电解车间跨工程施工组织设计概述

年5月29日电解车间跨工程施工组织设计概述文档仅供参考营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目电解车间二(C-D跨)及配套工程施工组织设计编制:审核:批准:中国六冶辽宁营口工程项目部10月4日目录TOC\o"1-3"\h\z\u19186第一章编制依据 724390第二章工程概况及特点 7257672.1工程概况 7267802.2结构概况 8325592.3建筑概况 9136242.3.1电解车间 9303862.4工程特点 1013103第三章施工部署 10143133.1总体部署 1011133.2施工顺序 1113213第四章项目组织机构 1137794.1项目组织机构 127714.2项目经理部各职能人员的职责 1230328第五章施工总平面布置 16235965.1布置原则及主要内容 1663455.2生产临时设施安排 17204745.3办公、生活设施布置 171885.4施工道路及排水 17212845.5施工用电安排 17140365.6施工用水计划 198252第六章拟投入的主要施工机具配置 2030474第七章劳动力配备 222115第八章施工进度计划及工期保障措施 23265228.1工期目标 23216918.2施工总进度计划安排 23244068.3关键日期施工进度和各阶段进度的保证措施 24120948.3.2确保工期的技术组织措施 2532592第九章预制构件、半成品及主要材料进场计划 2625322第十章施工准备 271718310.1测量定位放线 271181410.2人员进场计划 27103910.3临时设施实施计划 272035910.4工程材料准备计划 27382810.5技术准备 273807第十一章主要施工方案(各分部分项工程的施工方案及工艺方法) 271062011.1主要施工程序 271938411.2测量放线 28287111.3土方工程 31942711.3.1土方开挖 311220011.3.2土方回填 321033011.4现浇钢筋砼工程施工 332102511.4.1基础工程 331507911.4.2现浇钢筋砼梁、板、柱结构工程 39501411.5.1放样、号料 452637411.5.2下料切割 462398311.5.3焊接 472783511.5.4钢屋架制作工艺 482168511.5.5H型钢吊车梁制作工艺 522121011.5.6其它钢结构制作工艺 53559711.5.7除锈、油漆 541367311.6砼及钢构件安装工程 543128511.6.1结构吊装 542712511.6.2排架柱吊装 55998411.6.3柱间支撑安装 581406411.6.4吊车梁安装 591180411.6.5屋面系统吊装 59795511.6.6高强螺栓安装 60983511.6.7压型彩色屋面板和墙板安装 601039611.7砌体结构工程 64935611.7.1工艺流程 64195111.7.2施工准备 643237011.7.3拌制砂浆 64301211.8装修工程 652268011.8.1抹灰工程 653000111.8.2内墙面砖 701276511.9门窗工程 751264511.10楼地面工程 76290211.11屋面工程 791851711.11.6屋面施工要点 822959011.12脚手架工程 831716211.12.1基本要求 831464511.12.2施工准备 832471811.12.3外架搭设 832627711.12.4外架拆除 842123111.12.5安全措施 8531121第十二章质量保证体系与措施 851986612.1工程质量管理体系 85675012.2质量目标 851418112.3质量目标的分解及控制 863187712.4质量保证措施 86972012.5施工技术管理措施 87584912.6.1物资采购 881368812.6.2物资、材料的验证 88691312.6.3试验、检验管理办法 88989612.7管理预控措施 89349112.8质量通病控制措施 901608012.8.1土建工程的质量通病的防治 9011548第十三章安全保证体系与措施 935013.1安全保证体系 9369113.2安全施工目标 941813313.3安全施工管理 94682713.3.1安全责任制 942992913.3.2安全教育 9441613.3.3安全技术交底 942946313.3.4安全检查 942305813.4安全生产管理 951137713.5安全生产保证措施 951307313.5.1施工现场 951098813.5.2土方开挖施工 952082613.5.3结构吊装施工 962470313.5.4施工用电安全技术措施 972622813.5.4施工机械的管理 981903513.6防火安全管理 981984413.7、工地职工食堂食物中毒应急预案 9918144第十四章现场文明施工措施 1002558714.1文明施工目标 1003180014.2文明施工保证体系 101105314.3文明施工的保证措施 1012374114.4文明施工具体措施 1026819第十五章环境保护管理体系与措施 1033265715.1环境保护的方针及目标 1032126715.2环境保护管理体系 1043049315.3场容场貌 1053251115.4加强材料机具管理 1052362515.5环境卫生 10512999第十六章确保工期的技术组织措施 1061553116.1工期目标 1061167016.2工程进度管理措施 1061920316.3进度控制措施 1063683第十七章工程关键点、难点处理措施 1072783417.1本工程的关键点和难点 107972817.2难点重点的处理措施 10821569第十八章季节性施工技术措施 1083031818.1冬季施工技术措施 108602218.2风季施工技术措施 1131282218.3雨季施工措施 1132734118.3.1.组织机构 1132499018.3.2.准备工作 1131119618.4夏季施工措施 114十九章附图表19.1临时设施平面布置图19.2排架柱预制平面布置图及吊装行走路线图19.3施工总进度计划网络图19.4劳动力配备计划表

第一章编制依据1.1图纸1)沈阳铝镁设计院设计的营口忠旺铝业有限公司高精铝及加工材项目电解车间及其配套工程有关图纸1.2按现行<有色金属工业建筑工程质量评定标准>及现行国家验收标准,及以下工程建设标准、规范的要求。1.2.1测量规范GBJ50026-1.2.2<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202-1.2.3<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-1.2.4<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-1.2.5<建筑地面工程施工质量验收规范>GB50209-1.2.6<建筑防腐工程施工及验收规范>GB20224-1.2.7<屋面工程质量验收规范>GB50207-1.2.8<砌体工程施工质量及验收规范>GB50203-1.2.9<钢结构工程质量验收规范>GB50203-1.2.10<钢结构焊接规范>GB50661-1.2.11<建筑工程施工现场供用电安全规范>GB50194-931.2.12国家有关的法律、法规及强制性标准第二章工程概况及特点2.1工程概况营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目位于营口市工业区内,设计单位为沈阳铝镁设计院。年产70吨电解车间设计为两座并列的厂房,每座厂房相距60m,两座厂房由5条通道连通,将两座厂房划分为4个区域。本工程抗震设防烈度为7度,抗震等级为三级。建筑场地类别为三类,综合评价该地下水对混凝土在有干湿交替条件下具有强腐蚀性,在无干湿交替条件下具有中等腐蚀性。