轧花车间卫生清扫制度

PAGE轧花车间卫生清扫制度一、总则1.目的为确保轧花车间的生产环境符合卫生标准，保障产品质量，维护员工健康，特制定本卫生清扫制度。2.适用范围本制度适用于公司轧花车间内所有区域，包括但不限于轧花设备、工作平台、通道、储物区、休息区等。3.职责分工车间主任负责全面监督卫生清扫制度的执行情况，协调各岗位人员完成清扫任务，并对清扫效果进行检查和评估。各生产班组组长负责组织本班组员工按照规定进行日常卫生清扫工作，确保责任区域内的卫生达标。车间全体员工应积极参与卫生清扫工作，严格遵守本制度的各项规定，保持工作区域的整洁卫生。二、卫生清扫标准与要求（一）设备卫生1.轧花机每日生产结束后，需对轧花机进行全面清理。清除机器表面的棉絮、灰尘等杂物，使用干净的抹布擦拭轧花机的各个部位，包括进料口、轧辊、出棉口等。定期检查轧花机的内部结构，如发现棉絮堵塞或其他异常情况，应及时清理和维修。清理时需注意安全，避免损坏设备。每周至少对轧花机进行一次深度清洁，包括拆卸部分零部件进行清洗，确保设备内部无积尘、无油污，各部件运转顺畅。2.输送设备输送带、提升机等输送设备应保持表面清洁，无棉絮缠绕和杂物堆积。每日生产结束后，使用扫帚或吸尘器清除输送带上的残留棉絮。定期检查输送设备的传动部件，如链条、皮带等，确保其润滑良好，无松动、磨损现象。如有异常，应及时进行调整或更换。每月对输送设备进行一次全面检查和清洁，包括清理设备底部和周围的积尘，检查设备的连接部位是否牢固，确保设备正常运行。（二）工作平台卫生1.操作台面每班工作结束后，操作人员应清理操作台上的杂物，将工具摆放整齐。使用湿布擦拭台面，去除棉尘和油污，保持台面干净整洁。定期对操作台面进行消毒处理，可使用适量的消毒剂喷洒在台面上，然后用干净的抹布擦拭干净，防止细菌滋生。2.平台周边工作平台周边地面应保持清洁，无散落的棉絮和杂物。每日清扫时，应将平台周边的垃圾清理干净，并使用拖把拖净地面。检查平台周边的防护设施，如栏杆、围挡等，确保其牢固无损坏，表面清洁无污渍。如有损坏或污渍，应及时修复和清理。（三）通道卫生1.主通道车间主通道应保持畅通无阻，每日定时进行清扫，清除通道内的棉絮、垃圾等杂物。清扫时可使用扫帚、吸尘器等工具，确保通道地面干净整洁。每周至少对主通道进行一次全面冲洗，去除地面上的顽固污渍和灰尘。冲洗后应及时晾干，防止地面滑倒。2.安全通道安全通道必须时刻保持畅通，严禁堆放任何物品。每日对安全通道进行检查和清扫，确保通道内无障碍物，标识清晰可见。定期清理安全通道的门窗玻璃，保持透光良好，便于紧急情况下人员疏散。（四）储物区卫生1.原材料存放区原材料应分类存放，摆放整齐，并保持存放区域的清洁卫生。每日清扫时，清理原材料表面的灰尘和杂物，检查原材料的包装是否完好，有无受潮、变质等情况。定期对原材料存放区进行盘点和整理，确保原材料数量准确、质量合格。同时，做好防虫、防潮、防火等措施，防止原材料受损。2.成品存放区成品应按照规格、品种分别存放，标识清晰。每日清理成品表面的灰尘，检查成品包装是否有破损现象。如有破损，应及时更换包装，防止产品受到污染。定期对成品存放区进行通风换气，保持空气流通，防止成品受潮发霉。同时，做好成品的出入库记录，确保产品数量准确无误。（五）休息区卫生1.桌椅摆放休息区内的桌椅应摆放整齐，保持清洁。每日清扫时，擦拭桌椅表面，清理地面垃圾，确保休息区环境整洁舒适。定期对休息区的桌椅进行检查和维护，如有损坏应及时修复或更换，为员工提供良好的休息条件。2.卫生设施休息区内的卫生间、洗手池等卫生设施应每日进行清洁消毒。使用清洁剂清洗卫生间的马桶、地面和墙面，使用消毒剂擦拭洗手池台面和水龙头，确保卫生设施干净卫生，无异味。定期检查卫生设施的使用情况，如发现水龙头漏水、马桶堵塞等问题，应及时通知维修人员进行维修。