无尘车间打扫卫生制度

PAGE无尘车间打扫卫生制度一、总则1.目的为确保无尘车间的环境符合生产工艺要求，保障产品质量，特制定本打扫卫生制度。本制度旨在规范无尘车间的清洁工作流程，明确各岗位人员职责，防止灰尘、杂质等对生产过程造成污染，确保产品在洁净的环境中生产。2.适用范围本制度适用于公司内所有无尘车间区域，包括生产车间、物料存储区、设备维护区等与无尘生产相关的场所。3.基本原则清洁工作应遵循“预防为主、清洁及时、责任明确”的原则，确保无尘车间始终保持良好的清洁状态。严格按照相关法律法规及行业标准进行操作，保证清洁工作的合规性。注重清洁工作的细节，避免因疏忽导致的污染风险。二、打扫卫生人员职责1.车间清洁工职责负责无尘车间日常的地面、墙壁、门窗等表面的清洁工作。按照规定的清洁频次，使用合适的清洁工具和清洁剂，确保各区域无灰尘、污渍。及时清理车间内的垃圾和废弃物，将其放置在指定的垃圾袋或容器中，并按照规定的时间和路线进行清运。协助车间操作人员保持工作区域的整洁，提醒操作人员注意环境卫生，避免随意丢弃物品。定期对清洁工具进行清洗和消毒，确保工具本身不会成为污染源。2.设备维护人员职责在进行设备维护、检修工作前，对设备表面进行清洁，防止维护过程中灰尘、杂物等进入设备内部。设备维护完成后，及时清理维护现场，将废弃的零部件、工具等清理干净，确保设备周边环境整洁。定期对设备进行深度清洁和保养，包括擦拭设备外壳、清理通风口、滤网等，保证设备处于良好的运行状态，减少因设备污染导致的产品质量问题。3.生产操作人员职责在生产过程中，保持工作区域的整洁，及时清理生产过程中产生的废料、边角料等，将其放置在指定位置。按照操作规程使用设备和工具，避免因操作不当导致物料洒落或污染环境。协助清洁工进行车间整体清洁工作，积极配合车间的卫生管理要求。三、打扫卫生流程及标准1.日常清洁流程地面清洁每天开工前和完工后，使用干净的拖把或尘推对地面进行清扫，清除地面上的灰尘、杂物等。对于地面上的污渍，使用专用的无尘清洁剂按照规定的比例稀释后，用拖把轻轻擦拭，确保污渍清除干净，然后用清水冲洗干净，最后用干净的拖把吸干地面水分。墙壁清洁每周至少进行一次墙壁清洁，使用无尘抹布或海绵蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭墙壁表面，从顶部开始，自上而下进行擦拭，避免遗漏。重点清洁墙壁与天花板、地面的交界处，以及通风口、插座等周边区域。擦拭完成后，用干净的清水冲洗抹布或海绵，再次对墙壁进行擦拭，去除清洁剂残留，确保墙壁表面干净、无异味。门窗清洁每天检查门窗玻璃是否有灰尘、污渍，如有需要，使用专用的玻璃清洁剂和无尘抹布进行擦拭，确保玻璃明亮、无痕迹。擦拭门窗边框时，使用干净的抹布蘸取少量清洁剂，轻轻擦拭，去除边框上的灰尘和污渍，保持门窗边框整洁。设备表面清洁生产过程中，操作人员应随时保持设备表面清洁，及时清理设备上的物料残留。每天下班后，设备维护人员使用无尘抹布对设备外壳进行擦拭，清除设备表面的灰尘和油污。对于设备的显示屏、控制面板等敏感部位，应使用专用的防静电清洁剂进行清洁，避免静电对设备造成损害。定期对设备的通风口、滤网等进行清洁，使用压缩空气或专用的清洁工具清除通风口的灰尘，更换滤网时，应按照设备维护手册的要求进行操作，确保设备通风良好，减少灰尘积聚。2.定期深度清洁流程天花板清洁每月安排一次天花板清洁工作，使用专业的高空清洁设备和工具，如升降平台、无尘清洁布等。清洁人员系好安全带，站在升降平台上，对天花板进行全面的清扫，清除天花板上的灰尘、蜘蛛网等杂物。对于天花板上的灯具、通风口等设施，应逐一进行清洁，擦拭灯具表面，清理通风口内部的灰尘。地面深度清洁每季度进行一次地面深度清洁，首先使用扫地机对地面进行全面清扫，清除较大的杂物和灰尘。然后使用专用的无尘洗地机，按照规定的清洁剂配比进行地面清洗，清洗过程中要确保地面充分湿润，使清洁剂能够有效去除地面深层的污渍。清洗完成后，使用吸水机吸干地面水分，最后用干净的拖把进行收尾擦拭，确保地面干燥、整洁。设备内部清洁每半年对设备内部进行一次深度清洁，由专业的设备维护人员按照设备维护手册的要求进行操作。在清洁设备内部前，先关闭设备电源，拆除设备外壳，使用压缩空气对设备内部的灰尘进行初步吹扫，将松散的灰尘清除。然后使用专用的清洁剂和无尘抹布对设备内部的零部件、电路板、线路等进行仔细擦拭，清除油污、灰尘和杂质。