该地下水对钢筋混凝土中的钢筋在干湿交替条件下具有强腐蚀性,在长期浸水条件下具有弱腐蚀性。该地下水以上的对混凝土结构具有微弱腐蚀性,对钢筋混凝土中钢筋具有中等腐蚀性。工程采用预应力混凝土管桩进行地基处理。根据建设工程施工合同,我单位承建电解车间(C-D跨)及其配套建筑工程,工程内容如下:①电解车间(C-D跨),建筑面积83149.57m2。;②通廊及生活间工程2.2结构概况2.2.1电解车间电解车间由主厂房、车间内部设施、通廊及附跨组成。车间内部设施为3.450m砼操作平台、电解槽基础、母线支墩及其它小型设备基础等。2.2.1.1车间主厂房为砼排架结构,厂房跨度33m,大部分柱距6.5m,少数柱距为6.45m,6.3m,6.8m,10m,从1轴至185轴共计185轴线,总长1212.8m,屋架采用梯形钢屋架,钢框架大型轻质屋面板,重级工作制钢吊车梁,砌块围护。1)基础采用钢筋砼杯型基础,基础埋深-1.800m;砼预制柱采用矩形柱,C、D列柱下柱截面为1200*500,上柱截面为700*500,柱顶标高为17.150(通廊两侧除外),吊车梁牛腿标高为10.350m。2)屋架系统选用标准图集05G511中GWJ33-4XX,单榀重约6.3吨,屋架中部高度3640mm,端部高度1990mm。3)吊车梁系统采用钢吊车梁,钢吊车梁的制作参照标准图集05G514-4中12m实腹式钢吊车梁。2.2.1.23.450砼操作平台沿主厂房两条柱列线长向布置,其中靠D列轴线为大平台,为一层钢筋砼框架结构,平台外沿距D轴线为9.050m,靠C轴线为小平台,平台外沿距C轴线2.65m,小平台为梁板结构,支撑于C列柱牛腿内侧。大面平台基础形式为独立柱基杯型基础,靠近C列一侧同主厂房柱基础连接在一起。基础底标高基本为-1.800m.2.2.1.3电解槽基础及其附近的母线支墩沿车间横向布置于3.450m平台内侧,电解槽基础为井子梁结构,梁底标高-1.8m,梁顶标高为-0.6m,外形尺寸为4830mm*20580mm.上部为钢筋砼短柱,柱顶标高1.407m,电解槽基础、排架柱基础及平台柱基础施工完成后并土方回填完成后,再施工母线支墩基础,母线支墩位于电解槽基础两侧及端部,采用独立柱基础。两电解车间内部通廊结构同3.450m操作平台,分别为于1~5轴线、47~50轴线、92~95轴线、137~140轴线、181~185轴线。2.2.1.4两车间之间的通廊为轻型钢结构门式钢架2.2.1.5车间附跨为电解工休息室,共计四座,分别位于车间D列外侧23~28轴线、68~73轴线、113~118轴线、158~163轴线。车间附跨为二层钢筋砼框架结构,屋面标高7.1m。2.3建筑概况2.3.1电解车间本工程抗震设防烈度为7度,本工程火灾危险性类别为丁类,建筑耐火等级为二级,防水等级为二级。建筑面积约41574.784平方米,车间主厂房檐口高度为19.540米,生活室檐口高度7.700米。车间主厂房及附跨围护结构采用砖砌体,车间主厂房外侧通风墙、两电解车间之间的通廊屋面及墙面均采用彩色压型钢板。主厂房屋面采用聚酯高强复合卷材防水屋面,偏跨电解工休息室屋面采用卷材保温屋面。电解车间及通廊地面及室外散水、门坡、台阶采用C20混凝土地面;电解车间楼面(用于电解车间宽面)采用50厚耐热砼,其它楼面(用于车间窄面和通廊)采用50厚C30细石砼楼面。车间偏跨电解工休闲室楼地面均采用600*600白色防滑地砖地面。卫生间楼面采用300*300米白色防滑地砖。外墙采用水泥砂浆抹面及丙烯酸外墙涂料,车间及生活室内墙采用水泥白灰砂浆抹面及白色内墙涂料。±0.00以上墙体采用MU10承重空心砖,M5混合砂浆,±0.00以下采用MU10实心砖,M5水泥砂浆。配电室门窗为单框单玻塑钢窗、双玻塑钢窗、木门。外墙面为外墙防水涂料,内墙面除卫生间为5厚白色釉面砖,其它均为白色内墙涂料。休息室、检修站刷白色内墙涂料。2.4工程特点1)本工程地质情况比较单一,建筑结构形式多样,结构复杂,有排架结构厂房,多层框架结构,设备基础建构筑物,整个区域施工部署和施工顺序的确定是确保工期的关键。2)现浇砼量大、柱基、电解槽及母线支墩基础、现浇平台、梁板、地面等砼量大。3)车间主厂房为装配式钢筋砼排架厂房,车间内3.450m以下及生活室、通廊为现浇钢筋砼结构。电解车间预制柱考虑现场预制。4)33m跨度梯形钢屋架系统、钢吊车梁系统、钢制动梁轨道系统、柱间支撑系统、天车加料平台及单轨吊系统、车间外侧通风道墙架系统、烟管支架及10.500超浓相平台系统、室外钢梯等零星钢结构加工安装量大。5)本工程工期短,工程量大,冬期施工时间长。6)专业性强,土建、预制、吊装、防腐及钢结构制作等分别由专业队伍施工,要求相互配合,协调作业,使施工顺利进行,高空作业多。第三章施工部署3.1总体部署施工总体部署原则上遵循先地下后地上、先主体后辅助、先关键工期后非关键线路的施工原则。本工程施工以电解车间主厂房为主线,其它工程项目根据相关工期要求,进行平行流水或穿插组织施工。根据节点工期要求,将本工程分为185～95轴线和95～1轴线区段组织连续均衡流水施工。先行施工185～95轴线,再施工1-95轴线,土方采取大开挖施工,厂房柱基础及平台柱基础及电解槽基础同时施工,再施工母线支墩。排架柱吊装及屋架吊车梁安装完成后再施工3.45平台及建筑部分,工序合理进行,确保最终工期目标的实现。1)电解车间预制柱采用场外就近叠浇法预制。模板采用15mm厚木胶板。车间柱基础模板、电解槽及母线支墩基础、平台梁、板、柱等框架结构模板均采用镜面板,加固支撑系统均采用50×100mm木方及Ф48×3.5钢管脚手架。排架柱高杯基础采用对拉螺栓加固。2)现场砼浇筑采用混凝土泵车和拖式砼输送泵,运输采用砼运输罐车。3)考虑本工程工期紧,场地情况复杂,电解车间排架柱、屋面系统、吊车梁系统及柱间支撑系统均采用跨外吊装。预制柱翻身采用一台90吨履带吊,吊装采用一台90吨履带吊,吊车梁、柱间支撑及钢构件吊装采用一台25吨汽车吊,钢屋架吊装采用一台90吨履带吊吊装,钢梁、天窗等屋盖构件采用一台25吨汽车吊。QY-25、QY-16、QY-8汽车吊为运输装卸及配合吊装。4)钢筋采用机械加工,人工绑扎。钢筋连接主要采用机械连接,电渣压力焊,搭接焊,绑扎搭接等方法进行施工。5)施工生产大临在厂外设置,主要考虑布置钢结构加工区、生活区、现场办公室,现场设置钢筋加工厂,木加工区等。6)本工程砼由甲方提供,现场不设砼搅拌站,砼的运输由甲方委托的搅拌站采用砼罐车运输,我方配备一台汽车泵进行远距离及砼运输困难部位的砼浇筑作业。3.2施工顺序挖土破桩头→厂房独立柱基→地基础回填土→预制砼柱、钢构件制作→预制柱、屋架、吊车梁安装→屋面综合安装→砼操作平台施工(含内部通廊)→电解槽、母线基础→楼地面工程→各系统安装及砌筑工程→建筑装饰装修施工→零星工程→收尾第四章项目组织机构本工程实施项目管理,我项目部将组织素质优良的管理人员及技术人员对该工程进行全面、全程的管理。人员组织结构图如下:项目经理:王延斌执行经理:曾伟池技术负责人:生产经理:王文学邓春辉安全员施工员技术员质检员资料员材料员测量员张少华杜向国牛海江王海洲李洪贺张洪波刘存钢4.1项目组织机构项目经理部机构设置体现精简、高效,统一和责权利相一致的原则。领导班子由项目经理、总工程师、副经理组成,下设四部一室,如下:施工技术部:负责施工、技术管理。质量安全部:负责质量、安全管理工作。设备物资部:负责设备支持、材料供应及日常管理。经营管理部:负责合同、计划、预算管理。综合办公室:负责行政、后勤、保卫等工作。4.2项目经理部各职能人员的职责项目经理岗位职责1)项目经理是企业法人代表的代理人,对工程项目全面负责,是项目工程第一责任人。2)贯彻执行合同条款,遵守国家和地方政府的政策、法规,执行上级单位的规章制度和指令。代表上级单位履行工程承包合同和书面承诺。3)组织项目管理班子,确定项目的职能机构及其职责范围。4)主持制定项目的施工组织设计和质量计划及总体计划和年、季、月施工进度计划。5)按照合同要求和上级的指令,保证施工人员、设备按时进场。