建筑钢结构数字化交付技术标（征求意见稿）

1T/YIIEE03—2026建筑钢结构数字化交付技术标本标准规定了建筑钢结构工程在规划、设计、制造、施工、运维等全生命周期内，进行数字化信息模型及相关数据交付的技术要求。本标准适用于采用建筑信息模型（BIM）及相关数字技术进行设计、加工、安装与管理的各类新建、改建和扩建建筑钢结构工程项目。其他类型钢结构工程可参照执行。本标准主要涵盖以下内容：术语定义、交付体系框架、各阶段（设计、制造、施工、运维）的模型与数据交付要求、数据集成平台功能、交付物审查验收流程以及质量保证措施。本标准不替代现有各专业设计、施工及验收规范，数字化交付内容应符合国家现行有关标准的规下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T51212建筑信息模型应用统一标准GB/T51235建筑信息模型施工应用标准GB/T51301建筑信息模型设计交付标准GB50017钢结构设计标准GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T7027信息分类和编码的基本原则与方法ISO196501建筑信息模型（BIM）信息管理使用规范第1部分：概念和原则ISO16739工业基础类（IFC）数据模型3.1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1.1数字化交付在建筑钢结构工程全生命周期内，各参与方按照约定的标准与流程，传递和交换以数字形式表达的设计、制造、施工及运维信息模型与数据的过程及成果。3.1.2建筑信息模型在建设工程及设施全生命周期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依此设计、施工、运营的过程和结果的总称。简称模型。3.1.3交付物T/YIIEE03—20262在数字化交付过程中，由交付方向接收方提交的、符合约定标准和要求的信息模型、数据集、文档及其他电子文件的统称。3.1.4模型精细度模型元素及其所包含的几何信息与非几何信息的详尽程度。用以界定模型在特定阶段应包含的内容和细节水平。3.1.5几何信息描述模型元素形状、尺寸、空间位置及相互空间关系的信息。3.1.6非几何信息除几何信息外，描述模型元素属性、性能、状态、关联关系及管理要求的信息，如材料、规格、技术参数、生产信息、成本、维护要求等。3.1.7构件构成钢结构系统的基本物理单元，如梁、柱、支撑、节点板、螺栓等。3.1.8元数据描述数据的数据，用于说明数据的属性、来源、结构、上下文关系、管理要求等信息，以支持数据的发现、理解、管理和使用。3.1.9数据字典对数据模型中使用的数据项、数据结构、数据流、处理逻辑等进行定义和描述的集合，是确保数据一致性和可理解性的基础。3.1.10信息容器用于组织、存储和交换特定任务或阶段相关信息的结构化数字文件或数据集，如模型文件、属性表、文档集等。3.2缩略语下列缩略语适用于本标准。BIM：建筑信息模型LOD：模型精细度IFC：工业基础类CDE：公共数据环境ERP：企业资源计划MES：制造执行系统RFID：射频识别QRCode：快速响应矩阵码API：应用程序接口XML：可扩展标记语言JSON：JavaScript对象表示法4.1总则T/YIIEE03—202634.1.1为推进建筑钢结构产业的数字化转型，实现全生命周期信息有效传递与高效利用，制定本标准。4.1.2数字化交付应以提升工程质量、效率和安全，降低成本和资源消耗为目标。4.1.3交付活动应贯穿于工程项目的策划、设计、采购、制造、施工、验收及运维等各个阶段。4.1.4交付工作应与传统工程管理流程深度融合，确保数字成果与实际工程进度和质量相匹配。4.2基本原则4.2.1一致性原则：全生命周期各阶段、各参与方使用的数据模型、编码体系、术语定义应保持一致，确保信息的无缝衔接。