2025年C70混凝土施工方案

C70高性能混凝土芯柱施工工法

重庆第三建设有限责任公司

重庆建工集团

熊渝兴何忘刚符建杨帆魏河广鲍安红

1.前言

C70高性能混凝土芯柱由于综合应用了C70高性能混凝土、附加纵向钢筋芯

柱和复合箍筋技术，能够解决房屋建筑中的“胖柱”问题，是实现建筑节地和节

材的重要途径，将成为解决多个房屋构造轴压比超限并遑高其抗震性能的核心技

术。

重庆建工集团第三建设有限责任公司，在9月至10月，成功地将C70高性

能混凝土芯柱施工技术应用于重庆帝都广场工程，并在工程施工技术总结的基础

上，不停进行C7O高性能混凝土芯柱施工技术的研究，完善形成了“C7O高性能

混凝土芯柱施工工法”，该工法的核心技术在重庆帝都广场工程中的成功应用在

重庆属首例，据科技查新现在国内未见该项技术的报道.

2.工法特点

2。1C70高性能混凝土芯柱,能够解决高层建筑中柱的轴压比问题,减小超限

高层建筑中柱的截面积，达成节地和节材的经济效果.

2.2C7O高性能混凝土和芯柱及复合箍筋组合技术的应用，能够提高柱的变形

能力，加强构造延性，提高房屋建筑的抗震性能。

2.3C70高性能混凝土的高工作性能，能够解决芯柱钢筋和复合箍筋密集难下

列料振实及远程泵送极易堵泵、离析等问题，加强混凝土的均匀性和密实性，

提高混凝土的浇筑质量.

2.4C70高性能混凝土芯柱，由于方便操作，对加紧施工进度含有明显的效益.

3.合用范畴

合用于超高层、高层、多层及大跨度柱网构造中其轴压比和抗震设防控制含

有严格规定的房屋建筑.

4.工艺原理

4.1C70高性能混凝土配制的原理

4o1.1C70高性能混凝土配制的基本原理

1、水泥浆料和集料孔隙率越低，混凝土孔隙率越低、孔径越小，混凝土越

密实，混凝土强度及耐久性越高（详图4。lo1-1）.

图混凝土孔隙率与混凝土强度变化曲线图................

2、水加水KDT宋俨”「凹个口知侬人，水H%回悄心磔素密，混凝土孔隙率越

低，混凝土强度越高［详图4。1。1-2）.

图4.1.L2粘结力与混凝土强度变化曲线图

3、水胶比越适中，混凝土的工作性越好、强度越高（详图4.1。l-3）o

4、C70高性能混凝土的配制不仅要控制水胶比，还要减少混凝土的孔隙率、

提高浆骨料界i图4.1.1O新拌混凝上水胶比与工作性能曲线图

5、C70高1土肥溷械工V、仪己刊溷快工怕庖切•那正科介项力学性能，且要含

有高耐久性、高工作性和高体积稳定性.要实现这些性能,C70高性能混凝土的配

制应有三个核心技术，即超塑化剂的使用、细粉掺合料的使用和混凝土试配优化

技术。

4o1.2超塑化剂在C70高性能混凝土配制中的应用原理

1、超塑化剂的应用原理

超塑化剂是配制C70高性能混凝土的重要组分，混凝土的重要工作性能，如：

流动性、填充性、抗离析性能等，重要靠超塑化剂来调节。

超塑化剂的特点是对水泥的分散能力强，减水率高，可大副减少混凝土单方

用水量，使混凝土获得高强等级，同时混凝土拌合物的流动性大、可泵性好，且

减小混凝土坍落度损失功效强。由于超塑化剂中不含NazSO”能提高混凝土耐久

性.