6)协调处理各级单位和部门之间关系,协调处理地方关系。7)主持安全生产和环境保护工作。8)搞好项目的现场管理和精神文明建设,加强民主管理和思想政治工作。9)项目完工后,及时搞好资产清算和债权债务清理工作,并向上级提交清算结果报告以便审计和交接项目总工工作职责1)全面负责技术工作,是项目工程第二质量责任人。2)贯彻执行国家相关的技术标准、规范、规程,组织技术人员学习合同文件、技术规范和施工图纸。3)全面负责施工图纸的审核工作,解答基层部门对设计图纸提出的问题。4)负责制定施工方案,编制施工工艺组织设计。指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工,并进行质量、进度把关控制。5)分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施,负责技术质量事故的调查和处理,并及时向上级报告。6)负责审核签发变更设计报告、索赔意向报告及检查索赔资料的完整性。7)审查各种计量、测量、试验等有关资料。8)负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。9)主持交竣工技术文件资料的编制,参加交竣工验收,组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核和向上级报告。10)负责向技术人员进行书面技术交底。项目副经理岗位职责1)负责生产管理和生产计划的制定与落实,做好本工程人工、材料、机械设备的合理安排。2)负责项目设备的调度与维修管理,最大限度地发挥机械设备的作用。3)根据施工方案、施工计划,合理调度设备,并认真写好派工单,组织好现场生产。4)协助项目部领导,负责项目内、外关系协调,搞好与地方政府的关系,抓好路地共建活动,做好群众工作,为工程建设创造良好的外部环境。5)协助项目总工程师做好项目施工调度工作,使各类资源达到合理配置。6)根据总体施工进度计划,负责制订和落实季度、月度生产计划。7)及时准确地传达各级领导对工程施工所做的指示、检查、落实和反馈执行情况。8)对项目质量计划的实施进行指导和监督。掌握施工进度和施工动态,分析施工形势,协调各方关系,组织均衡生产,促进工程施工按计划进行。9)定期收集、上报工程进展情况和机械设备及劳动力组织情况。10)收集施工管区及相关的气象、地震、水文等预报资料,督促检查各种预防措施的落实。质检员岗位职责1)在项目经理的领导下,全面负责项目工程质量监督检查工作。2)协助项目总工主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。3)监督和督促贯彻执行国家和业主、企业与监理发布的工程质量的规定、规程、制服和措施,并检查落实。4)负责工程施工原始记录表格(检查证)中属于质检人员检查签证的各项签认事宜,按规定时间向上级部门报送工程质量统计报表。5)负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收工作。6)负责配合建设单位、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查证的签字验收工作,对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见。7)督促、检查作业班、组及试验室、测量组的有关施工技术资料的整理工作。对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师签证资料和各项试验资料是否齐全,数据是否准确,内容是否正确等进行认真审查,履行签证手续。8)审查试验室所做的各种建筑材料的分析鉴定和配合比、砼强度及其它技术指标。未经监理工程师签认的材料不能批量进货。9)参加工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对项目采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。10)对由于质检工作遗漏、失职造成的工程质量事故承担责任。11)对隐蔽工程进行检查和验收,并通知监理检查、鉴证。安全员岗位职责1)贯彻执行有关安全生产的法律、法规、规章和标准。2)负责安全生产的宣传教育和管理工作,建立健全安全环保工作体系和安全生产管理制度。3)负责指导安全生产工作,掌握安全生产情况,调查研究生产中的不安全问题,提出改进意见和措施。4)负责组织安全活动和定期安全检查。5)参加施工组织设计(施工方案)和编写安全技术措施计划,并对贯彻执行情况进行督促检查。6)负责施工现场各种安全警告牌、警示牌的设置。7)负责所有安全规章制度及安全资料的收集整理归档。,定期上报安全生产工作报表8)负责消防安全工作,按有关消防安全要求布置各种消防设施,每月检查各项消防安全设施。9)负责所有安全规章制度及安全资料的收集整理归档,定期上报安全生产工作报表。10)负责事故的调查和工伤事故的统计、分析和报告处理。技术员岗位职责在项目总工程师的领导下,负责施工技术管理和科研开发工作,岗位职责:1)认真贯彻执行国家及各级主管部门颁布的各项技术规范、规程,经常检查分公司各项技术管理细则、技术文件的贯彻执行情况。2)协助组织工程图纸会审,审查和组织编制工程施工组织设计或方案,编制季节性施工方案,并检查执行情况,协助经营科审查为投标工程编制的施工组织设计。3)深入工地对相关人员进行技术指导,解决技术难题,排除影响施工进度的技术问题。4)参与基底验槽、结构验收、竣工验收和安装新、大型设备的检查验收。5)负责图纸收发,图集资料购买,竣工资料检查,指导移交和资料收集归档。6)协助拟定技术人员培训计划,组织开展学习活动,组织科技交流。7)负责分公司施工技术系统的管理工作。8)加强科技工作,推广新技术、新成果、新工艺,开展节能、提高质量技术措施的研究。9)实行科学管理,协助上级主管部门和公司的动态管理检查,完成领导临时交给的其它任务。资料员岗位责任制1)施工图(施工图变更)的接收、登记、发放、回收。2)工程洽商办理后,资料员负责对工程洽商的接收、登记、发放、归档。施工组织设计(施工方案),季节性施工方案的报审、登记、发放、归档。3)负责监督、检查、指导、收集、审核各分包单位每月向总包移交的施工技术资料,并在竣工后负责向公司工程技术部、档案室移交成套技术资料。4)设计变更及办公室转发来函的接收、登记、发放、归档。5)本部门编制的质量文件的接收、登记、发放、归档。6)材料标准、设计标准、施工及验收标准、质量检查标准、安全技术标准、施工现场管理标准、通用图集的采购、接收登记、归档管理。7)实际发生的质量记录的标识、编目及上报,质量记录的收集、归档,建立台帐、保管。材料员岗位职责1)参与施工组织设计、施工方案的编制工作,提供资源情况、供料方法、运输条件、现场要求等条件,合理规划现场堆放场地、仓库、运输路线;2)结合现场情况,制定现场材料、半成品、机具、机械设备的管理制度;3)根据各种资料,汇总编制材料计划、加工订货采购计划、租赁计划、节约计划,及时上报;4)负责现场料具的收、发、保管工作,据实记录料具收、发、存台帐;5)对进场材料、半成品、构件等的数量、质量负责,对材质证明、试验报告、产品合格证等资料的真实、齐全和及时负责;6)负责材料定额管理工作,掌握材料使用去向,抓好材料节约工作;7)组织好料具、机械设备的退、转场,管理资料的汇总、交接、存档工作。测量员岗位职责1)熟悉施工图纸及其它有关技术资料,制定放线定位施测方案;2)对工程测量成果负责,负责测量结果的签证、整理、归档,认真执行测量复核制;3)经常检查、保养工具和仪器,及时送检,使其处于良好工作状态;4)对测设的控制桩、标桩、标牌、标志等应做好保护和管理,破损后应及时补设;5)与相关单位密切配合,及时对施工技术员、作业长、作业层进行交底、交线。第五章施工总平面布置5.1布置原则及主要内容由于施工范围场地限制,以不占用新建工程的场地和少占用厂区场地为原则,按照甲方指定的位置,合理节约地布设生产、生活临时设施。