控制效率，项目通过喷淋洒水降尘（人工喷淋，生产期间每2小时喷淋一次）等措施减少粉尘排放，抑尘效率可达70%以上，则装货粉尘颗粒物排放量为0.18t/a。（10）车辆运输扬尘（G11）本项目使用车辆运输原材料及成品，运输过程中会产生扬尘，运输道路扬尘主要在外界风力或车辆运动时聚集于道路表面的颗粒物进入环境污染空气，扬尘大小与路面颗粒物沉积量、车流量、路况及气象条件等因素有关，计算公式如下：式中：Qp———汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；Qp1———运输途中起尘总量，kg/a；V——车辆行驶速度，km/h（10km/h）；M——车辆载重量，t/辆（30t/辆）；P——路面灰尘覆盖率，kg/m2（采取道路硬化、定时洒水、清扫等环保措施后，取0.05）；L——运输距离，km（项目厂内道路运输的运距取0.2km）；Q——运输量，t/a（原料、产品约122000t/a）。根据以上公式，计算得出Qp为0.413kg/km·辆，运输原料及成品约122000t/a，则运输道路起尘总量为335.906kg/a（0.336t/a）。本项目定期清扫厂区内的运输道路、洒水抑尘（人工喷淋，生产期间每2小时喷淋一次），控制运输车辆不得超载，限速行驶，尽量减少运输过程中物料抛洒泄漏及粉尘飞扬，通过采取以上措施，参照《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南（试行）》，可减少扬尘60%，即排放量为0.134t/a。根据建设单位提供资料，项目年生产320天，每天20小时，废气处理设施年运行时间为6400h。综上，根据各工序污染物产生量及废气收集效率、废气治理设施处理效率，项目废气污染源源强核算结果基本情况如下表所示：表4-8项目废气产排情况核算结果一览表排放形式污染源污染物污染物产生处理措施污染物排放排放时间h/a产生量t/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h措施收集效率%处理效率%风量m3/h排放量t/a排放浓度/mg/m3排放速率kg/h有组织DA001粗破粉尘颗粒物0.63733.1770.0995布袋除尘器709930000.00640.3320.0016400细破粉尘颗粒物0.63733.1770.0995709930000.00640.3320.0016400DA002锅炉废气颗粒物0.01959.380.0038布袋除尘器10099406.0360.00020.0940.000045120SO20.00130.6250.0003/406.0360.00130.6250.00035120NOx0.405194.8140.0791/406.0360.405194.8140.07915120DA003烘干燃烧废气颗粒物0.00490.1630.001布袋除尘器1009960000.00010.0020.000015120SO20.00030.010.0001/60000.00030.010.00015120NOx0.1013.2880.0197/60000.1013.2880.01975120烘干粉尘颗粒物60.3921965.88511.7959960000.60419.6590.11805120DA004分选粉尘颗粒物6.3350164.9740.9898布袋除尘器709960000.06341.6500.0106400制砂粉尘颗粒物15390.6252.3441009960000.1503.9060.02346400制粉粉尘颗粒物5130.2080.78131009960000.0501.3020.00786400无组织堆场扬尘颗粒物0.622/0.0972物料表面湿润、喷淋、洒水降尘//0.622/0.09726400上料粉尘颗粒物0.0698/0.010970/0.0209/0.00336400粗破粉尘颗粒物0.273/0.0427//0.273/0.04276400细破粉尘颗粒物0.273/0.0427//0.273/0.04276400分选粉尘颗粒物2.715/0.424//2.715/0.4246400成品装货粉尘颗粒物0.6/0.093870/0.180/0.02816400车辆运输扬尘颗粒物0.336/0.052560/0.134/0.0216400合计有组织DA001颗粒物1.27466.3540.199///0.0130.6640.002/DA002颗粒物0.01959.3800.0038///0.00020.09380.00004/SO20.00130.6250.0003///0.00130.6250.0003/NOx0.405194.8140.0791///0.405194.81420.0791/DA003颗粒物0.00499.5980.001///0.60419.6600.118/SO20.00030.0100.0001///0.00030.0100.0001/NOx0.1013.2880.0197///0.1013.2880.0197/DA004颗粒物26.335685.8074.115///0.2817.3290.044/无组织颗粒物4.889/0.764///4.889/0.764/由上表可知，本项目正常排放情况下，DA001、DA004排气筒有组织废气颗粒物排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准大气污染物排放限值要求；DA002排气筒有组织废气颗粒物、SO2、NOx排放速率及排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2规定大气污染物排放限值要求；DA003排气筒有组织废气颗粒物、SO2满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）限值要求，NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准大气污染物排放限值要求，无组织排放颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的无组织排放浓度限值要求。（11）正常排放情况下废气达标性分析①有组织废气项目有组织废气达标判定情况详见下表。表4-9项目废气有组织排放源及达标排放情况（正常排放）排放口编号污染物高度/m排放情况标准限值执行标准是否达标排放浓度/（mg/m3）排放速率/（kg/h）排放浓度/（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001颗粒物150.6640.002600.95《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2达标DA002颗粒物210.09380.0000420/《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2达标SO20.62530.000350/达标NOx194.81420.0791200/达标DA003颗粒物2119.6600.118200/《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）达标SO20.00980.0001850/达标NOx3.28780.01972400.77《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2达标DA004颗粒物156.8580.041600.95《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2达标由上表可知，项目正常排放情况下，项目排气筒有组织废气排气筒污染物排放速率及排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织排放标准限值要求。②无组织废气项目生产过程中部分颗粒物通过无组织排放。本评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的估算模式ARESCREEN对项目厂界四周进行分析预测。本项目估算模型参数见下表。表4-10估算模型参数表选项参数城市/农村选项城市/农村城市人口数76.8万人最高环境温度/℃39.7最低环境温度/℃-3.4土地利用类型城市区域湿度条件潮湿气候是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率/m/是否考虑岸线熏烟（周围3km有大型水体）考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/°/表4-11项目无组织污染源面源参数表名称面源中心坐标/m面源海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m与正北向夹角/°面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况污染物排放速率/（kg/h）XY颗粒物生产区0049706030106400正常工况0.764注：原点（X=0，Y=0）坐标经纬度为109°34′38.411″N，23°3′47.994″E，位于生产区中点。预测结果：采用导则推荐的估算模式计算污染物的影响程度和范围，项目无组织排放的污染物预测浓度见下表。表4-12项目厂界下风向预测浓度序号距源中心下风向距离（m）TSP下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）1100.292529.252250.378237.823450.442444.244500.418441.845550.283128.316750.198619.8671000.149214.9281250.117511.7591500.09589.58101750.08028.02112000.06856.85122250.05945.94132500.05225.22142750.04644.64153000.04174.17163250.03773.77173500.03433.43183750.03143.14194000.02902.9204250.02682.68212500.02492.49224750.02322.32235000.02172.17最大落地浓度距离45最大落地浓度及占标率0.442444.24本项目预测点距离厂界为45m，预测点距下风向45m预测浓度为0.4424mg/m3，根据预测结果可知，正常情况下项目排放无组织颗粒物浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值（1.0mg/m3）要求。（12）生产设施开停炉（机）等非正常排放情况项目非正常排放主要出现在除尘器中布袋破损、引风机故障、处理设施故障或操作不合理，处理效率为80%的情况下，导致废气非正常排放，如下表所