超塑化剂有改善混凝土粘聚性，使混凝土在高流动状态下不离析、不分层，

保持良好工作性能的作用。混凝土配制时掺入适量超塑化剂，不仅能够大幅减少

水灰比，还能够使混凝土中水泥石孔隙率减少，从而提高混凝土强度。同时超塑

化剂的应用还能够使混凝土坍落度提高到200nim以上，坍落扩展度提高到600mm

左右，而混凝土拌合物仍能保持良好的粘聚性和抗离析能力，其作用机理见混凝

土拌合物流变方程（式4。1。2）0

r=r（4.1c2）

0dt

式中：r------为剪切应力；

r0------为屈服剪切应力；

n——为塑性粕度；

———为剪切变形速率。

dt

分析上式可知，%是制止塑性变形的最大应力，？是混凝土内部制止其流动

的性能，"越小，相似外力作用卜流动速度越快。因此，和〃越小，混凝土拌

合物初始流动阻力及流动过程中阻力就越小，就越有助于混凝土拌合物获得高流

动性。但是，另首先混凝土拌合物的匀质性及抗离析能力同样取决于丁。和小入

和〃越小,制止粗骨料与水泥浆料相对移动的能力越弱，又容易造成混凝土拌合

物抗离析能力减少.解决混凝土工作性能之核心，即在于解决高流动性与离析性

之间的矛盾，通过混凝土配合比优化设计,在两者之间找到最佳平衡点

超塑化剂减水率可达成25%〜30%,使混凝土水灰比减少到0。25〜0。26,

而水泥用量仍可达成500kg/n?左右,混凝土坍落度能够,呆持在200mm左右。合理

选择使用超塑化剂，是解决上述矛盾的有效途径。

2、混凝土高工作性能的检测

掺加适量超塑化剂的混凝土，其良好的工作性能能够采用下列办法测试：

1）流动性检测

对混凝土拌合物流动性的检测，传统办法是坍落度测试。该办法简朴易行，

但对影响其流动性的屈服剪切应力人和塑性粘度〃仅靠目测判断，不能较精确地

量化其流动性指标。即使混凝土坍落度很大，由于〃过大，拌合物粘滞酢稠，仍

不能满足流动性规定。因此，还必须考虑流变时间这一因素，从时间及空间两个

层面，全方面评价其流动性指标%和

为此,可采用下列办法检测并量化其流动性能.

①L型流动仪检测法

“L型流动仪检测法”工作原理为图4.1.2-1所示.

图4.1.2TL型流动仪检测法工作原理

把L型流动仪置于水平位置,混凝土拌合物装入左恻箱内，抹平上表面后快

速提起隔板，量取2min混凝土流动长度L1。

本办法克服了坍落度实验之局限性，受人为因素影响较小,是衡量流动性指

标比较抱负的办法.

②倒置坍落度筒检测法

“倒置坍落度筒检测法”工作原理如图4.1。2-2所示c

图4。1。2-2倒置坍落度筒检测法工作原理

将坍落度筒倒置并在底部加盖，固定于支架上，底部距地约500nl限筒内装

满混凝土并抹平，快速滑开底盖，用秒表计量混凝土流空时间.同时，结合测坍

落度时测得的混凝土流动直径（坍落扩展度），以及中间与边沿的高差值（中边

差），作为控制流动性的指标。普通，坍落度在200mm左右,坍落扩展度不不大于

600mm,流动时间在8^12s,中边差不大于或等于30mm,则混凝土工作性能优良。

2）混凝土拌合物离析性、匀质稳定性检测

混凝土拌合物的坍落扩展度指标量化了混凝土在自重作用下克服屈服应力、

粘度和摩擦后的流动性，坍落扩展之后形状越靠近圆形，则表明匀质、变形能力

越好；中边差则反映了石子在砂浆中的悬浮流动能力、抗分离能力和稳定性，因

此中边差越小则表明越好.同时，规定粗骨料中间不集堆，并且混凝土拌合物扩

展边沿无砂浆析出和泌水现象。

3）混凝土拌合物充填性检查：

“混凝土拌合物充填性检查”采用U型仪检测法。

U型仪分左右两腔，中间有距底板一定距离的隔板分开。实验时用挡板挡住

间歇。把混凝土装入左侧箱内，装满后快速提起挡板，混凝土拌合物从底部间隙

流过，测量2niin两侧混凝土的高度差H,II值越小，表明混凝土拌合物填充性越

好。

4olo3细粉掺合料在C70高性能混凝土中的应用原理

1、细粉掺合料的应用原理

细粉掺合料,如硅灰、粒化高炉矿渣微粉、粉煤灰等.它不仅能够改善混凝土

工作性能，并且部分矿物超细粉料能够填充水泥在凝结硬化过程中形成的空隙，

改善孔构造，改善水泥石与骨料之间的“浆一骨界面构造”，使混凝土强度及耐

久性能明显提高,因此，细粉掺合料成为了高性能混凝土的重要构成成分.