施工临时设施的主要内容为:钢筋加工场、钢结构加工场地,现场办公室、厕所,施工用水、用电线路,现场施工道路及排水设施,生活设施等。5.2生产临时设施安排根据电解项目总平面布置图,两并列电解车间之间车间通廊、烟气净化、氧化铝储仓、电解质框架以及配电室、电解车间通廊等建构筑物布置密集,施工场地狭小,电解车间C~D跨施工现场临时设施考虑布置在车间C轴线外侧,主要设置钢筋加工厂,木工棚,钢构件临时堆放场地以及砼预制构件制作场地。钢结构加工厂设置于甲方指定的场地内,与生活办公区集中统一部置。构件制作及堆放场、钢筋加工厂必须满足现场施工需要,必要时做一定的场地处理(填筑山披石、平整、碾压及硬化)。5.3办公、生活设施布置在施工场地外甲方指定位置,布置现场办公室、职工住宿、食堂、测试、洗浴等生活设施,相对形成一个独立的区域。统一考虑用水、用电、场地硬化、区域排水等办公生活必须设施,办公、生活设施房屋统一采用彩钢夹心保温板房屋。5.4施工道路及排水为保证材料运输,车辆畅通无阻,本工程施工总平面布置考虑留设临时道路,施工主干道根据业主规划道路线路布设,将作为临时材料、砼等运输通道。按照本工程实际情况,临时道路安排在电解车间C~D跨两条柱列轴线外侧以及电解车间通廊位置,以保证场内交通运输以及结构吊装行车通畅。临时道路宽度为5米,临时道路必须保证地面坚实平整,排水通畅,能够保证必须的大型施工车辆(砼罐车、吊车、钢材、水泥运输车)顺利通行。厂区排水安排在车间C轴线外侧,沿柱列线长向布置,保证施工场地天气降雨、基坑降水等顺利排出。排水通道及出口需甲方统一布设。5.5施工用电安排施工单位负责从甲方指定配电室出线接到各负载端。考虑到现场供电容量有限,保证科学用电,现场施工高峰期应避免所有机械同时超用,以防用电事故发生,故限制最大用电量。5.5.1.最大用电容量确定主要设备用电量计算表(当时可能启用设备)不能影响安装工程施工,以及夜间正常生活用电来考核现场最大用电量,除此,其它小型用电设备尽量避开埋弧自动焊生产时用电。用电量计算(P计):综合考虑施工用电约占总用电量的90％,室内外照明用电量占10％,同时作业系数K1=0.6;则:P计=1.24K1∑PC=1.24×0.6×1374.7=989.8(KW)电解车间及配套工程施工现场临时用电设备一览表序号设备名称规格型号安装功率(KW)数量合计功率(KW)钢结构加工厂1半自动切割机QG100105502H型钢自动组对机HG-1500B301303埋弧焊机MZG-1250302604H型钢翼缘矫正机IE-40341345交流焊机BX500A20102006气体保护焊机ER500A302607焊条烘干箱YZH2-15062128焊剂烘干箱YZH2-1004149龙门吊10T5615610摇臂钻床E3561611空压机3LE-10/83527012磨光机125663613切割机313电解车间及配套工程施工现场临时用电设备一览表序号设备名称规格型号安装功率(KW)数量合计功率(KW)钢筋加工厂1闪光对焊机NU10010022002钢筋弯曲机3.0263钢筋调直机GT6/85.52114钢筋切断机QJ407214生活办公区二级配电1空调机1.120222食堂蒸箱54203照明及其它10预埋铁件制作及砼预制柱铁件安装1交流弧焊机BX1-50037.55187.5现场照明及其它零星用电1现场照明碘钨灯1882蛙式夯机HW-602.8411.23振动棒HZ-301.144.44圆盘锯MJ10434125潜水泵2.2KW5116电刨2.8KW25.6钢结现场安装及砌体施工1交流弧焊机BX1-50037.541502砂浆搅拌机JD2007.5630总计1374.75.6施工用水计划5.6.1.施工总用水量计算(Q1)(1)施工现场生活用水量(q2)施工高峰期人数为P1=500人;生活用水定额N2=50(L／人)每天工作班数按t=2(班)考虑,生活用水不衡系数K3=1.4;则:Q2===0.6(L／S)(2)现场消防用水量q3消防用水量规定施工现场在25公顷以内,其用水量定额为q3=10～12(L／S).(3)总用水量Q计算因为:q2=0.6(L／S)<q3=10～12(L／S)故取:Q=q3=10～12(L／S)5.6.2.供水网络管径确定(1)引进现场总干管管径确定取消防用水管内流速为V=2．5m／s,则:按要求提高一个等级取DN=100(mm)当前施工现场已引进的总干管直径Φ100mm,已能满足施工生产、生活和消防用水需要。接入生活区干线管径(d2)d2==0.028(M)取d2=40㎜施工现场总平面布置见附图第六章拟投入的主要施工机具配置电解车间及配套工程建筑工程机械设备配备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1挖土机DH2202韩国大宇．4106基础施工2自卸汽车EQ3092F1905A6二汽1999．12130基础施工3铲车ZL50D1郑州工程机械厂1999．6150基础施工4推土机上海3201上海彭浦1990基础施工6剪板机Q25*25001鄂城199855δ≤25mm钢结构制作1龙门吊10T2新乡50钢结构制作7H型钢矫直机JZ—401无锡199915δ≤40mm钢结构制作3摇臂钻床ZN305016钢结构制作4埋弧焊机MZG12502120钢结构制作5气保焊机ZM500A1060钢结构制作6直流焊机500A315钢结构制作7逆变焊机500A410钢结构制作9焊条烘干箱YZH2-2012钢结构制作10空压机VF-6/7137钢结构制作11千斤顶5t10t16t6钢结构制作12手拉葫芦2t3t5t10无锡1999H≤1500mm钢结构制作13钢板卡具3t5t12钢结构制作14磁座钻M3223钢结构制作15电动扳手M4211钢结构制作16半自动切割机Ⅱ1008济南2L=1mm钢结构制作17碳弧气刨500A1成都5I≤400mm钢结构制作18角磨机100、12510上海2I≤1000mm钢结构制作12交流弧焊机BX3—300/50030成都199930I≤300mm钢结构及建筑施工25空压机1郑州156立方米钢结构制作28铆钉枪12武汉0.1建筑施工29单头/多头切割机CNG—4000B2无锡华0.1钢结构制作30半自动切割机CG1—3012天津钢结构制作45超声波探伤仪CSE200134砼振动器10郑州1.3Z×5建筑施工36砂轮切割机2河南XCB建筑施工37钢筋切断机GI402河南7.5D≤40建筑施工38钢筋对焊机UC—1002河南100D≤36建筑施工39钢筋弯曲机GWB402河南19993D≤40建筑施工40超声探伤仪CTS—261上海1999钢结构制作41木工电锯MIB22无锡86建筑施工6蛙式夯WGYZH10四川2.5建筑施工7立夯400L5四川2.5建筑施工8砂浆搅拌机HJ3254扬州19975.5建筑施工9平板振动器4太原2.5建筑施工10振动器15太原1.5建筑施工11电锯5太原3建筑施工14汽车吊长江QY—251四川199725T钢结构安装17汽车吊TG—350E1日本19951535T建筑施工履带吊QUY80180T结构吊装履带吊QUY50250T结构吊装拖车115T钢结构运输全站仪RTS6321苏州经纬仪J22苏州水准仪DS34第七章劳动力配备本页空白为预留劳动力计划表用第八章施工进度计划及工期保障措施8.1工期目标本工程按施工合同工期作为电解车间总进度的控制作业指导。合理安排工序,制定各分项分部进度计划,以便进行各工序合理优化施工,在施工过程中进行各工序进度计划的纠偏与调整,促使总工期的实现,实际开工日期根据现场条件确定,相应施工周期顺延。8.2施工总进度计划安排按照总工期目标,编制施工总网络进度计划,并抓主导工程的主导工序,合理利用空间,使各工序紧密衔接,整个施工过程,严格按照施工进度计划进行节点控制,在分部分项施工时,昼夜兼程,做到科学性、连续性、均衡性地组织和安排施工进度。以小节点保大节点,按网络计划站站正点到达,确保工程按期完成。总体施工进度计划见附图8.3关键日期施工进度和各阶段进度的保证措施本工程工期紧,在保证工程质量的前提下,确保工期。项目部与建设单位密切配合,倒排施工计划安排施工生产,加强和提高全体人员紧迫感和责任心,确保目标按期实现。