关车间卫生制度

PAGE关车间卫生制度一、总则1.目的本制度旨在规范车间卫生管理，确保车间环境整洁、卫生，保障员工身体健康，提高产品质量，减少安全隐患，维护公司良好形象。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间及其附属区域，包括但不限于生产操作区、物料存储区、设备维护区、员工休息区等。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生管理工作，制定卫生管理计划，组织实施卫生清扫、检查等工作，确保车间卫生符合要求。班组长：负责本班组区域的卫生管理，组织班组成员进行日常卫生清扫，监督班组成员遵守卫生制度，及时发现并解决卫生问题。员工：严格遵守车间卫生制度，做好个人工作区域的卫生清洁，积极配合车间卫生管理工作，对违反卫生制度的行为进行劝阻和举报。卫生管理员：负责车间卫生的日常检查、监督和考核工作，定期向车间主任汇报卫生情况，提出改进建议和措施。二、卫生标准与要求生产操作区1.地面保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地。地面如有破损、裂缝等情况，应及时修复，防止积水和绊倒人员。2.墙面墙面应保持整洁，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。定期使用清洁工具进行擦拭，如有污渍难以清除，可使用适当的清洁剂进行清洗。墙面上不得随意张贴与生产无关的纸张、海报等物品，如需张贴宣传标语或操作规程等，应保持整齐、美观，并定期更换。3.天花板天花板应保持清洁，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。定期进行检查和清扫，必要时可使用梯子等工具进行高处清洁。天花板上的灯具、通风口等设施应定期进行清洁，确保其正常运行，无积尘影响照明和通风效果。4.设备与工具生产设备应保持清洁，无油污、无灰尘、无杂物。每班生产结束后，操作人员应按照设备操作规程进行设备清洁和保养，清除设备表面和内部的物料残留。工具使用后应及时清理，摆放整齐，存放在指定的工具柜或工具架上。定期对工具进行检查和维护，确保其完好可用。设备的传动部位、润滑部位等应按照规定进行定期清洁和润滑，防止设备故障和损坏。5.物料与产品物料应分类存放，摆放整齐，标识清晰。物料不得直接放置在地面上，应存放在货架、托盘或指定的区域内。产品在生产过程中应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。生产完成后，应及时清理工作台上的产品，将合格产品按照规定进行包装和存放，不合格产品应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃在车间内。物料和产品的存放区域应保持清洁，定期进行清扫，防止灰尘、杂物等污染物料和产品。物料存储区1.货架与托盘货架和托盘应保持清洁，无灰尘、无污渍、无变形。定期对货架和托盘进行检查和维护，确保其结构安全和承载能力。货架上的物料应按照规定的类别、规格、批次等进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。2.物料包装物料包装应完好无损，如有破损、泄漏等情况，应及时更换包装或进行处理，防止物料污染车间环境。物料包装上的标识应清晰、准确，包括物料名称、规格、型号、生产日期、保质期等信息。3.存储环境物料存储区应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合物料存储要求。定期检查存储环境的温湿度情况，采取必要的措施进行调节，防止物料受潮、变质。存储区内不得存放易燃易爆、有毒有害等危险物品，如需存放特殊物料，应按照相关规定进行单独存放，并采取相应的安全防护措施。设备维护区1.设备维修工具设备维修工具应保持清洁、完好，定期进行检查和维护，确保其性能良好。