干果加工卫生管理制度

PAGE干果加工卫生管理制度一、总则1.目的为加强公司干果加工卫生管理，确保产品质量安全，保障消费者健康，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有干果加工环节，包括原料采购、储存、加工、包装、成品储存及销售等全过程。3.基本原则严格遵循法律法规要求，不断强化卫生管理意识，确保加工过程符合卫生标准，从源头把控产品质量，持续提升公司卫生管理水平。二、加工场所卫生要求1.选址与布局加工场所应选择地势干燥、通风良好、给排水方便的区域，远离污染源，如垃圾处理场、污水排放口等。加工车间应合理布局，分为原料预处理区、加工区、包装区、成品储存区等，各区域应相对独立，防止交叉污染。2.建筑与设施加工车间的地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，墙壁应光滑、无裂缝，天花板应密封良好，防止灰尘、昆虫等进入。车间内应有充足的照明设施，亮度应符合生产要求，同时应配备良好的通风设备，保持空气流通。加工设备应定期清洁、维护，确保其卫生状况良好，能正常运行。设备的材质应符合食品卫生要求，无异味、无有害物质渗出。3.卫生设施车间内应设置足够数量的洗手设施，配备洗手液、消毒毛巾等，洗手设施应方便员工使用，且位置合理。应设置专门的更衣室，为员工提供清洁的工作服、工作帽等，并配备衣柜或衣架，用于存放个人衣物。加工车间应设置垃圾桶，垃圾桶应加盖，定期清理，保持车间环境整洁。应配备必要的消毒设备，如紫外线灯、消毒剂喷雾器等，用于车间环境和设备的消毒。三、人员卫生要求1.健康管理所有从事干果加工的员工必须每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事直接接触干果加工的工作。员工在工作期间如出现发热、咳嗽、腹泻等症状，应立即停止工作，及时就医，并向公司报告。待康复且取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。工作时应穿戴清洁的工作服、工作帽，不得佩戴首饰、手表等可能影响食品卫生的物品。进入加工车间前，员工应洗手、消毒，更换工作服、工作帽后，经指定通道进入车间。离开车间时，应按规定程序脱下工作服、工作帽，存放在指定地点，并再次洗手、消毒。员工在加工过程中不得吸烟、饮食、随地吐痰，不得对着食品咳嗽、打喷嚏等。四、原料采购与储存卫生要求1.原料采购应选择具有合法资质的供应商采购干果原料，确保原料的质量安全。采购的原料应符合国家相关标准和规定，不得采购变质、霉变、受污染的原料。与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括原料的质量标准、验收方法、违约责任等。采购的原料应索取有效的质量证明文件，如检验报告、合格证等，并妥善保存，以备查验。2.原料储存原料应分类存放，不同品种、不同批次的原料应分开储存，并有明显的标识。储存区域应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合原料储存要求。原料仓库应设置防虫、防鼠设施，如纱窗、挡鼠板等，防止昆虫、老鼠等进入仓库，污染原料。定期对原料进行检查，及时清理变质、霉变、过期的原料，确保原料质量安全。对库存原料应建立台账，记录原料的出入库情况、保质期等信息。五、加工过程卫生要求1.加工前准备加工前，应对加工设备、工具、容器等进行清洁、消毒，确保其卫生状况良好。消毒后的设备、工具、容器应存放在清洁、干燥的地方，防止再次污染。对加工场所进行清洁、消毒，清除地面、墙壁、天花板等表面的灰尘、污垢，使用消毒剂对车间空气进行喷雾消毒。检查原料的质量，确保原料符合加工要求。对不合格的原料应及时清理，不得用于加工。2.加工操作规范干果加工应按照工艺流程进行操作，严格控制加工温度、时间、湿度等参数，确保产品质量稳定。在加工过程中，应避免原料与地面、墙壁、设备等接触，防止污染。加工过程中产生的废弃物应及时清理，保持加工场所整洁。操作人员应佩戴口罩、手套等防护用品，防止手部细菌污染食品。操作过程中应避免食品受到二次污染，如避免操作人员的头发、汗液、口水等接触食品。加工过程中使用的添加剂应符合国家相关标准和规定，严格按照规定的使用范围、使用量进行添加，不得超量、超范围使用。