8.3.1关键工期施工进度的保证措施8.3.1．1厂房柱基础施工:厂房柱基础施工阶段我单位组织两个施工队伍进行基础钢筋、模板、砼及土方回填工作,劳动力配备详见劳动力配置表,按照网络计划的要求工期,昼夜连续施工,为避免天气下雨影响土方工程,进而影响工期,我单位提前准备足够数量的塑料薄膜,根据天气变化情况,对开挖后的基坑边坡、基槽及开挖土方及时进行覆盖,同时提前挖设好现场排水设置,及时疏干场地积水,将天气降雨影响减小到最低限度。基础施工采用大型竹胶板模板,以加快施工进度。针对商品砼的供应,提前制定供应计划,与供应商及时进行联络,保证砼及时供应。8.3.1.2砼预制构件制作:砼预制构件同样采用大型竹胶板模板,在加快工程进度的同时,保证砼的外观质量;砼参加早强剂,提高预制构件的早期强度,保证预制完成的构件15天就能够吊装;在保障劳动力充分的情况下,充分进行流水作业,以加快施工进度,同时考虑预制柱预埋铁件较多,项目部安排一个20人的电焊作业班组进行铁件的制作、安装及其它焊接作业。同时在预制构件地胎膜的上方搭设简易的遮挡棚,遮挡棚采用两根脚手架管作横梁,上部铺设塑料布,防止天气降雨冲刷地胎膜的隔离层。砼预制构件区域不能堆放开挖土体,保证制作场地交通、排水畅通、坚实平整。8.3.1.3钢构件制作:钢构件制作采用场外专业加工厂进行加工,保证制作的进度和质量,按照吊装作业的先后顺序,分单元进行加工制作,制作前编制构件制作进度计划,提前做好材料供应计划,与甲方供应部门联络,提前供料。8.3.1.4构件运输及倒运:构件运输采用15吨板车进行,专门配备一台25吨汽车吊负责施工现场钢构件的倒运和组装。制作完成的钢屋架、吊车梁等主要构件,及时运到施工现场进行,及时进行组装。8.3.1.5结构吊装:项目部组织专业的吊装施工队伍,采用成熟施工方法和工艺。厂房柱吊装及翻身时,同时安排10人普工负责柱脱模和翻身后的清理和打磨工作。柱吊装到位校正完毕后及时进行杯口灌浆,当天吊装完成的柱子,当天校正、灌浆完成。屋面系统吊装采用80T吊车进行跨外吊装,采用综合吊装法,一次吊装完跨内所有构件。35T吊车负责吊车梁系统的吊装工作。结构吊装从185线向1线方向进行。8.3.1.6▽3.450平台及电解槽基础、母线支墩施工:主体结构吊装完成,按照施工流水段的划分,屋面系统及吊车梁吊装完成后,立即着手相应部位▽3.45砼框架平台和电解槽基础的施工,,项目部组织两个土建队伍,分别负责▽3.450平台和电解槽基础的施工。8.3.2确保工期的技术组织措施保证工期,就是要解决影响工程进度的人、机、料、法、环等,组织有力合理,资源供应充分,质量体系快速运作。8.3.2.1人员配备措施确定各工种人数,实行两大班连续作业,昼夜兼程,挑选精兵强将,上岗进行教育培训,保证其技术水平达到要求,人员配制按<人员培训程序>由公司人事部统一调配。项目部各成员与项目经理部签订承包责任制责任书,实行奖罚分明,充分调动每个人的生产积极性,能充分发挥自己的才智和干劲。8.3.2.2机械设备配置加强机械设备的超前计划、超前准备、超前服务,及时供应,对大型施工机械严格执行维修和保养,并专人负责操作、维修、保养,关键设备要多配备一台备用,保证不影响施工需要,歇机不歇人,机械正常运转,确保工程顺利施工。8.3.2.3材料供应方式利用本公司遍布全国各大中城市的材料供应网络,采购所需要的材料,并符合本工程的要求,材料员超前计划,超前准备,超前供应,制订月计划,旬计划,日计划,把工作周密细致化,保证合格,合乎要求品牌的材料供应,不影响进度。8.3.2.4确定合理施工方案①工程开工前,编制详细施工方案,能正确指导施工,经过比较选择最佳最快捷的方案,而且能保证施工速度;②技术人员在施工操作前,认真做好技术、质量、安全、工期要求、文明施工规定等技术交底工作,让每一操作者充分知道自己的任务量及完成任务的各项要求及重要性,做到心中有数。施工中作业设计、各工序技术交底应详细编制,使操作者熟练上岗操作,使她们在良好的施工环境中,避免因质量、安全等问题造成返工的现象发生。③编制好施工网络进度计划,以总工期和主要控制点为目标,倒排施工计划,安排施工生产,以小节点保大节点,正点到达,建立各级责任制实行抵押,加强和提高全体施工人员的紧迫感和责任心,确保目标实现。④按照总网络进度计划,抓主导工程工序,合理利用空间进行结构、装饰、安装立体交叉作业。⑤积极推广应用新技术,新机械于该工程上,满足工程施工需要。8.3.2.5搞好内外施工环境①外部环境本工程工期紧,在保证工程质量的前提下,必须争分夺秒抢工期,为此,项目经理部必须加强与业主和政府有关部门的联系,取得她们的指导和支持,同时在施工中与设计、监理公司建立和保持良好的工作关系,确定技术上疑难问题的解决办法,消除各种可能造成停工的因素,以确保工程正常施工。②内部环境:土建建筑、结构、与安装各专业之间密切关注,互相协调配合,有问题及早提出,建立每周生产例会制,每天班前碰头会,做到大事及时迅速处理,小事不拖过夜。8.3.2.6按照总施工进度计划,编制分项施工网络计划以施工总计划的大节点为依据,编制分项施工计划,用切实可行的分项施工计划的小节点,确保总网络的大节点,保证工期按时完成。第九章预制构件、半成品及主要材料进场计划主要周转料具及施工用料一览表序号名称单位数量备注l脚手架T150D=48钢管2脚手板块200L-2.7m3胶合板M230004扣件个0十字接头、转向三种5方木M31000100×100、50×1006木板M31厚=300mm7钢管M200D=48焊管(水管用)8塑料薄膜KG300冬雨季施工用9包装用毡布M25000砼养护第十章施工准备10.1测量定位放线在工程开工前根据建设方提供的测量控制点,建立本工程所需的新的控制点,并经复测报建设单位和监理认可后方可使用。然后根据新的控制点和图纸定位要求进行厂房轴钱、桩、基础中心线的定位放线,必须按规定复测无误后方可交付施工使用。10.2人员进场计划首先由工程技术人员、测量人员、材料人员、经理部领导人员等管理人员进场,作前期准备工作。接到正式开工通知后,立即组织基础、土方开挖人员进场施工。其它各工种人员则根据工程进展需要组织进场。10.3临时设施实施计划1)生活及办公设施根据总体规划及平面布置已建成投入使用;2)钢结构加工厂已具备加工制作能力;3)现场用水、用电管线铺设及施工区隔离带施工,在施工的前几天完成;4)钢筋加工场以及木工制作厂根据现场条件施工前10天完成;10.4工程材料准备计划根据施工图在工程开工前提出首批材料备料计划,并及时采购进入现场。随后将按要求每月报送材料计划,按计划供料。10.5技术准备在工程开工前,根据工程所需和材料进场实际,将有关工程材料及时按规定送检,并委托进行砼配合比设计。认真做好图纸自审工作,一是做到心中有数,二是对图面可能存在的问题予以记录,便于图纸会审时解决。图纸自审后书面提请建设方和监理组织对图纸进行会审。除按要求进行各工序技术交底外,各关键、特殊工序和过程必须编制施工方案或作业设计或作业计划。根据设计和工期要求,编制实施性综合进度计划。第十一章主要施工方案(各分部分项工程的施工方案及工艺方法)11.1主要施工程序定位放线→厂房柱基础、平台柱基础及电解槽基础的施工(砼预制柱的制作)→预制构件安装→车间内▽3.450平台及母线支墩施工→厂房围护→内外装修→收尾→竣工验收。11.2测量放线11.2.1测量依据根据甲方提供的厂区控制网施测。11.2.2使用仪器RTS632全站仪、J2经纬仪、010B经纬仪、020A自动安平水准仪、Ni007型精密水准仪。11.2.3建立施工控制网2)高程控制高程控制网与平面控制网同点位,采用三等水准测量。采用020A自动安平水准仪往返观测3次,外业各项限差小于(GB50026-)规范要求。11.2.3.1平面控制网测设场区平面控制网布设原则1)平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则;2)布设平面控制网首先根据设计总平面图,现场施工平面布置图;选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方,本工程设16个半永久性控制桩。