化肥车间卫生管理制度

PAGE化肥车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强化肥车间的卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，确保化肥生产的安全与质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于化肥车间全体员工及进入车间的外来人员。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生管理工作，确保制度的有效执行。各班组组长负责本班组区域的卫生管理，组织员工做好日常清洁工作。车间卫生管理员负责定期检查车间卫生状况，对不符合要求的区域和行为进行督促整改。全体员工应严格遵守本制度，积极参与车间卫生维护工作。二、车间环境卫生要求1.车间地面保持地面清洁，无杂物、无积水。每天班前、班后进行清扫，生产过程中及时清理洒落的化肥及其他杂物。地面如有油污、污渍，应使用专用清洁剂及时清理，确保地面干净整洁。定期对地面进行冲洗，防止灰尘和污垢积累。冲洗后要及时通风晾干，避免地面湿滑影响人员安全。2.车间墙壁墙壁应保持干净，无灰尘、无蜘蛛网。定期进行清扫擦拭，确保墙面整洁。严禁在墙壁上乱涂乱画、张贴无关物品。如有张贴宣传标语或操作规程等，应张贴整齐、规范，并定期检查更换，保持墙面美观。注意检查墙壁是否有破损、渗漏等情况，如有发现应及时报告维修，防止影响车间环境和生产安全。3.车间天花板天花板应保持清洁，无积尘、无悬挂物。定期进行检查清扫，确保天花板干净卫生。检查天花板上的灯具、通风口等设施，如有灰尘或杂物应及时清理，保证设施正常运行和车间整体环境整洁。4.门窗门窗应保持完好，关闭紧密，无损坏变形。定期擦拭门窗玻璃，保持明亮干净，确保车间采光良好。每天班前、班后检查门窗是否关闭，防止灰尘、蚊虫等进入车间。在恶劣天气条件下，要特别注意门窗的防护，确保车间安全。5.通风设施通风系统应定期进行检查和维护，确保通风良好。及时清理通风管道内的灰尘和杂物，保证空气流通顺畅。定期检查通风设备的运行情况，如风机、风口等，如有故障应及时维修，确保通风设施正常运行，维持车间空气质量。6.照明设施照明灯具应保持清洁明亮，无损坏。定期检查灯具的完好情况，及时更换损坏的灯泡。根据车间生产需要，合理控制照明开关，确保在生产过程中有足够的光照，同时避免能源浪费。三、设备卫生要求1.生产设备设备表面应保持清洁卫生，无油污、无灰尘、无杂物。每班生产结束后，操作人员应对设备进行擦拭清理，确保设备外观整洁。定期对设备进行全面清洁和保养，包括设备内部的清理。清理时要严格按照操作规程进行，防止损坏设备。检查设备的密封情况，如有泄漏应及时修复，防止化肥泄漏污染车间环境。2.管道系统管道应定期进行巡查，检查管道表面是否有腐蚀、泄漏等情况。如有问题应及时报告并采取相应措施进行处理。定期对管道进行清理，清除管道内的积垢、杂物等，保证管道畅通。清理管道时要注意安全，防止发生意外事故。3.仪表仪器仪表仪器应保持清洁，表面无灰尘、无污渍。操作人员在使用前后要对仪表仪器进行擦拭，确保读数准确清晰。定期对仪表仪器进行校准和维护，保证其正常运行。严禁随意拆卸、损坏仪表仪器，如有故障应及时联系专业人员进行维修。四、物料卫生要求1.化肥原料化肥原料应分类存放，标识清晰。存放区域应保持干燥、通风良好，防止原料受潮、变质。定期检查原料的质量和包装情况，如有破损、泄漏等应及时处理，避免污染车间环境和影响产品质量。原料在装卸、搬运过程中要注意防止洒落，如有洒落应及时清理。2.成品化肥成品化肥应整齐堆放在指定区域，不得随意堆放。堆垛要稳固，便于通风和搬运。成品化肥的包装应完好无损，如有破损应及时更换包装，防止化肥泄漏。定期对成品化肥进行质量抽检，确保产品质量符合标准要求。同时，要注意成品化肥的存放环境，防止受到污染。3.其他物料车间内使用的其他物料，如工具、备品备件等，应摆放整齐，存放在规定的区域。对暂时不用的物料要妥善保管，做好防潮、防锈等措施，防止物料损坏或变质。五、个人卫生要求1.着装规范员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽，严禁穿拖鞋、短裤、裙子等进入车间。工作服应保持干净整洁，定期清洗更换。