4.2.2完整性原则：交付物应包含该阶段所需且必要的全部信息，满足下一阶段或接收方的使用4.2.3准确性原则：交付的模型与数据必须真实、准确地反映工程实体状态及相关属性信息。4.2.4可追溯性原则：关键构件、材料、工艺过程及质量检验等信息应具备唯一标识和记录，支持全过程追溯。4.2.5协同性原则：应建立基于公共数据环境的协同工作模式，支持多参与方、多专业的在线协作与信息共享。4.2.6安全性原则：应采取必要措施保障数据在存储、传输、使用过程中的安全，防止信息泄露、篡改和丢失。4.2.7可持续性原则：交付的数据与模型应具备良好的开放性和可扩展性，支持长期保存和未来升级应用。5.1体系构成建筑钢结构数字化交付体系主要由技术标准体系、数据资源体系、应用软件体系、基础设施体系和组织保障体系构成。5.1.1技术标准体系：包括本标准及相关的数据标准、模型标准、交换标准、安全标准等，是数字化交付的基础规范。5.1.2数据资源体系：涵盖全生命周期产生的各类结构化和非结构化数据资源，是数字化交付的核心内容。5.1.3应用软件体系：支持各阶段模型创建、数据处理、分析模拟、协同管理等的软件工具集合。5.1.4基础设施体系：包括网络、计算、存储等硬件设施以及公共数据环境（CDE）等平台软件，为交付活动提供支撑。5.1.5组织保障体系：包括管理流程、职责分工、人员能力、合同条款等，确保数字化交付的有效实施。5.2交付框架5.2.1数字化交付应遵循“分阶段、分层级、分类别”的框架进行组织。T/YIIEE03—20264分阶段：对应工程项目的规划、设计、制造、施工、运维等主要阶段，明确各阶段的核心交付任务与成果。分层级：模型与数据可按总体、系统、子系统和构件等不同层级进行组织和细化，以适应不同管理颗粒度的需求。分类别：交付物可按其内容性质分为模型类、数据类、文档类和报告类等。5.2.2应建立以公共数据环境（CDE）为核心的交付平台，作为所有交付物提交、存储、审阅、批准和分发的单一可信数据源。5.2.3交付框架应定义清晰的信息流，明确各节点数据的输入、处理和输出要求，确保信息在正确的时间、以正确的格式传递给正确的对象。5.3交付阶段与参与方职责5.3.1主要阶段划分策划与设计阶段：包括方案设计、初步设计、施工图设计和深化设计。采购与制造阶段：包括原材料采购、构件详图设计、数控加工、焊接、涂装、预拼装等。物流与施工阶段：包括构件运输、现场存放、吊装、连接、校正、检测等。竣工验收与运维阶段：包括工程验收、竣工模型交付、资产移交以及后续的运营维护信息管理。5.3.2主要参与方及其核心交付职责建设单位（业主）：提出数字化交付总体目标与要求；组织制定项目数字化交付执行计划；负责最终竣工模型与数据的接收、集成与管理；提供运维阶段的数据需求。设计单位：创建和维护各设计阶段BIM模型；交付符合LOD要求的模型及设计图纸、计算书等；提供构件设计属性与技术要求。钢结构深化设计单位：基于施工图设计模型进行深化，生成制造级详细模型；提供用于数控加工的图纸和数据文件；协调节点设计与构造细节。钢结构制造单位：接收深化模型与数据；补充制造工艺信息、材料追溯信息、质量检验数据；交付包含制造信息的构件模型及实物产品。钢结构施工单位：接收制造模型与数据；补充施工安装方案、进度计划、现场检测记录等信息；交付反映实际安装状态的施工过程模型与竣工模型。监理/咨询单位：依据标准审查各阶段交付物；监督数字化交付过程的质量与合规性；出具审查报告。运维单位：接收竣工模型与数据；补充运维策略、维修记录、检测报告等信息；利用模型进行设施管理。5.3.3各方职责应在项目合同及数字化交付执行计划中予以明确界定。6.1总体要求6.1.1模型与数据的创建、管理和交付应基于统一的坐标系统、计量单位和命名规则。