3.加工过程中的卫生监控设立卫生监控员，定期对加工过程进行卫生检查，包括设备卫生状况、操作人员个人卫生、加工环境等方面。对加工过程中的关键控制点进行重点监控，如原料清洗消毒、加工温度控制、包装环节等，确保加工过程符合卫生标准。记录加工过程中的卫生监控情况，包括检查时间、检查人员、检查结果等信息，发现问题应及时整改，并记录整改情况。六、包装与储存卫生要求1.包装材料应选择符合食品卫生标准的包装材料，如塑料薄膜、纸箱、玻璃瓶等。包装材料应无毒、无害、无异味，具有良好的密封性和防潮性。对采购的包装材料应进行验收，检查其质量是否符合要求，索取质量证明文件，并妥善保存。2.包装过程包装车间应保持清洁、卫生，包装设备应定期清洁、消毒。包装过程中应防止食品受到污染，操作人员应佩戴口罩、手套等防护用品。包装标识应符合国家相关标准和规定，标明产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期、配料表、生产许可证编号、产品标准代号等信息。包装好的产品应及时入库，不得在车间内长时间堆放，防止产品受到污染。3.成品储存成品仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合产品储存要求。仓库内应设置货架，将产品分类存放，并有明显的标识。定期对成品进行检查，及时清理变质、过期的产品，确保产品质量安全。对库存产品应建立台账，记录产品的出入库情况、保质期等信息。仓库应设置防虫、防鼠设施，如纱窗、挡鼠板等，防止昆虫、老鼠等进入仓库，污染产品。七、销售卫生要求1.销售场所销售场所应保持清洁、卫生，定期进行清洁消毒，地面、墙壁、货架等应无灰尘、无污垢。销售场所应通风良好，温度、湿度适宜，不得在销售场所内堆放杂物，保持通道畅通。2.销售人员销售人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤换衣，工作时应穿戴清洁的工作服、工作帽。销售人员应了解产品的质量、保质期等信息，向消费者正确介绍产品，不得虚假宣传。销售人员应注意食品的摆放方式，避免食品受到污染，如不得将食品直接放在地面上，不得将不同品种的食品混放等。3.销售过程中的卫生监控设立销售卫生监控员，定期对销售场所和销售人员进行卫生检查，包括场所卫生状况、销售人员个人卫生、食品摆放等方面。对销售过程中的关键环节进行重点监控，如食品展示、销售操作等，确保销售过程符合卫生标准。记录销售过程中的卫生监控情况，包括检查时间、检查人员、检查结果等信息，发现问题应及时整改，并记录整改情况。八、卫生检查与记录1.卫生检查公司应建立定期卫生检查制度，每周至少进行一次全面的卫生检查，包括加工场所、人员、设备、原料、成品等方面。卫生检查应制定详细检查标准和检查表，明确检查项目、检查方法、合格标准等内容。检查人员应按照检查表进行检查，确保检查结果客观、准确。对卫生检查中发现的问题应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照整改通知要求及时进行整改，并将整改情况报告给公司。2.卫生记录应建立完善的卫生记录档案，记录与卫生管理相关的各项信息，如员工健康检查记录、原料采购记录、加工过程卫生监控记录、包装与储存记录、销售卫生监控记录等。卫生记录应真实、准确、完整，不得伪造、篡改。记录应妥善保存，保存期限应符合国家相关规定，以便追溯和查询。定期对卫生记录进行整理和分析，总结卫生管理工作中的经验教训，不断改进卫生管理措施，提高公司卫生管理水平。九、培训与教育1.卫生知识培训定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品安全法律法规、食品卫生标准、个人卫生要求、加工过程卫生操作规范等方面。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保员工能够理解和掌握培训内容。对新入职员工应进行岗前卫生知识培训，经考试合格后方可上岗。对在职员工应定期进行复训，不断强化员工的卫生意识和操作技能。2.职业道德教育加强员工的职业道德教育，培养员工的责任心和敬业精神，使员工自觉遵守卫生管理制度，确保产品质量安全。通过开展职业道德培训、案例分析、表彰奖励等活动，引导员工树立正确的价值观和职业道德观，提