根据工作需要，佩戴相应的防护用品，如口罩、手套等，确保在工作过程中的安全与卫生。2.手部清洁员工在工作前、工作后、接触化肥原料及成品后等，都应及时洗手，保持手部清洁。洗手应使用肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部无污垢、无异味。在操作过程中，如需接触有毒有害化学品，应佩戴手套，并在操作结束后及时更换手套，再次洗手。3.口腔卫生员工应保持良好的口腔卫生习惯，工作期间不得食用有异味的食物，避免影响车间环境和产品质量。如有需要，可佩戴口罩防止口气散发。4.头发及面部清洁员工头发应梳理整齐，不得披头散发。面部应保持清洁，不得化浓妆，以免化妆品污染化肥产品。5.个人卫生习惯员工应养成良好的个人卫生习惯，不得在车间内吸烟、随地吐痰、乱扔垃圾等。注意保持个人物品的清洁卫生，不得将与工作无关的物品带入车间，以免影响车间环境和生产秩序。六、卫生检查与考核1.检查频率车间卫生管理员每天进行不定时巡查，对车间环境卫生、设备卫生、物料卫生等进行检查。各班组组长每班班前、班后对本班组区域进行卫生检查，确保本班组区域卫生符合要求。车间主任每周组织一次全面的卫生检查，对车间整体卫生状况进行评估。2.检查内容环境卫生检查内容包括地面、墙壁、天花板、门窗、通风设施、照明设施等的清洁情况。设备卫生检查内容包括生产设备、管道系统、仪表仪器等的清洁、保养及运行情况。物料卫生检查内容包括化肥原料及成品的存放、包装、质量等情况，以及其他物料的摆放和保管情况。个人卫生检查内容包括员工的着装规范、手部清洁、口腔卫生、头发及面部清洁等情况。3.考核标准对于卫生检查中发现的不符合要求的区域或行为，应及时记录并通知相关责任人进行整改。对整改不及时或整改后仍不符合要求的，将按照公司绩效考核制度进行扣分处理。具体扣分标准如下：轻微不符合项，每次扣责任人13分。一般不符合项，每次扣责任人35分。严重不符合项，每次扣责任人510分，并视情节轻重给予警告、罚款等处理。连续三个月卫生考核成绩优秀的班组或个人，将给予一定的奖励，如奖金、荣誉证书等。七、清洁与消毒管理1.清洁流程地面清洁：先清扫地面杂物，然后用湿拖把拖地，最后用干拖把擦干。如有油污，先用专用清洁剂喷洒在油污处，待清洁剂作用一段时间后，用拖把擦拭干净。墙壁清洁：使用干净的抹布或拖把蘸取适量清洁剂，从上至下擦拭墙壁，擦拭过程中要注意避免遗漏。对于顽固污渍，可使用刷子轻轻刷洗后再擦拭干净。设备清洁：先切断设备电源，然后使用干净的抹布或专用清洁工具对设备表面进行擦拭。对于设备内部，可根据设备结构和清洁要求，使用合适的工具进行清理，清理后要确保设备内部无杂物、无积垢。管道清洁：根据管道的材质和污垢情况，选择合适的清洁方法。对于一般污垢，可使用清洁剂和刷子进行刷洗；对于较顽固的污垢，可采用化学清洗或物理清洗的方法进行处理。清洗后要确保管道畅通，无残留污垢。物料清洁：对于化肥原料和成品，在装卸、搬运过程中要注意轻拿轻放，避免包装破损。如发现包装有破损或泄漏，应及时更换包装或采取相应的补救措施。对于存放区域，要定期进行清扫，保持物料存放环境整洁。2.消毒管理车间应定期进行消毒，消毒频率根据实际情况确定，一般每周至少进行一次全面消毒。消毒药剂应选择符合国家相关标准的产品，按照规定的浓度和方法进行配制和使用。消毒区域包括车间地面、墙壁、设备表面、物料存放区域等。消毒时要确保消毒药剂均匀覆盖消毒区域，作用一定时间后，用清水冲洗干净。在进行消毒作业时，要做好个人防护措施，如佩戴口罩、手套等，防止消毒药剂对人体造成伤害。同时，要注意通风换气，避免消毒药剂残留对人体和环境造成不良影响。八、废弃物处理1.废弃物分类车间产生的废弃物主要包括生活垃圾、工业垃圾（如废弃的化肥包装袋、破损的设备零部件等）、危险废弃物（如含有化学有害物质的废弃化学品、废机油等）。应按照废弃物的性质进行分类存放，设置专门的废弃物存放区域，并做好标识。2.生活垃圾处理生活垃圾应每天清理，装入垃圾袋后运至指定的垃圾收集点。严禁在车间内焚烧生活垃圾。3.工业垃圾处理工业垃圾应定期收集，对于可回收利用的工业垃圾，如废弃的化肥包装袋、完好的设备零部件等，应进行分类回收，交予相关部门进行处理。对于不可回收利用的工业垃圾，应按照环保要求进行妥善处理，如运至指定的垃圾处理场进行填埋或焚烧等。4.危险废弃物处理危险废弃物的处理应严格按照国家相关法律法规和行业标准进行。车间应建立危险