6.1.2所有模型元素应具备唯一且持久的标识符（ID），该ID应在全生命周期内保持稳定，用于信息关联与追溯。T/YIIEE03—202656.1.3交付的模型应包含必要的几何信息和非几何信息，两者应有效关联。6.1.4模型应正确反映钢结构系统的空间关系、连接关系和层次结构。6.1.5模型数据应具有良好的结构化和机器可读性，支持自动化处理与交换。6.2几何信息6.2.1几何精度模型几何形状和尺寸应与设计图纸、制造详图及实际产品保持一致，误差应在允许公差范围内。曲线、曲面应使用适当的数学表达方式，确保精确性。对于螺栓孔、焊缝坡口、切角等制造细节，在达到相应LOD等级时应在模型中准确表达。6.2.2几何表达方式宜采用实体（Solid）建模方式表达构件的三维体积。对于复杂的节点区域，可采用精确的实体模型或经过简化的但包含关键连接信息的实体/表面模构件的空间定位应使用明确的基准点、轴线和平面进行定义。6.2.3细节级别控制模型的几何细节程度应与当前阶段的LOD要求相匹配。例如，LOD300的梁模型应包含截面轮廓、长度、定位，而LOD400的同一梁模型可能还需包含加劲肋、连接板、螺栓孔等细节。在不影响核心信息表达的前提下，可采用符号化或简化几何体代表某些标准部件或辅助设施，但需通过属性明确其类型和参数。6.2.4构件拆分原则模型的构件拆分应综合考虑设计功能、制造工艺、运输限制和安装顺序。每个交付的构件模型单元应对应一个可独立制造、运输和安装的物理单元。拆分界面应清晰，并明确连接方式和所需连接件信息。6.3非几何信息6.3.1属性信息分类构件非几何信息至少应包括以下类别：标识信息：构件编号、名称、型号、版本、所属系统等。设计信息：材料规格牌号（如Q355B）、截面型号、设计强度、防火等级、防腐要求、连接类型（焊接、螺栓）、设计荷载等。制造信息：原材料批号、炉号、生产厂家、加工机床编号、焊接工艺评定编号、焊工号、涂装批次、构件重量、出厂日期等。施工信息：安装位置、安装日期、安装班组、使用的螺栓批号、扭矩值、现场焊缝编号及检测结果、标高与轴线偏差等。运维信息：设计使用年限、建议检查周期、维护要求、替换部件信息、供应商联系方式等。管理信息：成本估算、采购状态、运输状态、安装状态、责任人、相关文档链接等。6.3.2属性数据格式与要求属性值应使用标准化的代码、术语或计量单位。T/YIIEE03—20266文本、数字、日期、布尔值、枚举列表等不同类型的数据应格式正确。关键属性（如构件编号、材料牌号）不得为空值。属性定义应参考附录A中的通用数据字典，项目可进行扩展。6.3.3关联关系信息模型应能表达并交付以下关键关系信息：空间关系：构件之间的相对位置、对齐、间距。装配关系：构件之间的父子装配关系，如柱脚与柱、梁与节点板。连接关系：明确构件之间的连接方式（如铰接、刚接）、连接件类型（如螺栓规格数量、焊缝形式尺寸）及连接刚度特性。参考关系：模型元素与外部文档（如图纸、规范、计算书、检测报告）的链接关系。6.4模型精细度（LOD）6.4.1LOD等级定义应符合GB/T51301等相关国家标准，并结合钢结构工程特点进行细化。本标准将模型精细度从LOD100至LOD500分为五个等级，各等级在钢结构中的典型定义见附录B。6.4.2各阶段最低LOD要求方案设计阶段：LOD100。表达概念性体量、主要分区和关键结构系统布局。初步设计阶段：LOD200。表达系统级构件的大致几何形状、尺寸和位置，包含主要类型信息。施工图设计阶段：LOD300。表达精确的构件几何形状、尺寸、位置及方向，包含详细的截面属性、材料等设计信息。深化设计/制造阶段：LOD350~400。在LOD300基础上，增加制造和安装所需细节，如节点板、加劲肋、螺栓孔、焊缝示意、预留孔洞、吊装点等。LOD400通常对应于可用于数控加工的详细模型。施工阶段：LOD400（制造模型）及反映现场安装状态的“施工过程模型”。