硅灰是铁合金生产公司的一种重要副产品。其平均粒径为0.1〜1um;比表

面积15〜20nl2/g,硅灰颗粒比水泥颗粒小50〜100倍。

硅灰对混凝土强度增强之因素：

1）硅灰含有较强的火11灰性能，在混凝土中生成的凝胶增强了混凝土内部胶

结性能，能以2〜5倍的数量取代水泥。

2）硅灰的火山灰反映，变化了浆体的孔构造，使不不大于0.1um的大孔减

少，小孔孔径变细，细颗粒硅灰填充在水泥颗粒空隙间，使浆体更加密实。

3）明显改善浆骨界面构造，增强浆体与骨料界面之粘接。

2、配制高强混凝土用的硅灰的规定

1）平均粒径0.1〜1um,比表面积20nl2/g左右,含水率W3%。

2）活性SiO2>85%,其它为少量FeA，A1A,CaO等，火山灰活性指数290%。

3、硅灰混凝土施工注意事项

1）加硅灰普通要增大新拌混凝土的粘聚性、粘度和需水量，如要保持一定

流动性，必须采用“双掺技术”，即同时加减水剂或超塑化剂，同时应适宜增加混

凝土搅拌时间。

2）加硅灰可减少泌水，可快速收光，但也增加了混凝土塑性收缩开裂之风险,

特别是在炎热干燥条件下，因此初凝前应二次压实收光并加强养护。

4。L4高性能混凝土的试配及优化技术原理

1、高性能混凝土试配原理

高性能混凝土的技术方案及配合比优化设计，实质就是通过对原材料精选和

对配合比的调节试配，使屈服剪切应力T。和塑性粘度n保持到一种适宜区间，

使混凝土既含有足够的塑性粘度即粘聚性，不致离析泌水，又含有良好的流动性、

充填性.配合比优化设计，重要考虑混凝土强度等级和工作性能两大因素。

混凝土试配强度计算式以下，见式（4。1.4）：

九行以+1a5。（4.1o4）

式中：fcU.k-—混凝土强度原则值（'『a）；

。一一混凝土强度原则差；

九认0——混凝土试配强度（MPa）.

在进行混凝土试配时，首先根据强度等级规定，根据公式（4.1.4）拟定试配

强度，。根据施工水平，普通可取6〜7MPa。然后，在混凝土试配中，重要从流

动性、填充性、抗离析性等方面考虑解决流动性与抗离析性之间的矛盾，并充足

重视工作性能与混凝土力学性能及耐久性能之矛盾。

2、高性能混凝土试配优化规律

1）按照用水量、外加剂、砂率及掺合料对混凝土工作性能的影响规律，对配

合比作调节，把工作性能指标控制在适宜范畴内。

2）通过应用超塑化剂，缓凝保塑剂及适量引气剂等减少水胶比，确保混凝

土工作性能及强度等级.

3）在混凝土工作性能适宜彳日强度值离试配值相差较大时，可通过提高胶凝材

料浆量及用水量，减少水胶比，以满足强度等级.

4）混凝土拌合若出现离析，可采用增加砂率或减小细骨料细度模数，以及

增加掺合料，减少用水量等方法解决。

5）若配制的混凝土拌合物“粘滞”，可适宜增大细骨料细度模数，控制细粉

含量；调节掺合料品种或掺量;或通过更换水泥品种，以确保水泥与外加剂的良

好适应性.

4.2C70高性能混凝土芯柱的力学原理

4o2o1为避免房屋在经受大变形的状况下坍毁，现行设计规范GB50010—《混

凝土构造设计规范》，根据不同构造体系及抗震等级规定，对高层建筑框架柱轴压

比作出了限值规定。

4o2o2轴压比N/（£A）指考虑地震作用组合的框架柱轴向压力设计值N与柱

全截面面积A和混凝土轴心抗压强度设计值fc乘积之匕值。

4。2.3C70高性能混凝土芯柱能够提高框架柱的轴压比限值.