3)桩位用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记。具体做法如下图所示:木方子回填土木方子回填土混凝土800100-200钉子轴线控制桩粗钢筋回填土混凝土800100-200半永久性控制桩建筑物的平面控制网采用全站仪,根据业主所提供的引入点,使用极坐标法,在建筑四周引入控制点,以这些基准点引测各区的控制点,建立建筑物平面矩形控制网。11.2.3.2高程控制网建立1)高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点,采用DSC432精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条附合水准路线,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度,采用三等水准的精度。在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与业主所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,进行联测,测出场区半永久性点的高程,该点也可作为以后沉降观测的基准点。1、粗钢筋;2、回填土;3、混凝土15001、粗钢筋;2、回填土;3、混凝土1500123150将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制±3mm内,总高测量偏差小于15mm),及时准确地为工程提供可靠的高程基准点,紧密配合施工,指导施工。①平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环,采用双仪高法进行引测。②基准点埋深及形式在本工程中,水准点做法如右图所示:③测量器具配置选用DSC432水准仪一台,水准尺一套,50m钢卷尺一把。④技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算,每千米水准测量高差全中误差,按下式计算:MW=式中MW--高差全中误差(mm);W--闭合差(mm);L--相应线路长度;N--附合或闭合路线环的个数。采用三等水准测量,具体要求如下表:水准仪型号观测次数视线长度水准尺前后视距差(m)前后视距差累计(m)视线离地面最小高度(m)数误差(mm)一测站高差较差(双仪高法)(mm)闭合差(mm)n为测站L为公里数DSC432往返各一次≤50铟钢尺361.5≤11.512√L11.2.4施测细则1)定位与轴线控制依据布设好的矩形控制网点,用全站仪、经纬仪和经测绘专业鉴定过的钢尺采用直角坐标法定位,并设置轴线控制桩,距交点桩6.0m处浇筑砼保护。2)测设直角须用测回法重复检核,钢尺量距须规范拉力,量至毫米,并加以尺长改正、温度改正、倾斜改正。3)基础施工每完成一道工序,须投测一次轴线,其偏差力争为零。根据国家标准<工程测量规范>(GB50026-)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。2)沉降基准点布设原则布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。为了对沉降基准点进行相互检查,沉降基准点的数目应不少于九个,以保证沉降观测成果的正确性。沉降基准点与观测点的距离设置在为50m内,以保证观测精度。沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外,同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响,沉降基准点的埋设深度不小于1.5m,以保证沉降基准点的稳定。3)沉降基准点埋设方法基点埋设参照<工程测量规范>标准进行。4)沉降观测周期及期限结构吊装施工完成后进行一次观测,围护结构完成后进行一次观测,安装设备前进行一次观测,装修阶段每月进行一次观测,雨期和冬期施工后补充观测一次,交工前进行一次观测,交工后,移交建设单位继续观测,并作好记录。直至稳定(1mm/100d)为止。11.2.8施工测量质量保证措施1)为保证施工测量精确度,必须对所有测量标志进行标定和保护,包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测,以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测,相对精度符合规范要求后方可施工,控制网的建立必须精心施测,相互检验,确保施测角度控制在2mm以内,量距相对误差控制在1/5000以内。2)所需测量放样器具必须经检验合格,精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。一定要避免因控制点破坏而影响测量工作,影响工程质量及进度。11.3土方工程土方工程包括土方开挖、土方回填、场地平整等。11.3.1土方开挖开挖之前进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。土方开挖采用机械开挖,自卸汽车外运。土方开挖前,提交开挖报告,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。夜间施工时,应有足够的照明设施:在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。电解车间排架柱基础、电解槽基础、母线支墩以及3.450平台基础采用通槽大开挖。本工程施工场地为淤泥质土,前期由业主方对整个施工区域采用山披石进行填筑处理,因此基础开挖必须一次开挖完成,不能分层进行,根据地质情况和基础设计底标高为-1.800米,基坑开挖采用1:1放坡。基坑开挖时,根据天气和当时地下水位情况及时进行调整。开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:挖土用反铲、正铲时,为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械能挖到的地方,以便及时用机械挖走。修帮和清底:在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清除槽底土方。槽底修理铲平后,进行质量检查验收。开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土:多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,文物管理部门勘验认可,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳;当边坡坡度陡于五分之一,或在软土地段,不得在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实、必要时,底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道,防止作业时下陷,在饱和软土地段开挖土方;应先降低地下水位,防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过:装土时任何人都不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。机上及工作地点必须有充分的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。机械挖土应绘制详细的土方开挖图,规定开挖路线、顺序、范围、底部各标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等,避免混乱,造成超挖、乱挖,应尽可能的使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。