后者需记录实际安装偏差、临时支撑等信息。竣工/运维阶段：LOD500。在LOD400基础上，更新为与实际建造完全一致的“竣工模型”，并集成了完整的制造、施工及运维属性信息。6.4.3项目应在数字化交付执行计划中明确各阶段、各专业模型所需达到的具体LOD等级及详细要6.5模型组织与结构6.5.1模型拆分策略大型项目模型应按专业、分区、楼层、系统或功能模块进行合理拆分，以平衡文件大小、协作效率和计算机性能。拆分应保持逻辑清晰，避免过度拆分导致管理复杂。应建立主模型（或协调模型）来整合和链接各分模型，确保整体一致性。6.5.2模型文件命名规则模型文件命名应具有唯一性和可读性，推荐包含以下信息要素，用下划线或连字符分隔：`项目代码_专业代码_分区/系统_内容描述_版本号_日期.扩展名`例如：`P2024ST01FStructureColumn_GridAC_V02_20240515.rvt`T/YIIEE03—202676.5.3对象命名与编码模型中的每一个构件对象应有符合项目编码体系的唯一名称或代码。编码体系可参考楼层、轴线、构件类型、序列号等进行组合，如`F01A01COL001`。编码应在全生命周期内保持稳定，并与物料清单、施工计划、资产管理系统中的编码关联。6.5.4颜色与显示规范为便于视觉区分，建议对不同系统、状态（如已批准、待修改、已安装）的构件采用约定的颜色方案。显示样式（线型、线宽、填充图案）应统一，确保图纸和视图中表达的一致性。6.6数据格式与互操作性6.6.1原生格式与中间格式各参与方可使用其专业软件的原生格式进行工作，但应具备将其模型和数据转换为约定中间格式的能力。工业基础类（IFC）应作为项目级模型数据交换的主要中间格式，以确保不同软件平台间的互操作性。交付的IFC文件版本应在项目初期约定（如IFC4）。除IFC外，可根据需要约定其他开放或通用格式，如STEP、XML、JSON等，用于特定数据的交换。6.6.2属性数据交付格式属性信息应尽可能内嵌于模型文件中（如IFC的PropertySet）。对于大量、动态或来自外部系统的属性数据（如生产进度、质量数据），可通过结构化的电子表格（如CSV）、数据库文件或通过API与平台集成的方式交付。交付的属性表应包含明确的字段名称、数据类型说明，并与模型构件ID关联。6.6.3文档关联所有与模型相关的文档（图纸、规范、报告、照片等）应进行电子化管理。应在模型或数据管理平台中建立文档与相关模型构件或位置的超链接或关联关系。文档本身应采用通用的文件格式，如PDF、DWG、DOCX、XLSX、JPG等。6.6.4数据交付包每一阶段的最终交付物应打包成结构化的“数据交付包”，其内容至少应包括：主索引文件（如XML或JSON格式），描述交付包内容、版本、日期、交付方、接收方等信息。模型文件（原生格式和/或约定的中间格式）。属性数据文件。相关文档集合。交付说明或自述文件。7.1方案与初步设计阶段交付物7.1.1方案设计阶段交付模型(LOD100)：概念性体量模型，表达建筑的整体形态、主要轮廓和关键尺度。T/YIIEE03—20268结构系统的总体布局和选型概念（如框架、桁架、网壳等）。主要受力路径和关键节点区域的概念性标识。非几何信息：结构系统选型说明及主要材料类型。初步的荷载假设与设计条件。与建筑、设备等专业的空间协调关键要求。关联文档：方案设计说明。结构概念分析报告。多方案比选报告（如有）。与业主沟通的关键决策记录。7.1.2初步设计阶段交付模型(LOD200)：系统级模型，构件以通用或近似几何形状表示（如用简化实体代表梁柱）。明确主要结构构件的截面类型和近似尺寸（如H型钢、箱形截面）。表达结构网格轴线系统和主要标高。表达主要构件之间的基本连接关系概念。非几何信息：主要构件初步的材料等级和规格。估算的构件尺寸和重量。防火、防腐等专项设计的初步要求。