1、强度等级2c60的混凝土在强度提高的同时，脆性也在增加，故强度等级

2c60的混凝土柱的轴压比限值比强度等级＜C60的混凝土柱的轴压比限值低，

C70混凝土柱的轴压比限值要比强度等级＜C60的混凝土柱轴压比限值减小

0.05o

2、由于芯柱和复合箍筋能够减小混凝土的横向变形，故芯柱和复合箍筋能

够提高混凝土柱轴压比限值.当芯柱的附加纵筋总面积不不大于原柱截面面积

0o8%时，设有芯柱的混凝土柱轴压比限值能够增加0.05；在柱全高采用间距

不不不大丁TOOmrn、肢距不不不大丁,200mm、直径不不大丁・12mm的复合箍筋，能

够增加柱的轴压比限值0.10;上述两者同时采用，能够增加柱的轴压比限值

0.15o

3、综合上述两项，C70高性能混凝土芯柱能够提高柱的轴压比限值0.10。

4.2.4C70高性能混凝土芯柱，通过提高混凝土强度和柱的轴压比限值，实现

了减小框架柱的截面积的目的，改善了柱的延性和耗能能力。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

本工法施工工艺以下：

5.2操作要点

5o2o1施工准备

1、C70高性能混凝土材料的选择

I）水泥选用强度等级为52.5Mpa或52o5R的普通硅酸盐水泥。

2）活性掺合料种类、掺添办法及掺量详表5.2.Io

3）外加剂选用减水率不低于25%的超塑化剂（即：采用多竣酸类或氨基磺

酸系）。

4）粗骨料选用5〜201nm高强石灰岩碎石.

5）细骨料选用人工复合机制砂，即特细砂和机制砂各50%复合而成。

6）拌合用水选用自来水。

2、C70高性能混凝土配合比设计

C70高性能混凝土要满足高工作性规定，必须满足混凝土坍落度200±30mm、

扩展度不不大于600nlm、倒坍落度筒排空时间在5〜25s的规定，按照这些规定

来进行混凝土的配合比设计。混凝土配合比设计时，多个活性掺合料种类、掺添

办法及掺量范畴见表5.2。1。在有条件状况下应尽量采用复掺，不仅能够改善

新拌混凝土的和易性，并且能够提高混凝土的强度和耐久性.

表5.2。1活性掺合料种类、掺添办法及掺量一览表

超细粉种类及掺添办法超细粉掺量范畴

单掺硅灰（A）10%〜12%

单掺超细粉煤灰（B）15%~20%

单掺超细矿渣粉（C）15%〜25%

单掺超细沸石粉（D）10%〜15%

复掺A+BA(湍〜10%)+R(10%~15%)

复掺A+BA(8%〜10%)4-B(5%)

复掺A+DA(8%〜10%)+D(5%~10%)

复掺B+CB(10%)+C(10%〜15%)

复掺B+DB(10%)+D(5%〜10%)

3、新III级钢机械连接施工技术培训。（详JGJ1O7一）

4、材料和机械设备准备.（详见表6。1、表6。2）

5o2。2芯柱及复合箍筋施工

1、芯柱及复合箍筋施工流程

2、施工准备

1）施工放线：根据设计规定（例如图5。2.2所示柱），钢筋制作绑扎前不

仅要放出框架柱纵筋X及Y向控制线，更要严格放出芯柱纵筋X及Y向控制线，

以利于复合箍筋的定位及框架梁与芯柱节点纵横交错处，钢筋的成型既符合设计

规定，又有助于混凝土的下料振捣。

2）芯柱纵筋及复合箍筋和框架梁箍筋的下料尺寸，必须满足机械连接的技术

规定，满足接头错接及锚固长度规定，满足框架梁水平筋与芯柱纵筋布置规定。

3）钢筋加工机械及材料准备详见表6.1、表6.2。

3、芯柱及复合箍筋的制作

1）芯柱纵筋为20\lnSiVIII级钢，其接头设计规定采用机械连接，制作需严格

控制下料端头切口的平直。施工普通采用专用切割刀片和专用直螺纹加工设备控

制其加工质量，待其接头加工完毕，使用前必须采用专用胶套对其直螺纹丝口进

行保护。

2）芯柱复合箍筋普通为①12〜①14II级钢，其加工尺寸的精度直接影响芯柱

纵筋与框架梁筋的定位偏差.施工前应根据不同设计规定对梁柱配筋进行放样制

图5.2.2混凝土芯柱及配筋大样图

作，芯柱与•框架梁纵筋放样原则是：应将其柱角筋布置在外，梁角筋布置在内，

再适宜调节复合箍筋及框架梁套箍尺寸。

3）确保复合箍筋弯钩平直长度满足抗震设防及设计规定.