三、卫生清扫流程与时间安排（一）清扫流程1.准备工作清扫人员在开始清扫前，应穿戴好工作服、工作帽和口罩等防护用品，准备好清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器等。根据清扫区域的不同，合理安排清扫顺序，一般按照从上到下、从里到外的顺序进行清扫。2.清扫作业首先使用扫帚或吸尘器清除地面、设备表面、工作平台等区域的棉絮、灰尘和杂物，将垃圾集中收集到指定的垃圾桶内。然后使用湿布或清洁剂擦拭设备、操作台面、门窗玻璃等部位，去除油污和污渍。对于顽固污渍，可使用适量的专用清洁剂进行处理。最后清理垃圾桶内的垃圾，更换垃圾袋，并将垃圾桶放置在指定位置。对于可回收利用的垃圾，应分类收集，统一处理。3.检查验收清扫完成后，清扫人员应进行自我检查，确保清扫区域达到卫生标准要求。如发现有未清扫干净或不符合标准的地方，应及时进行返工处理。车间主任或班组长对清扫效果进行检查验收，对不符合要求的区域提出整改意见，责令清扫人员限期整改。整改完成后再次进行检查，直至达到卫生标准为止。（二）时间安排1.日常清扫每班生产结束后，操作人员负责对本岗位的工作区域进行清扫，确保设备和工作环境整洁干净，为下一班生产做好准备。每日下班后，各班组组长组织本班组员工对车间公共区域进行全面清扫，包括通道、储物区、休息区等，清理当日生产过程中产生的垃圾和杂物。2.定期清扫每周一上午，安排专人对轧花车间进行一次全面的深度清洁，包括设备的深度清洗、工作平台的消毒等。每月底对车间进行一次彻底的大扫除，对所有区域进行全面检查和清扫，确保车间卫生状况良好。3.特殊情况清扫在生产过程中，如发现设备出现故障导致棉絮泄漏或其他污染情况，应立即停止生产，及时清理现场，并对受污染的区域进行重点清扫和消毒处理。遇有节假日或重要活动前，应对车间进行全面清洁和整理，营造良好的生产环境。四、卫生清扫监督与考核（一）监督机制1.车间主任监督车间主任负责对卫生清扫制度的执行情况进行日常监督检查，定期巡查车间各区域的卫生状况，及时发现问题并督促整改。2.班组长自查各生产班组组长在组织员工进行卫生清扫工作时，应同时对本班组的清扫质量进行自查，确保责任区域内的卫生达标。对自查中发现的问题，应及时组织整改。3.员工互查鼓励车间员工之间相互监督，对发现的卫生问题及时提醒相关责任人进行整改。员工互查情况可作为绩效考核的参考依据之一。（二）考核标准1.卫生达标情况根据卫生清扫标准，对各区域的卫生状况进行评分。如发现未达到卫生标准要求的区域，每次扣减相应责任人或班组的绩效考核分数。对于卫生状况较差、多次整改仍未达标的区域，除扣减绩效考核分数外，还将视情节轻重给予相应的经济处罚。2.清扫及时性严格按照规定的时间安排进行卫生清扫工作，如发现未按时完成清扫任务的情况，每次扣减相关责任人或班组的绩效考核分数。对于因清扫不及时影响生产正常进行或导致车间环境脏乱差的，将给予严肃批评，并加重处罚。3.执行制度情况对违反卫生清扫制度的行为进行严肃处理，如未按规定穿戴防护用品、未正确使用清扫工具、未按流程进行清扫等，每次扣减相关责任人的绩效考核分数。对于多次违反制度且屡教不改的员工，将给予警告、罚款等处罚，直至辞退。（三）考核结果应用1.绩效奖金挂钩将卫生清扫考核结果与员工的绩效奖金直接挂钩，根据考核得分情况发放绩效奖金。考核得分高的员工或班组，绩效奖金相应增加；考核得分低的员工或班组，绩效奖金相应减少。2.晋升与评优参考：卫生清扫考核结果作为员工晋升、评优的重要参考依据之一。在同等条件下，卫生清扫工作表现优秀的员工将优先获得晋升机会或被评为优秀员工。3.培训与改进：对于卫生清扫考核中发现的问题和薄弱环节，及时组织相关人员进行培训和学习，制定针对性的改进措