关联文档：初步设计计算书（主要构件内力与初步截面验算）。结构初步设计图纸（平面、立面、剖面）。地质勘察报告（如影响基础设计）。与各专业的设计协调会议纪要及碰撞检查报告（初步）。7.2施工图设计阶段交付物7.2.1交付模型(LOD300)：几何信息：所有结构构件（柱、梁、支撑、桁架杆件、檩条、墙架等）的精确几何形状、尺寸和空间位置。构件截面采用精确的轮廓定义。构件的偏心、坡度、弧度等空间定位信息。主要节点区域的几何示意，表达连接的基本形式（如端板连接、栓焊混合连接）。非几何信息：每个构件的唯一标识符（构件编号）。精确的材料规格、等级和标准（如GB/T11263中的H型钢规格，Q355B）。T/YIIEE03—20269构件的设计强度、稳定系数、计算长度等设计参数。防火涂料类型及厚度要求、防腐涂装体系要求。焊缝质量等级、螺栓性能等级和规格等连接设计要求。构件所属的结构系统或子项。7.2.2设计分析数据：应将经过验证的结构分析模型（如SAP2000,ETABS,MIDAS模型）的关键输出信息与BIM模型关联或集成。关联信息可包括：构件设计内力（M,N,V）、应力比、位移、自振周期等。此数据可用于深化设计和施工阶段对关键构件的复核。7.2.3专业协调与碰撞检测：应提供与建筑、机电、幕墙等专业整合的协调模型。交付基于协调模型生成的正式碰撞检测报告，明确所有“硬碰撞”（实体交叉）和“软碰撞”(空间净距不足）的位置、涉及构件及处理建议。所有碰撞应在施工图交付前得到解决，模型状态为“零碰撞”或已明确处理方案。7.2.4关联文档：全套钢结构施工图（平面图、立面图、剖面图、节点详图、材料表等），图纸应由模型生成或与模型高度一致。结构计算书（最终版）。设计变更文件（如有）。专业协调会议纪要与最终碰撞报告。设计说明，包括设计依据、荷载取值、材料要求、制作安装要求、验收标准等。7.3深化设计阶段交付物7.3.1交付模型(LOD350~400)：几何信息：在施工图模型基础上，对每个构件进行制造级细化。精确表达所有连接板、加劲肋、隔板、腋板等附属零件的几何形状、尺寸和位置。精确表达所有螺栓孔（包括长圆孔）的直径、位置、边距、中心距。精确表达焊缝的坡口形式、尺寸和位置（可用符号或详细几何表示）。表达制造和安装所需的工艺细节，如吊耳、临时连接板、现场焊接衬板、灌浆孔、透气孔等。构件分段处的对接坡口和现场匹配标记。模型组织：模型应按制造单元（即单个出厂构件）进行组织和拆分。每个构件模型文件应独立，包含该构件所有零件及连接信息。7.3.2加工详图与数据：数控加工数据：对于采用数控机床（如数控钻床、切割机）加工的零件，应交付可直接驱动设备的数控文件（如DXF,NCCode）。T/YIIEE03—2026零件图与构件装配图：由深化模型自动生成或绘制，标明所有零件尺寸、孔位、焊缝符号、零件编号、材质、数量等。材料清单：提供精确到每个零件的下料清单、材质、规格、数量、重量、面积等信息，可用于采购和成本控制。油漆面积计算书：基于模型计算的各构件涂装面积。7.3.3节点计算与验证数据：复杂节点的有限元分析报告或手算复核计算书。节点承载力验算结果。7.3.4预拼装模拟文件：对于大型或复杂构件，应提供虚拟预拼装动画或静态视图，验证制造精度和现场安装可行性。模拟文件应能清晰展示构件之间的连接关系和安装顺序。7.3.5关联文档：全套深化设计图纸（经设计单位审核批准）。深化设计模型与施工图模型的差异说明报告。与制造单位、施工单位的工艺交底记录。7.4设计阶段数据交付要求7.4.1交付时机：各阶段模型与数据应在该阶段设计成果审查批准后，及时交付给下一阶段责任方（如施工图模型交付给深化设计单位，深化模型交付给制造单位）。7.4.2交付形式：应以“数据交付包”形式提交至项目指定的公共数据环境（CDE）。7.4.3版本管理：每次正式交付均需标注明确的版本号（如V1.0,V2.0）。