4、脚手架搭设。（略）

5、柱筋安装绑扎

1）柱筋安装严格控制同一受力钢筋接头不超出两个；同一连接区段（35d或

500nlm范畴）接头面积不超出50%,接头位置宜设立在受力较小处。

2）机械连接接头安装时，注意控制钢筋的攻丝长度和连接后的外露丝数，

以确保钢筋与直螺纹套筒的咬合长度.

3）柱筋与箍筋交叉点必须满扎18c20=扎丝，注意箍筋弯钩与柱筋连接处交

错布置。

4）钢筋绑扎完毕在监理见证下现场作接头力学抽检试件取样，取样频率详

附表四规定.取样后钢筋断头处采用同规格、同级别钢筋搭接焊补强。

6、梁板架搭设。（略）

7、梁柱节点钢筋绑扎

根据梁柱节点钢筋放样布置规定，先穿框架梁水平筋于芯柱内，再绑扎芯柱

复合箍筋.由于此处梁柱纵横钢筋交错密集,可将部分柱箍筋加工成门字箍互相

搭接绑扎安装就位。

8、钢筋隐蔽验收

与普通钢筋隐蔽验收程序相似。

5.2o3柱模安装。（略）

5.2.4C70高性能混凝土施工

1、C70高性能混凝土施工流程

2、混凝土搅拌及运输泵送

1）高性能混凝土在混凝土搅拌站拌制参考图5o2.4-1所示的投料次序，当

其粗细骨料采用露天堆放时，应根据其含水率变化随时调节施工配合比，其计量

允许偏差详表7。2.6o本投料次!争图'j反性能碎规程6.2.6条投料次序及泵站

实际投料次序不符,建议恢复原投料次序图。

2）混凝土搅拌时间控制在90s〜120s之间。

3）运输混凝土采用专用搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不离析不分

层。

4）混凝土入场后泵送前除按规定作混凝土同养和标养试件外,还应在监理见

证下做阴落度检测和匀质稳定性检测，确保混凝土坍落度、羽落扩展度、中边差、

排空时间满足表7。1.2施工规定.