维修工具使用后应及时清理，摆放整齐，存放在指定的工具柜内。对于精密工具，应采取特殊的防护措施，防止其损坏和生锈。2.维修场地设备维护区应保持整洁，无杂物、无油污。维修工作结束后，应及时清理维修场地，将废弃的零部件、工具等分类存放，按照规定进行处理，不得随意丢弃在车间内。维修场地应配备必要的消防器材和安全防护设施，确保维修工作的安全进行。员工休息区1.桌椅与地面休息区内的桌椅应摆放整齐。每天班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地，保持地面清洁，无杂物、无积水。桌椅表面应保持清洁，无灰尘、无污渍。定期进行擦拭，如有损坏应及时维修或更换。2.卫生设施休息区内的卫生间、洗手池等卫生设施应保持清洁，无异味、无污渍。每天定时进行清扫和消毒，定期检查卫生设施的运行情况，如有损坏应及时报修。垃圾桶应及时清理，垃圾不得堆积在休息区内，应按照规定的时间和地点进行集中处理。三、卫生清扫与消毒日常清扫1.车间实行每日清扫制度，各班组长负责组织本班组员工在班前、班后对各自工作区域进行清扫。清扫内容包括地面、设备、工具、物料等的清洁，清除杂物、灰尘、油污等。2.每日清扫工作应在规定的时间内完成，确保车间在生产前和生产结束后环境整洁。清扫过程中产生的垃圾应及时收集，存放在指定的垃圾桶内，不得随意丢弃在车间内。定期清扫1.车间每周应进行一次全面的定期清扫，除日常清扫内容外，还应对天花板、墙面、通风口、门窗等进行清洁，清除积尘、蜘蛛网等。2.定期清扫工作由车间主任组织，全体员工参与。清扫过程中应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。3.定期清扫完成后，车间主任应组织卫生管理员对清扫情况进行检查，对不符合要求的区域及时进行整改。消毒管理1.根据车间生产产品的特性和卫生要求，定期对车间进行消毒。消毒工作应按照相关的消毒操作规程进行，确保消毒效果。2.消毒区域包括生产操作区、物料存储区、设备维护区、员工休息区等。消毒方式可采用物理消毒（如紫外线消毒、高温消毒等）或化学消毒（如使用消毒剂擦拭、喷洒等）。3.消毒工作应由专人负责，消毒人员应经过专业培训，熟悉消毒知识和操作规程。消毒过程中应做好个人防护措施，防止消毒剂对人体造成伤害。4.消毒记录应详细记录消毒时间、消毒区域、消毒方式、消毒剂名称及用量等信息，并存档备查。四、卫生检查与考核卫生检查1.车间卫生实行三级检查制度，即员工自查、班组长检查、车间主任检查。员工在工作过程中应随时检查自己工作区域的卫生情况，发现问题及时整改。班组长每天对本班组区域的卫生进行检查，对不符合卫生要求的区域督促员工进行整改，并做好检查记录。车间主任每周至少对车间进行一次全面的卫生检查，对车间整体卫生情况进行评估，发现问题及时下达整改通知，跟踪整改情况。2.卫生管理员应定期对车间卫生进行检查，检查内容包括卫生标准执行情况、清扫消毒记录、卫生设施运行情况等。卫生管理员应及时发现卫生问题，并提出整改建议和措施，对整改情况进行跟踪和复查。3.卫生检查可采用现场检查、查阅记录等方式进行。检查人员应认真填写卫生检查表，详细记录检查时间、检查区域、存在问题及整改要求等信息。考核标准1.车间卫生考核采用百分制，考核内容包括日常清扫、定期清扫、消毒管理、卫生设施维护等方面。具体考核标准如下：日常清扫（40分）：地面、墙面、设备、工具等清洁符合要求，无杂物、无灰尘、无油污，得3040分；有轻微污渍或杂物，得2029分；存在明显卫生问题，得019分。定期清扫（30分）：按时完成定期清扫工作，清洁全面、彻底，得2030分；清扫不及时或不彻底，得1019分；未进行定期清扫，得09分。消毒管理（20分）：消毒工作符合要求,记录完整，得1520分；消毒不及时或记录不完整，得1014分；未进行消毒，得09分。卫生设施维护（10分）：卫生设施完好，正常运行，得810分；卫生设施有损坏，影响正常使用，得47分；卫生设施严重损坏，无法使用，得03分。2.考核结果与员工绩效挂钩，具体挂钩方式由公司人力资源部门