版本号应递增，并记录版本更新说明。在CDE中，已批准的版本应设为“发布”状态，旧版本应归档但可查询。7.4.4数据校验：交付前，交付方应自行对模型和数据进行检查，确保符合本标准及项目具体要求，包括几何准确性、信息完整性、格式符合性、无重大碰撞等。8.1制造工艺模型与数据8.1.1制造单位接收深化设计模型后，应根据自身工艺设备和技术条件，对模型进行必要的工艺细化，形成制造工艺模型。8.1.2工艺模型可补充以下信息：加工工艺路线（下料、组立、焊接、矫正、钻孔、涂装等工序规划）。焊接顺序模拟与变形控制方案。工装夹具、胎架的设计与定位信息。针对数控设备的优化切割或钻孔路径。8.1.3应交付最终的、经过工艺验证的制造模型（LOD400），该模型是指导实际生产的权威数字依据。8.2原材料与构件标识信息T/YIIEE03—20268.2.1原材料追溯数据：每批进场的钢板、型钢等原材料，其材质证明书（包括牌号、规格、炉批号、化学成分、力学性能等）应数字化，并与模型中使用该材料的构件或零件关联。原材料入库时，应将其唯一标识（如条码或RFID标签）信息录入管理系统。8.2.2构件唯一标识：每个制造完成的钢结构构件必须分配一个唯一的、永久的标识码。此标识码应与深化模型中的构件ID一致或建立映射关系。标识码应以实体标签（如金属标牌、二维码铭牌）牢固附着于构件显著位置，并能在整个生命周期内清晰可读。标识码信息应包含：项目号、构件号、批次、生产日期等。8.2.3标识数据交付：应提供构件标识码与模型ID的对应关系表，以及每个标识码对应的构件简要信息（名称、规格、重量、安装位置等），用于物流和施工阶段的扫描追踪。8.3制造过程质量控制数据8.3.1工序检验数据：关键工序（如下料尺寸、坡口加工、组对精度、焊接外观及无损检测、涂装厚度等）的检验记录应数字化。数据应包括检验项目、标准要求、实测值、检验结果（合格/不合格）、检验员、检验日期等。这些数据应能通过构件标识码追溯到具体的构件。8.3.2焊接数据包：对于重要焊缝，应形成数字化的焊接数据包，内容包括：焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）。焊工资格证书编号。实际施焊记录（焊接方法、材料、参数、预热/后热温度）。无损检测（UT,RT,MT,PT）报告及评定结果。焊缝外观检查记录。每条重要焊缝宜有唯一编号，并与构件模型中的焊缝对象或位置关联。8.3.3尺寸检验报告：构件出厂前最终几何尺寸的检验报告，包括长度、截面尺寸、对角线差、平整度、孔群位置度等关键尺寸的实测数据。报告应附关键尺寸的检测示意简图。实测数据可与模型中的理论尺寸进行对比，生成偏差分析报告。8.4预拼装与检测数据8.4.1数字化预拼装报告：对于需要进行实体预拼装的复杂节点或构件群，预拼装过程应进行数字化测量（如采用全站仪、三维激光扫描）。T/YIIEE03—2026交付数字化预拼装报告，包括：预拼装方案、测量点布置图、实测坐标数据、与理论模型的偏差云图或偏差列表、拼装间隙记录等。报告结论应明确预拼装结果是否满足精度要求。8.4.2三维扫描竣工模型：对高精度要求的构件或预拼装后的整体单元，可采用三维激光扫描获取其竣工点云数据。将点云数据与设计模型进行对比分析，生成高精度的制造误差分析报告。经处理后的点云模型或轻量化网格模型可作为制造竣工记录的一部分交付。8.5制造阶段数据交付要求8.5.1交付内容：制造阶段应向施工单位和建设单位交付包含以下内容的“制造数据包”：更新后的制造竣工模型（反映最终制造状态，LOD400）。构件唯一标识信息及关联表。原材料质量证明文件（数字化版）。制造过程质量检验记录汇总（特别是焊接和无损检测报告）。构件出厂合格证（数字化版）。预拼装与尺寸检测报告。构件发运清单，包含构件编号、发货批次、预计到场时间。8.5.2交付时机：质量数据宜随生产进度在CDE中实时或分批上传。