5）混凝土从搅拌车中卸出后到现场浇筑完毕，其延续时间控制在120min

内。

6）混凝土泵送前先用消水检杳管道无异物后，再泵送构造砂浆润滑混凝土

泵和输送管内壁，并在框架柱根部薄铺约50厚构造砂浆以解决框架柱烂根等质

量通病。

7）其它未尽条款严格恪守《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95。

3、混凝土浇筑

1）混凝土拌合物运至现场后，应立刻浇筑入模，在浇筑过程中，如混凝土坍

落度损失较大，影响混凝土泵送下料时，可采用二次添加混凝土外加剂等方法，

解决泵送混凝土困难问题，但需严格控制混凝土水灰比不超出混凝土试配规定。

图5。2.4—1混凝土拌制次序

2）混凝土拌合物运至现场后,经坍落度检测为200±30mm,扩展度检测不不

大于600mm,排空时间在5~25s,中边差不大于30nlm，阐明其工作性能较好，可

增加其混凝土浇筑自由倾落高度，但不超出4nu

3）混凝土浇筑采用分层（层厚300~500mni）下料，分层振捣，振捣设备采用高

频振捣器，垂直点振，振动棒移动间距控制在400mm左右，不得平拉，也不得过

振，更不得欠振，确保芯柱混凝土密实。

4）梁柱节点钢筋特密，还应增加专门小直径振动棒插振及人工插钎等振捣

方法，以确保节点混凝土密实。

4、混凝土养护及检测办法

1）混凝十.采用专人浇水和带模养护（梁柱节点处）办法同时进行。养护时间

不少于14d,养护期间确保混凝土表面湿润。并按图5。2.4—2规定作好测温统

计,控制其内外温差不大于25C。

L1100」

温差（c）图5.2.4—2测温点布置图

―-温差（C）

养护时间（h）

2）混凝土试件采用150mmX150mmX150inin的原则试件。

3）每次混凝土浇捣不超出100而,的同配合比混凝土.其取样不少于一次。

4）每次应留置7d、14d、28d、60d及600Cod试件各一组。其中7d和14d

试件为两种养护办法的早期拆模试件，28d试件为标养试件，60d试件为标养后

期试件。600c.d试件为同养试件。

5）为获得构造实体混凝土强度，现场可采用钻芯法或回弹法检测混凝土实

体强度。

6.材料与设备

采用的原材料名称、品种及规定见表6.1,采用的设备见表6。2。

表6,1原材料名称、品种及规定一览表

序号材料名称材料型号品种材料规定

—,钢筋

1主筋HRB400符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋规范规定

2箍筋HRB335符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋规范规定

3钢筋连接机械连接型式检查应达成I级接头规定，每一验收批（500个装

头）随机抽取的接头试件抗拉强度符合I级接头规定。

二混凝土

1水泥普通硅酸盐水泥安定性、凝结时间合格，强度达成52.5R原则

2细骨料50%机制砂、50%渠河细度模数22。6,含泥量W1%

砂

3粗骨料5-20石灰岩碎石岩石强度21.5混凝土抗压强度，压碎指标＜10%

4减水剂多拨酸类或缎NaSOi含量V5%,减水率＞20%

基磺陵系。

5掺合料粉煤灰、硅粉粉煤灰达成I级粉煤灰规定，烧失量V2%,比表面积

24200cm2/g;硅粉平均粒径0.1—0.2um,比表面积不

不大于ROOOOcmVg,活性SiO?含量91%,285%.

表6.2机械设备表

序号设备名称设备型号单位数量用途

1塔机QTZ63台3材料垂直运输

2钢筋调直机GX12—B台2调直钢筋

3钢筋切断机GJ—40台2钢筋加工

4钢筋弯曲机GWJ-40台2钢筋加工

5钢筋滚轧直螺纹攻丝机GYZL-40台4钢筋直螺纹加工

6混凝土输送泵90型台1混凝土浇筑

7混凝土搅拌机75型台1混凝土浇筑

8混凝土搅拌机120型台2混凝土浇筑

9混凝十振捣器L5KW.50混凝土浇筑

台2

型

10混凝土运输车7m'辆/10km3混凝土运输

7.质量控制

7.1工程质量控制原则

7.lo1本工法执行质量控制原则：

1、《高性能混凝土应用技术规程》CECS207:;

2、《混凝土强度检查评定原则》GBJ1O7；

3、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146；

4、《高强混凝土构造技术规程》CECS104：99；

5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175；

6、《普通混凝土用砂、石质量原则及检查办法原贝!》JGJ52

7、《混凝土外加剂》GB/T8076

8、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；

9、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1O7

10、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204o

7.1.2钢筋及混凝土检查项目、频率和评定原则：详表7.1。2

表7。1.2钢筋及混凝土检查项目、频率和评定原则表

序

项目检查项目检查频率评定原则

号

—*-钢筋

1原材料力学性能1组/60t钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

2钢筋接头力学性能1组/500个钢筋机械连接通用技术规程

二混凝土

1组/工作班/100盘且

1标养试件强度强度混凝土检查评定原则

/lOOn?同强度等级混凝土

2同养试件强度强度1组/每层混凝土检查评定原则

普通混凝土拌合物性能实验

3坍落度流动性3飞次/工作班

办法,200±30mm

抗离析性倒置坍落度筒检测法

4坍落扩展度3〜5次/工作班

匀质稳定性〉600nini

5中边差泌水性3.5次/工作班W30mm

6排空时间流动性3~5次/工作班5-25S

7o2质量保障方法

7o2.1主筋采用HRB400、箍筋采用HRB335,钢筋的强屈比不应不大于1。25、

屈标比不应不不大于1。3.

7o2。2主筋采用机械连接,机械连接接头应达成I级接头原则，并经型式检查

合格。接头加工后用螺纹牙规逐个检查钢筋端头的加工质量.

7.2。3因芯柱采用超筋设计，特别在梁柱接头部位因钢筋过密，钢筋施工前，应

进行实地排版，合理安排钢筋绑扎次序，确保梁纵向主筋净距230mm、柱纵向主

筋净距250mm,以确保混凝土的浇筑质量.