11.3.2土方回填基础施工完成后及时回填,基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土从甲方指定地点取土回填。基础施工完成后及时回填,基底处理,必须符合设计要求和施工规范的规定后方可回填。回填土采用土质良好,无有机杂质的粘土,蛙式打夯机(或微型滚轮碾压机分层夯实,分层厚度控制不超过300mm,控制好回填土的含水率,以免产生”橡皮土”现象。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,按规范要求现场取样进行土的干容重测试,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数,以确保其密实。回填前应对基础等进行检查验收,而且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土层厚度为250～300mm;人工打夯不大于200。每层铺摊后,随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。11.4现浇钢筋砼工程施工11.4.1基础工程11.4.1.1施工工艺流程为:1)基础工程施工流程:定位放线→砼垫层→安装基础底板钢筋网→安装模板→安装焊接网片、柱插筋及杯口加固筋→模板加固、调整→安装支撑体系→浇筑砼。2)设备基础施工流程定位放线→砼垫层→安装基础底板钢筋网→安装模板→底部梁钢筋安装→安装梁模板→模板加固→浇筑砼。11.4.1.2模板工程根据基础形式和特点及现场施工条件进行模板设计,模板数量应在模板设计时结合流水段划分,进行综合研究,合理确定模板的配制数量。模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,分规格堆放。1、杯口基础的芯模上下口尺寸应比图示尺寸加大50mm,杯芯模板伸入承台内比图示杯口底标高底50mm,杯芯模板采用木模板,内衬50*70方木加以固定,为便于拆除,采用侧模包底模的方式,模板拼缝应严密,为避免漏浆,拼接处采用黄胶带密封。2、多阶型杯口基础模板采用木模板。侧模采用50*70方木背楞,侧模高度不大于450mm时水平不小于两道方木被楞。侧模高度大于450mm,采用三道水平背楞,水平背楞外侧加方木立楞,立楞外侧采用水平钢管锁口,以保证模板加固牢靠,各阶模板之间采用短钢管相互连接,形成牢固的整体。3、SJ-1(电解槽基础)模板采用方木背楞,钢管及对拉螺栓紧固的方式。4、模板的接缝不大于2mm。模板的实测允许偏差见下表,合格率严格控制在90%内。模板的实测允许偏差表项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5标高±5截面尺寸+4、-5垂直度3表面平整度53)模板体系技术措施①由于该工程施工进度较紧,主体施工时,需配备十二套模板,以满足流水周转。②柱模的下脚必须有清理孔,便于清理垃圾。③模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别是注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4)模板拆除①拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。②拆模时不要用力过猛,拆下来的木料、架管、模板要及时运走、整理。拆下的模板不得抛扔,要逐块传递下来,拆下后即清理、修整,按规格码放整齐。11.4.1.3钢筋工程1)本工程所有钢筋施工前的准备:审查施工图纸;对进场钢筋进行检查,符合要求才可使用;检查所有施工机械,确保运转正常。本工程由于桩基施工问题,桩施工顶面标高普遍高于设计标高50MM,经与甲方协商基础顶面标高不变,桩深入承台按照150MM考虑,钢筋配料时,有关尺寸相应调整。a、18#图中SJ-1(电解槽基础)梁钢筋接长采用直螺纹套筒连接,钢筋接头位置应相互错开,接头面积百分率不大于50%,上层钢筋接头位于两桩之间中间1/3处,下层钢筋接头位于两桩之间端部1/3处。其余钢筋型号采用绑扎搭接连接,钢筋连接满足规范及设计要求。b、承台及杯口基础上部钢筋采用焊接钢筋网片,圆钢端部不加弯。承台底板钢筋网片帮助时应按照图纸示意,注意长短向钢筋的防止位置(上下层)。c、本工程基础为桩基、基础底板配筋应通长设置,不能按照8#图中说明:4中0.9倍进行缩尺配筋。2)钢筋均根据施工图纸及现行规范、规程要求,现场制做加工。3)材料进场根据施工计划,做到分期分批堆放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋洁净。4)钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。5)钢筋绑扎质量要求:①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。③钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表,合格率应控制在90%以上。钢筋绑扎允许偏差值表分项名称允许偏差值(mm)骨架的宽高±5骨架的长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5墙、板±311.4.1.4钢筋工程技术措施1)钢筋进场必须符有出厂合格证及物理试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放,如需焊接使用,须进行可焊性试验,合格后方准使用。2)对钢筋要重点验收,柱、梁、插筋另加加强箍并焊接牢固,防止砼浇筑时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固,搭接长度(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单,交质检、监理验收。11.5.1.5砼工程砼采商品砼,现场水平及垂直运输采用罐车及汽车泵,插入式振捣器振捣,表面按要求做平抹光。浇筑混凝土用的架子支搭完毕,并经检查合格后开始浇筑。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,如使用木模板时应浇水使模板湿润。混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求。浇筑混凝土时应分段分层连续进行。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,须序进行,不得遗漏,做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将本层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,否则应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1)材料要求必须符合规范规定。2)砼浇筑①砼入模处,每处配备双人振捣。②浇筑时确保快插慢拔,振捣时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm,呈梅花状布置,插入深度为进入下层砼5～10cm。③浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。3)施工缝留置与处理①若在浇筑过程中,由于设备故障无法连续浇筑时,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在梁(板)跨中1/3范围内。②施工缝处理:凿去表面浮浆露出石子,浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。4)养护:因本工程基础及主体均在冬期施工,砼浇筑后必须即刻进行覆盖保温养护,养护时间7～14d。