最终完整的制造数据包应在构件发货前或随第一批构件同时交付。8.5.3数据关联：所有交付的非几何数据必须通过构件唯一标识码与对应的构件模型紧密关联，在平台中可实现一键查询。9.1施工安装模型与方案9.1.1施工深化模型：施工单位在接收制造模型后，应根据现场施工组织设计，创建或完善施工深化模型。此模型用于施工过程模拟、进度管理、资源配置和现场指导，可能包含制造模型未涵盖的临时结构信息。9.1.2临时结构模型：包含施工所需的支撑架、操作平台、安全防护、吊装设备（塔吊、履带吊）位置及回转半径、临时加固措施等。临时结构与永久结构的空间关系应清晰，并进行碰撞检查。9.1.3施工安装模拟：应基于施工深化模型，对关键构件或复杂区域的吊装、安装顺序进行四维（4D）或更高维度的施工过程模拟。交付模拟动画或关键步骤截图，以及模拟分析报告，用于技术交底和方案优化。模拟应验证安装路径的安全性、可行性，以及与其他专业施工的协调性。9.1.4数字化施工方案：T/YIIEE03—2026将传统的施工方案与模型结合，形成可视化的数字施工方案。包括：吊装分区图、安装顺序图、构件现场堆放规划图、测量控制网布置图等，均由模型生成或与模型关联。9.2现场构件管理与追踪数据9.2.1构件进场验收数据：构件运抵现场时，通过扫描构件标识码，在移动终端或系统中完成验收。记录验收时间、验收人、外观检查结果、随车资料核查情况、并拍照留存。验收数据自动与构件模型状态关联，更新为“已进场”。9.2.2构件仓储与堆放管理：利用模型规划现场构件堆放区，并对每个堆放位进行编号。通过扫描，记录构件的实际堆放位置，实现数字化库管，方便快速查找和吊装顺序安排。9.2.3构件安装状态追踪：在构件吊装、校正、固定等关键环节，扫描构件标识码，实时更新其在施工管理系统中的状态(记录每个状态的完成时间和责任人。在施工模型中以不同颜色直观展示构件的安装进度（如未安装、正在安装、已安装）。9.3施工过程记录与检验数据9.3.1安装精度测量数据：构件安装后的标高、轴线、垂直度、间距等测量数据应数字化记录。宜采用智能全站仪等设备，将实测数据直接导入施工管理系统，并与模型中的理论位置进行自动比对，生成安装偏差报告。偏差报告应记录测量值、允许偏差、实际偏差、处理措施（如需调整）及复测结果。9.3.2高强度螺栓施拧记录：使用智能扭矩扳手或轴力计，自动记录每个螺栓群或关键螺栓的施拧扭矩、轴力、施拧顺序和终拧时间。这些数据应关联到具体的构件连接节点，并形成可追溯的电子记录。9.3.3现场焊接与检测数据：现场焊接的工艺参数、焊工信息、预热温度等应记录。现场焊缝的无损检测报告（如超声波、磁粉检测）应数字化，并与模型中的焊缝位置关联。9.3.4施工影像资料：关键工序、隐蔽工程、重要节点安装过程、质量问题的影像资料（照片、视频）应系统化采集。每份影像资料应标注拍摄位置（关联构件或轴线）、拍摄内容、拍摄时间，并上传至CDE与相关模型位置关联。9.4施工阶段数据交付要求9.4.1过程数据交付：施工过程中的质量、进度、安全等管理数据宜按照项目约定的频率（如每日、每周）或事件触发，实时或定期上传至CDE，供相关方查看。9.4.2竣工模型交付：钢结构分部工程验收合格后，施工单位负责整合所有制造和施工过程数据，更新模型以反映实际建造状态，形成钢结构竣工模型（LOD500）。竣工模型应与实体工程完全一致，包含所有经批准的变更、实测的安装位置、以及完整的制造与施工属性信息。对于通过三维扫描进行竣工测量的部分，可将处理后的高精度点云或逆向模型作为竣工记录的补9.4.3最终施工数据包：除竣工模型外，应交付包含以下内容的完整施工数据包：施工过程记录汇总（进场验收、安装测量、螺栓施拧、焊缝检测等）。分部工程质量验收评定资料（数字化版）。施工影像资料索引。施工总结报告。