饼干车间卫生管理制度

PAGE饼干车间卫生管理制度一、总则1.目的为确保饼干生产车间的卫生环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障饼干产品质量安全，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于本公司饼干生产车间的所有区域，包括生产操作区、原料储存区、包装区、设备清洁区、人员更衣室、卫生间等。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生管理工作的组织、协调与监督，确保各项卫生制度的有效执行。各生产班组组长：负责本班组生产区域的日常卫生清洁工作安排与落实，监督班组成员遵守卫生制度。生产操作人员：严格按照卫生制度要求进行生产操作，保持个人卫生和工作区域的清洁卫生。卫生清洁人员：负责车间公共区域及指定区域的定期清洁消毒工作。质量管理人员：对车间卫生状况进行监督检查，对不符合卫生标准的情况提出整改意见并跟踪整改结果。二、人员卫生管理1.健康管理所有进入饼干车间的人员必须持有效的健康证明，每年进行一次健康检查，确保身体健康状况符合食品生产行业要求。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。如发现员工患有上述疾病，应立即停止其从事直接接触食品的工作，并安排其进行治疗，待康复且取得健康证明后方可重新上岗。2.个人卫生要求进入车间前，员工必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩，头发不得外露，工作服应每天清洗更换，保持清洁。操作前必须洗手消毒，洗手程序为：先用流动水湿润双手，涂抹洗手液，充分揉搓双手掌心、手背、指缝、指尖、手腕等部位，时间不少于20秒，然后用流动水冲洗干净，最后用干手器吹干或用消毒纸巾擦干。不得佩戴首饰、手表等与生产无关的物品进入车间，不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。保持个人清洁卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲和涂指甲油。3.工作服管理工作服应选用符合食品卫生要求的材质，颜色应易于识别和区分不同岗位人员。工作服应定期清洗消毒，消毒方式可采用高温蒸煮、化学消毒等，但不得使用对人体有害的消毒剂。工作服应专人专用，不得混用，不得穿出车间。工作服如有破损、污染等情况应及时更换。三、生产车间卫生管理1.环境卫生要求车间地面应保持清洁、干燥，无积水、无油污、无杂物，每天生产结束后应进行清扫拖地，并定期进行消毒。车间墙壁、天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网，定期进行清洁擦拭，必要时进行消毒处理。车间门窗应完好无损，关闭严密，防止蚊虫、鼠类等进入车间，定期检查并清理门窗轨道及窗台。车间内通风良好，空气清新，通风设备应定期清洁维护，确保通风效果良好。车间内的垃圾桶应加盖，每天定时清理，保持周围环境清洁，垃圾桶应定期进行消毒。2.生产设备卫生管理生产设备应定期进行清洁维护，确保设备表面无油污、无灰尘、无杂物，设备内部应定期清理，防止物料残留滋生微生物。设备的清洁消毒应按照规定的程序和方法进行，消毒后应进行冲洗干净，防止消毒剂残留影响产品质量。设备的易损部件如输送带、模具等应定期更换，确保设备正常运行，避免因设备故障影响卫生状况。生产设备应建立清洁维护记录，记录设备清洁时间、清洁人员、清洁方法、消毒情况等信息。3.生产操作卫生管理生产操作应在清洁卫生的环境下进行，操作人员应严格遵守操作规程，避免交叉污染。原料、半成品、成品应分类存放，并有明显的标识，不得混放，存放区域应保持清洁卫生。生产过程中产生的废弃物应及时清理，不得在车间内堆放，废弃物应按照规定进行处理，防止污染环境。