7o2o4为克制碱一骨料反映的有害膨胀带来混凝土开裂和强度下降现象，须采

用下列方法：

1、严格选用不含碱活性物质的粗细骨料，严禁使用我市含白云石的粗集料

和个别产地碱活性物质超标的河砂。

2、通过硅粉与粉煤灰配掺技术,大大改善混凝土密实度,提高混凝土抗渗性

能，从而有效增强混凝土耐久性.

3、从水泥、粉煤灰、硅粉、外加剂中限制碱含量，使用非碱活性骨料（即

非晶态或晶化较差的、不含碱活性SiO2的粗细骨料），从原材料优选上避免AAR

反映。

7o2。5粗骨料选用质地坚硬、级配良好的石灰岩，骨料母体岩石的立方体抗压

强度符合表6.1规定。

7。2.6混凝土使用材料应符合设计及规范规定,混凝土搅拌时应严格计量，每盘

混凝土各构成材料计量允许偏差详表7.2。6。

表7。2.6混凝土各构成材料计量允许偏差表

构成材料允许偏差

水泥、掺合料±1%

粗、细骨料±2%

水、外加剂±1%

7.2.7混凝土达成现场后应检测坍落度、扩展度、排空时间、中边差等指标，确

保混凝土的工作性能。

7.2o8混凝土强度采用标养试件、同养试件、局部破损（钻芯法）实验三种办法

相结合，对混凝土强度进行评定，其中标养试件按混凝土构造施工验收规范规定

留取，同养试件每层楼不少于1组，局部破损（钻芯法）每单位工程不少于3组.

标养试件、同养试件作为混凝土强度评定的重要根据，局部破损（钻芯法）作为

试件强度的校核。

8.安全方法

801认真贯彻“安全第一，防止为主〃的方针，根据国家有关规定、条例，结合

施工单位实际状况和工程的具体特点，构成专职安全员和班组兼职安全员以及工

地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人

员的职责,抓好工程的安全生产。

8。2施工现场按符合防火、防风、防宙、防触电等安全规定及安全施工规定进

行布置，并完善布置多个安全标记.

8o3施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范

规定执行。

8.4电缆线路应采用三相五线接线方式，电气设施和设备必须绝缘良好。室内配

电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置

8.5编制安全技术方案，进行三级安全技术交底,现场进行班前检查、R常检查、

安全周检、不定时检查多个办法相结合的形式，对现场的生产状况进行检查，发

现隐患及时整治.

806建立完善的施工安全确保体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业原

则化、规范化。

8o7设专人观察泵机工作压力，若超出泵机正常负荷，应及时停泵查明因素，避

免爆管、堵泵事故发生。

808高性能混凝土因其流动性大，设计模板支撑系统应考虑混凝土本身质量传

递的湿压力为模板的重要作用压力（侧压力），避免爆模造成质量、安全事故。

8.9操作平台应搭设牢固，施工人员在上面操作时必须系好安全带.

8.10使用振捣棒的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开

关箱.

8.11夜间作业，应有足够的照明设备，并避免眩光。

8.12清管时，管端应设立挡板或安全罩，严禁在管端站立人员，以防喷射伤人。

8.13拆除泵管接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防

混凝土喷出伤人。

9.环保方法

9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格恪守国家和地方

政府下发的有关环保的法律、法规和规章，加强对施工燃油、过程材料、设备、

废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，恪守有防火及废弃物解决的规章制度,

做好交通环境疏导，充足满足便民规定，认真接受都市交通管理,随时接受有关单

位的监督检查。

9.2将施工场地和作业限制在过程建设允许的范畴内，合理布置、规范畴挡，做

到标牌清晰、齐全，多个标记醒目，施工场地整洁文明。

9.3设立污水坑、集水坑、排水沟，认真做好无害化解决，从根本上避免施工废

水外流。

9.4优先使用先进的环保机械，采用设立隔音罩等消音方法减少施工噪音道允许

值下列，合理安排施工进度，尽量避免夜间施工.