10.1竣工模型与数据10.1.1建设单位应组织接收由设计、施工等单位交付的最终竣工模型与全生命周期数据，并进行集成、验证，形成项目级竣工数字资产。10.1.2竣工模型审核：审核竣工模型是否准确反映了最终建成的钢结构状态，包括所有变更。审核模型所携带的非几何信息是否完整、准确，特别是与运维相关的信息。可借助三维激光扫描技术对重点区域进行复核。10.1.3数据清洗与标准化：对接收的来自不同阶段、不同单位的数据进行清洗、转换和标准化处理，确保数据在统一平台内的一致性和可用性。10.1.4轻量化处理：为满足运维阶段对模型浏览和响应的性能要求，可将高精度的设计/施工模型转换为适于Web端或移动端浏览的轻量化格式（如GLTF,3DTiles），同时保留关键的属性信息关联。10.2运维信息模型10.2.1在竣工模型基础上，补充和深化运维所需的专业信息，形成面向设施管理的运维信息模型。10.2.2运维属性补充：资产信息：构件的资产编号、采购成本、安装成本、保修期、供应商、服务商信息。维护信息：建议的预防性维护计划（检查周期、维护内容）、维护规程、所需备件清单。安全信息：荷载限值、限制区域、安全检测点位置、应急处理预案关联。能耗与环境信息：如有相关传感器监测，可关联构件的温度、应力等实时或历史数据。10.2.3模型组织优化：按照运维管理的逻辑（如按楼层、防火分区、租户区域、系统）重新组织模型视图和构件分组，便于快速定位和查询。10.3关键部件与系统信息T/YIIEE03—202610.3.1重点维护构件库：识别出对结构安全和使用功能至关重要的关键构件（如大跨度桁架的关键杆件、屈曲约束支撑、摩擦摆支座等），为其建立更详细的数字化档案。10.3.2监测系统集成：如果钢结构安装了健康监测系统（如应变计、加速度计、倾角仪），应将监测点位置在模型中精准定位，并建立模型与监测数据平台的接口，实现可视化查询与分析。10.3.3文档资料集成：将所有的设计图纸、计算书、产品说明书、操作维护手册、验收报告、保修文件等，建立结构化索引，并与模型中的相关构件或系统深度链接。10.4运维阶段数据交付要求10.4.1最终交付物：向运营单位交付的最终数字资产包应包括：经过审核和处理的竣工/运维信息模型（多种格式：原始格式、IFC格式、轻量化格式）。完整的、结构化的全生命周期数据数据库或数据集。集成文档资料库。数据字典与模型使用说明手册。运维管理平台（如果项目包含）的访问权限及操作培训资料。10.4.2数据移交协议：应签署正式的数据移交协议，明确移交内容、格式、质量、知识产权归属及后续更新责任。10.4.3持续更新机制：在运维阶段，应建立模型与数据的更新流程。当进行改造、维修或检测后,应及时更新运维模型和相关数据，保持数字资产与物理资产的一致性。11.1平台基本功能要求11.1.1模型与数据管理：支持多种BIM模型文件格式（如RVT,SKP,IFC）的上传、解析、轻量化转换和在线浏览。支持模型版本管理、对比和追溯。支持结构化数据（如属性表、清单）和非结构化文档的统一存储与管理。支持模型构件与外部数据的关联与挂接。11.1.2协同工作与流程管理：提供基于角色的访问控制和权限管理。支持任务分发、进度跟踪、提资与审阅流程的线上化管理。具备评论、批注、问题跟踪（如BIM问题单）功能，并与模型位置关联。11.1.3可视化与信息查询：提供基于Web的三维模型可视化环境，支持漫游、剖切、测量、构件隐藏/隔离等操作。支持点击模型构件查询其所有关联的属性信息、文档和过程记录。支持基于属性的高级搜索和筛选。11.1.4数据分析与报告：支持从模型中提取工程量、材料清单等数据。支持自定义报表生成，如进度报告、质量问题统计、构件状态报告等。支持简单的数据分析功能，如偏差分析、趋势分析。T/YIIEE03—202611.2数据存储与安全11.2.1存储架构：应采用可靠、可扩展的云存储或企业级本地存储解决方案。数据存储应