生产结束后，应及时清理生产现场，将剩余的原料、半成品、工具等清理干净，摆放整齐，关闭设备电源、水源等。生产车间应保持良好的秩序，不得在车间内乱丢杂物、乱涂乱画等。四、原料及成品卫生管理1.原料卫生管理原料采购应选择具有合法资质的供应商，确保原料质量安全可靠，索取供应商的营业执照、食品生产许可证、产品合格证明等相关证件。原料应在清洁卫生的仓库内存放，仓库应保持通风良好、干燥、无异味，温度、湿度应符合原料储存要求。原料应分类存放，并有明显的标识，不得与有毒、有害、有异味的物品混存，防止交叉污染。原料应定期检查，如发现有变质、霉变、异味等情况应及时清理，不得投入生产。原料的使用应遵循先进先出的原则，确保原料在保质期内使用。2.成品卫生管理成品应在清洁卫生的包装车间内进行包装，包装材料应符合食品卫生标准要求，不得使用回收包装材料。成品包装应在清洁卫生的环境下进行，操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，防止包装过程中受到污染。成品包装后应及时入库，入库前应对成品进行检查，如发现有破损、污染等情况应及时处理。成品仓库应保持清洁卫生，通风良好，温度、湿度应符合成品储存要求，成品应分类存放，并有明显的标识，不得与有毒、有害、有异味的物品混存。成品应定期检查库存情况，如发现有变质、霉变、异味等情况应及时清理，不得销售。五、卫生清洁与消毒管理1.清洁计划制定车间应制定详细的卫生清洁计划，明确各区域的清洁内容、清洁频率、清洁责任人等信息。清洁计划应根据生产实际情况进行调整，确保车间卫生状况始终符合要求。2.清洁流程与方法地面清洁：先用扫帚清扫地面杂物，然后用拖把蘸取适量的清洁剂拖地，最后用清水冲洗干净，并用干拖把擦干。墙壁、天花板清洁：先用湿布擦拭墙壁、天花板表面的灰尘、蜘蛛网等，然后用消毒剂进行消毒处理，最后用清水冲洗干净。设备清洁：先切断设备电源，然后用湿布擦拭设备表面的油污、灰尘等，对于设备内部的清洁，可使用专用的清洁工具和清洁剂进行清理，最后用清水冲洗干净，并用干布擦干。工具清洁：工具使用后应及时清洗，可采用浸泡、刷洗等方式进行清洁，然后用消毒剂进行消毒处理，最后晾干备用。3.消毒管理车间应定期进行消毒，消毒方式可采用物理消毒（如高温蒸煮、紫外线照射等）或化学消毒（如使用符合食品卫生标准要求的消毒剂）。消毒剂的选择应根据消毒对象和消毒要求进行，不得使用对人体有害的消毒剂，消毒剂的浓度、使用方法等应严格按照说明书执行。消毒后应进行效果检测，确保消毒效果符合要求，消毒记录应详细记录消毒时间、消毒区域、消毒方式、消毒剂名称及浓度等信息。六、卫生检查与监督1.日常检查车间主任、各生产班组组长应每天对本区域的卫生状况进行检查，并做好检查记录，发现问题及时整改。卫生清洁人员应在清洁工作完成后进行自我检查，确保清洁质量符合要求。2.定期检查质量管理人员应每周对车间卫生状况进行一次全面检查，检查内容包括人员卫生、环境卫生设施卫生、设备卫生、原料及成品卫生等方面。定期检查应形成检查报告，并对发现的问题提出整改意见，明确整改责任人及整改期限，跟踪整改结果。3.监督考核公司应建立卫生管理监督考核机制，对车间卫生管理工作进行考核评价，考核结果与员工绩效挂钩。对于卫生管理工作表现优秀的部门和个人应给予奖励，对于违反卫生制度的行为应进行处罚，处罚方式包括警告、罚款、辞退等。七、培训与教育1.卫生知识培训公司应定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法律法规、个人卫生要求、车间环境卫生要求、设备卫生管理、清洁消毒知识等。培训应邀请专业人员进行授课，培训方式可采用集中培训、现场演示、视频教学等多种形式，确保员工能够掌握卫生知识和技能。2.培训记录与考核每次培训应做好记录，记录培训时间、培训地点、培训内容、培训人员等信息，员工应