9.5对施工场地进行硬化，运输车辆进行加盖解决，进出车辆应进行冲洗，避免

带泥上路。晴天经常对施工通行道路进行洒水，避免尘土飞扬，污染周边环境。

10.效益分析

10。1C70高性能混凝土芯柱，通过提高混凝土强度和柱的轴压比限值，减小了

框架柱截面尺寸，增加了建筑使用面积、减少了混凝土用量。该施工办法中大量

采用ni钢筋，与传统使用］I级钢筋比较，达成了节省钢材的目的。C70高性能混

凝土还以良好的耐久性能，减少了大气污染所带来维修费用。故在超限高层建筑

中采用C70高性能混凝土芯柱，与采用C50混凝土柱比较，能够达成节省100〜

200元/芯的经济效果。

10.2C7O高性能混凝土芯柱及复合箍筋技术的组合应用，不仅以常规的施工办

法、较低的含钢率实现了钢管混凝土在超限高层构造中应用所发挥的系列作用，

加紧了施工进度，发挥了C70高性能混凝上在超限高层构造中的强度优势，克服

了其应用中的脆性劣势。与传统钢管混凝土构造工艺比较，含有提前工期、节省

管理费及设备和周转材料租赁费等经济效益。

lOo3c70高性能混凝土芯柱，通过减小框架柱截积，改善建筑使用功效的。芯柱

和复合箍筋技术的组合应用，改善了柱的延性和耗能能力，而C70高性能混凝土

的应用，增加了构造的安全性。该本工法的应用品有明显的社会效益

10o4建筑材料的节省,对应地节省了生产建筑材料的能耗，也达成了节能的目的。

C70高性能混凝土芯柱这一新颖构造形式的推广应用，符合建筑产业发展方向所

规定的建筑节材、建筑节能、建筑节地等项重要指标。

11.应用实例

重庆帝都广场工程

1L1工程概况

该工程位于商业黄金地带的解放碑民族路，于5月开工，6月竣工。工程建

筑面积13。45万平方米，长115nb宽60m,高178。8m,构造型式为框架一核

心筒构造，是一栋双塔楼共裙房超高层建筑。工程抗震设防按六度地震烈度验算,

按七度构造方法设防，框架及筒体剪力墙抗震等级为二级.双塔构造中,A塔楼26

层，层高3。6m,总高116>4m：B塔楼46层，层高3.3m—4。8m,总高178.7m。

工程±0.000下列为4层地下室，地面以上为层高4.5m—6.0m的8层裙楼。

llo2工法应用状况

该工程按建筑总高和楼层层数，属于超限高层建筑.A塔10.20标高低列、B

塔37.50标高低列裙楼的柱都采用了C70高性能混凝土(配合比详表11.1)、附

加芯柱、约束箍筋等新技术新工艺。共用C70高性能混凝土3863立方米，做混

凝土试件119组.按照混凝土评定原则，满足设计并达成规范规定。混凝土的施

工性能好，坍落度损失少，2小时坍落度损失控制在5-1()山山,混凝土强度原则

差1.84〜3。48Mpa,其生产质量达成优良原则。

表11。1混凝土试配原材料及配合比

材料名称水泥机制砂渠河砂粗骨料水外加剂粉煤灰硅粉

质量比1.000.800o802o420.350.0160.180.08

每n?量(kg)45536436411001607。288236

按以上材料及配合比配制出的高性能混凝土指标以下:①配制强度80MPa,

不不大于规程规定1.12fcu,k=l.12X70=78.4Mpao②混凝土单方用水量160kg

不不不大于规程规定175kg.③胶凝材料总量573kg/m\符合规程规定不不不大

于600kg/nf的规定。④混凝土水胶比0.28,符合规程规定0.25〜0。42范畴。⑤

矿物微细粉用量占胶凝材料总量的20.59%,不不不大于规程规定规定的40%0⑥

砂率为39.8%,符合规程规定范畴37%〜44%的规定。⑦高效减水剂掺量为胶结材

料总量的lo27%,符合规程规定0。4〜1。5%的范畴规定。⑧混凝土坍落度

200±30mm,扩展度不不大「600mm,中边差＜30mm,满足施工规定。

木项目通过不同试件和实体检测，其强度按《混凝土强度检查评定原则》

GBJ107-87评定均达成设计规定，检测成果详表11.2和图11。

表11。2对各个楼层通过不同试件和实体检测的强度平均值

件取样原则养护试块同条件养护试块钻芯法

法强度平均强度平均强度平均

楼层号\组数n组数n组数n

x值MPa值MPa值MPa

负4层1378。67172.30171。30

负3层1579.01174.00

负2层1580。01172o30

负1层1578.23171o60

1层1479.75173.50172.00

2层