5)试块制做:试块组数应满足每100m3不少于2组,每台班不少于1组(坍落度测试次数同试块)。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。6)质量要求:砼强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值(mm)轴线位移8标高层高±10全高±30截面尺寸+8、-5表面平整度5厂房预制柱制作工艺流程:底模施工→底模上弹出模板边线、预埋件位置→底板模板及预埋件安装→钢筋绑扎→钢筋验收→侧壁铁件安装→侧壁钢筋保护层垫块安装→合侧模→模板加固→顶面铁件安装→隐蔽验收→砼施工A、钢筋工程1、钢筋原材料检验:钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样,每批量抽样所代表的数量不超过60吨,见证数量为总检验数的30%以上,钢筋经复检合格后方可进行加工,在未确认该批钢筋原料合格的情况下,不得提前进行加工。2钢筋保护层:底部及侧壁采用大理石垫块,钢筋保护层厚度30mm。3、钢筋主筋采用机械连接。纵向受力且同一断面接头不多于50%,两接头应错开35d。机械连接试件送试验室进行钢筋连接试验,试验合格后再进行柱主筋施工。施工过程中,要严格控制柱主筋机械连接接头质量。4、钢筋放样:绘制钢筋配料单前,应认真学习图纸,了解设计意图,掌握图纸内容,熟悉规程规范,抗震构造节点等技术文件,钢筋配料单应准确,表示钢筋的部位、形状、尺寸、数量,钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应,做到清晰明确,图文一致,在构造允许范围内应合理配置原料,减少钢筋损耗,节约材料。钢筋加工在干熄焦施工现场进行。钢筋运输采用板车运输至预制柱施工场地。5、钢筋安装:钢筋安装前必须将底模表面清扫干净,将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。6、上层钢筋安装完毕后,斜腹杆钢筋应和主柱钢筋穿插绑扎。6、钢筋筋完毕后及时报验验收,确保钢筋绑扎正确无误,核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。7、由于营口地区风大砂多,不施工时应用编织布将模板、钢筋覆盖,防止进入砂土。8、钢筋加工安装质量标准项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取大值排距±5保护层厚度柱、梁±5钢尺检查墙±3钢尺检查绑扎筋筋、横向筋间距20钢尺量连续三档,取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查B、模板工程1、对柱底模要求:首先对预制柱加工区域地面用打夯机将表面压实。用刮板对柱底模地面进行刮平,误差控制在20mm以内。2、预制柱加工区域压实、找平后,用MU10水泥粉煤灰砖,M7.5水泥砂浆砌筑2-3层底模,上部抹20厚1:2水泥砂浆压光,复测平面每2米一点,最大差值不大于5mm。3、侧模与侧模、侧模与底模模板板缝之间采用海绵胶条封缝,确保模板接缝严密不漏浆。4、预埋件四边必须切直并磨平。预埋件必须紧贴外模,并与主筋焊接固定防止移位。5、模板加固采用φ12对拉螺栓和钢管ф48*3.5加固。模板内楞用100×50木方做水平楞,间距200mm。外楞每边采用钢管ф48*3.5做立楞,立楞间距400mm,钢管用对拉螺栓拉接,外用双螺母拧紧。6、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。在模板加固完毕后,应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。模板安装必须拉通线确保模板平直。7、模板加固完后,用吸尘器将模板内的沙土等杂物清理干净。8、柱子翻身不设吊环,在图纸设吊环位置处埋设Ф50*2.5钢管,长1200mm。预制柱吊装孔埋设Ф85*3.5钢管,管长800mm,上焊300mm长的Ф25圆钢,砼初凝后终凝前将此管拔出,C、混凝土工程1、砼施工条件:钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。2、砼运输采用砼罐车,砼输送泵将混凝土输送至胎膜内。3、砼施工时必须认真振捣,由于钢筋较密砼振动棒采用30型小型振动棒。砼施工从柱根开始逐渐向柱头施工。砼施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件,防止其移位。4、严格按制砼坍落度,使其控制在140～160mm之间,每罐砼均要作坍落度检测。5、砼振捣完后表面用刮杠刮平,木抹子搓平、铁抹子压光,必须保证砼表面平整密实,不得有气孔麻面。6、砼压光后必须及时进行养护,砼上强度后表面喷淡水,覆盖一层塑料薄膜,塑料薄膜上覆盖一层草帘养护砼,保持砼表面湿润。7、拆模必须待砼强度达必须达到80%方可进行,但只允许拆外模并及覆盖养护,柱中斜撑部分由于砼截面较小养护7天后再进行模板拆除。8、柱子翻身、吊运、安装必须待砼强度达到70%后方可进行。9、柱子翻身、吊运时必须用橡胶垫保护柱子边角,不得损坏。10、质量要求预制柱必须全数检查,检查工具:50米钢尺、直尺、2米靠尺、塞尺、细线。预制柱的尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度+5,-10钢尺检查宽、厚度±5钢尺量一端及中部取较大值。侧向弯曲≤20拉线、钢尺量大侧向弯曲处。预埋件位置10钢尺检查预留洞位置15钢尺检查主筋保护层+10,-5钢尺检查表面平整度52米靠尺、塞尺11.4.2现浇钢筋砼梁、板、柱结构工程11.4.2.1施工准备1)认真进行图纸会审及技术交底工作,合理划分施工单元。2)施工机具:砼搅拌运输车、砼输送泵车、铁锹、插入式振捣棒、平板振捣器、定型组合钢模板、竹胶模板、钢架管、钢筋对焊机、成套钢筋加工设备。3)材料:①钢筋自购,现场设钢筋加工棚,集中加工。②砼由搅拌站集中供应。11.4.2.2质量控制1)模板安装允许偏差模板安装允许偏差表项目允许偏差(mm)检查方法备注规范自控轴线位置55钢尺检查底模上表面标高±5±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4,-5±4钢尺检查柱、梁垂直度65经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度552m靠尺和塞尺检查予埋螺栓中心线位置22钢尺检查柱外露长度+10+8钢尺检查予留洞中心线位置108钢尺检查板尺寸+10,0+8,0钢尺检查予埋钢板中心线位置32.5钢尺检查2)钢筋加工安装允许偏差钢筋加工安装允许偏差表项目允许偏差(mm)检查方法备注规范自控受力风筋顺长度方向全长的净尺寸±10±8钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20±10钢尺检查箍筋内净尺寸±5±5钢尺检查绑扎钢筋网长宽±10±8钢尺检查板网眼尺寸±20±20钢尺检查绑扎钢筋骨架长±10±8钢尺检查梁、柱宽、高±5±5钢尺检查间距±10±8钢尺检查受力钢筋间距±10±8钢尺检查排距±5±5保护层厚度柱、±5±5梁板±3±3绑扎箍筋横向筋间距±20±20钢尺检查钢筋弯起点位置2020钢尺检查予埋件中心线位置55钢尺检查板水平高差+3.0+3.0钢尺和塞尺检查3)拆模后,板、梁、柱结构尺寸允许偏差拆模后,板、梁、柱结构尺寸允许偏差表项目允许偏差(mm)检查方法备注规范自控轴线位置88钢尺检查柱、梁垂直度86经纬仪或吊线钢尺检查柱标高±10±8水准仪或拉线钢尺检查板截面尺寸+8,-5+6,-4钢尺检查板梁柱表面平整度862m靠尺和塞尺检查板梁柱予埋设施中心位置予埋件1010钢尺检查板予埋螺栓55钢尺检查柱予埋洞中心线位置1515钢尺检查板11.4.2.3施工方法11.4.2.3.1现浇梁、