清洁完成后，检查设备内部各部件是否安装牢固，线路是否连接正常，确保设备内部清洁后能够正常运行。3.清洁标准无尘车间内的地面应保持干净、无灰尘、无污渍、无积水，表面光亮，无明显脚印和划痕。墙壁表面应平整、光滑，无灰尘、无污渍、无剥落现象，颜色均匀一致。门窗玻璃应明亮、无灰尘、无污渍、无水印，边框整洁，关闭严密。设备表面应干净、无灰尘、无油污、无物料残留，设备标识清晰可见。车间内的通风口、滤网应清洁无堵塞，通风良好，能够有效过滤空气中的灰尘和杂质。车间内的垃圾和废弃物应及时清理，垃圾袋或容器应密封良好，放置在指定位置，不得随意丢弃。四、清洁工具及清洁剂管理1.清洁工具管理配备专门的无尘清洁工具，如无尘拖把、尘推、抹布、海绵、扫帚、畚箕等，并确保工具的材质符合无尘车间的清洁要求，不会产生静电或吸附灰尘。对清洁工具进行分类存放，设置专门的工具柜或工具架，保持工具摆放整齐有序，便于取用。定期对清洁工具进行清洗和消毒，使用专用的清洁剂和消毒剂按照规定的方法进行处理，确保工具清洁卫生，无异味。建立清洁工具使用记录，记录工具的领用、归还时间和使用情况，便于及时发现工具损坏或丢失情况，并进行补充和更换。2.清洁剂管理选用符合无尘车间清洁要求的清洁剂，确保清洁剂对设备、地面、墙壁等无腐蚀性，不会产生二次污染。对清洁剂进行分类存放，设置专门的清洁剂储存柜，标明清洁剂的名称、用途、浓度、保质期等信息，确保存放安全，便于识别和使用。按照清洁剂的使用说明进行稀释和调配，严格控制清洁剂的浓度和用量，避免浪费和过度使用。在使用清洁剂时，操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，防止清洁剂对人体造成伤害。定期检查清洁剂的库存情况，及时补充短缺的清洁剂品种，确保清洁工作的正常进行。五、卫生检查与监督1.日常检查车间清洁工在每次清洁工作完成后，应对自己负责的区域进行自查，确保清洁工作符合标准要求。生产班组长在日常工作中应随时对车间的卫生情况进行检查，发现问题及时通知清洁工进行整改。设备维护人员在进行设备维护和清洁工作前后，应对设备周边的卫生情况进行检查，确保设备维护过程中不会对周边环境造成污染。2.定期检查车间主管每周组织一次对无尘车间的全面卫生检查，按照清洁标准对地面、墙壁、门窗、设备等进行逐一检查，填写卫生检查记录表。公司质量部门每月对无尘车间进行一次卫生抽检，重点检查清洁工作的执行情况和卫生状况对产品质量的潜在影响，对发现的问题及时提出整改意见。3.监督与考核设立专门的卫生监督岗位或指定专人负责对无尘车间的卫生情况进行监督，确保各项清洁工作按照制度要求执行。将卫生检查结果纳入员工绩效考核体系，对卫生工作表现优秀的员工给予奖励，对未达到卫生标准要求的员工进行批评教育和相应的处罚，处罚措施包括警告、罚款、绩效扣分等。六、异常情况处理1.突发污染事件处理当无尘车间发生突发污染事件，如物料洒落、设备故障导致油污泄漏等，现场操作人员应立即采取应急措施，如停止相关生产活动、隔离污染区域等，防止污染范围扩大。及时通知车间主管和清洁工，清洁工应迅速赶到现场，使用合适的清洁工具和清洁剂对污染区域进行清理，确保污染得到及时控制和消除。对污染事件进行详细记录，包括污染发生的时间、地点、原因、污染程度、处理过程等信息，以便后续进行分析和总结，采取预防措施，避免类似事件再次发生。2.清洁设备故障处理在清洁过程中，如发现清洁设备出现故障，如吸尘器吸力不足、洗地机漏水等，操作人员应立即停止使用该设备，并及时通知设备维护人员进行维修。设备维护人员应尽快对故障设备进行检查和维修，确保设备能够正常运行。在设备维修期间，可使用备用清洁设备或采取其他临时清洁措施，保证清洁工作不受影响。对清洁设备的故障情况进行记录，分析故障原因，制定相应的设备维护和保养计划，防止类似故障再次发生。七、培训与教育1.新员工培训对新入职的员工进行无尘车间打扫卫生制度培训，使其了解无尘车间的清洁要求、工作流程、清洁工具和清洁剂的使用方法等内容。培训内容应包括理论知识讲解和实际操作演示，新员工在培训结束后应进行实际操作考核，确保其能够独立完成清洁工作任务。2.定期培训定期组织全体清洁人员和相关岗位员工进行无尘车间卫生知识培训，培训内容包括清洁标准的更新、新的清洁工具和清洁剂的使用方法、异常情况处理等。通过培训，不断提高员工的清洁技能和卫生意识，确保清洁工作能够持续符合要求。3.教育宣传在无尘车间内张贴卫生宣传标语和海报，宣传清洁工作