《民用木质门》征求意见稿

ICSXX.XXX

XXX

T/WJMC

苏州市吴江区门窗商会团体标准

T/WJMCXXX—2022

民用木质门

Civilwoodendoor

（标准征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

苏州市吴江区门窗商会发布

T/WJMCXXX—2022

民用木质门

1范围

本文件规定了民用木质门的术语和定义、分类、要求、实验方法、检验规则、标识、包装、运输和

贮存等。

本文件适用于民用木质门的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容对于本文件的引用及应用是必不可少的。其中注日期的引用文件，仅注日期的版

本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T14155整樘门软重物体撞击试验

GB/T15104装饰单板贴面人造板

GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T19367人造板的尺寸测定

GB/T2828.1计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T35379木门分类和通用技术要求

GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法

LY/T1923室内木质门

GB/T18103实木复合地板

3术语和定义

LY/T1923界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

木质门wooddoor

由木材或其他木质材料为主要材料制作的门框、门扇并通过五金件组合而成的产品，单位为樘。

3.2

实木门solidwooddoor

门扇、门框全部由实木锯材、集成材（含指接材）制作的木质门。

3.3

实木复合门solidwoodcompositedoor

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以木材、集成材、指接材、单板层积材等材料为骨架材料或门框，以纤维板、刨花板或蜂窝纸等材

料为芯层材料，以装饰单板或重组装饰单板为饰面材料，表面经涂饰制作的木质门。

3.4

木质复合门wood-basedcompositedoor

以木质人造板或其他木质材料为基材，表面以PVC、PP、PE、CPL、HPL等材料作为饰面材料制

作的木质门。

4分类

4.1按门扇芯材分

a)实心门；

b)空心门。

4.2按材料构成分

a)实木门；

b)实木复合门；

c)木质复合门。

4.3按是否饰面分

a)饰面门；

b)素板门。

4.4按涂饰分

a)油漆饰面门：透明饰面、不透明饰面；

b)非油漆饰面门：浸渍胶膜纸、装饰纸、PVC等饰面。

5要求

5.1材料

门扇及门框所用材料的质量，应符合产品的国家标准及行业标准的规定。

5.2规格尺寸及偏差

5.2.1门扇、门框构造尺寸

门扇、门框构造尺寸可根据门洞口尺寸、门框结构、安装缝隙确定，门洞口尺寸应符合GB/T5824

的要求。

5.2.2门扇的厚度

门扇的常规厚度为35mm、38mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm。也可以供需双方协商生

产其他厚度的门。

2

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5.2.3门框的厚度

门框的厚度依墙体厚相应确定，优先选用28mm、30mm、38mm、40mm、45mm、50mm。门框与

普通铰链连接处的厚度不应低于25mm，与T形铰链连接处的厚度应不低于18mm。

5.2.4门扇、门框允许偏差及检验方法

门扇、门框允许偏差应符合表1规定，见表1。

表1门扇、门框允许偏差

项目允许偏差

门框、门扇厚度±0.5mm

门扇宽度±1mm

门扇高度±1mm

门框部件链接处高低差≤0.5mm

门扇部件链接处高低差≤0.5mm

门框、门扇垂直度和边缘直度≤1mm

5.3外观质量

外观质量应符合表2的规定。

表2外观质量

检验项目指标

视觉材色和花纹美观

装饰性

花纹一致性花纹近视或基本一致

半活节、死节、孔洞、

最大单个长径/mm4

半活节、夹皮、树脂道

死节、孔半活节、虫孔、孔洞最大单个长径/mm10，小于5不计，脱落需填补

洞、夹

死节最大单个长径/mm5，小于3不计，脱落需填补

皮、树脂

道等夹皮最大单个长径/mm10，小于5不计

树脂道、树胶道、髓斑最大单个长径/mm10，小于5不计

腐朽不允许

最大单个宽度/mm0.3，且需修补

裂缝

最大单个长度/mm100

最大单个宽度/mm0.3

拼接离缝

最大单个长度/mm200

3

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叠层最大单个宽度/mm不允许

鼓包，分层不允许

最大单个面积/mm²

凹陷、压痕、鼓包不允许

每平方米板面的个数

毛刺沟痕、刀痕、划痕不明显

漆膜划痕不明显

漆膜流挂不允许

漆膜鼓泡不允许

漏漆不明显

污染（包括凹槽线型部分）不允许

色漆，直径小于等于0.5mm，

针孔

且少于等于8个/门

表面漆膜皱皮不能超过门扇总面积的0.2%

漆膜粒子手感光滑

色差不明显允许

颗粒、麻点不允许

注：实木门不测叠层、鼓包、分层、拼接离缝。

5.4门扇、门框理化性能

5.4.1含水率

木质门含水率符合LY/T1923中规定，为6%~14%。

5.4.2表面理化性能

采用各种材料饰面的门扇、门框，表面理化性能应符合表3规定。

表3表面理化性能

项目指标值

含水率6%-13%

漆膜附着力不低于3级

漆膜硬度不低于HB级

表面抗冲击凹痕直径小于10mm，表面无开裂、剥离等

甲醛释放量≤0.05mg/m³

注1：木蜡油、开放漆等的门不测漆膜附着力、漆膜硬度

5.4.3门扇整体抗冲击强度

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按照GB/T14155-2008规定的试验方法，测定时，连续撞击正面3次，经冲击试验后，门扇应该

保持完整，无变形、开裂等。

5.4.4空气声隔声性能

为非必检项目，需方有要求时检测。门的空气声隔声性能应符合GB/8485中的VI级以上要求。

5.4.5阻燃性

为非必检项目，需方有要求时检测。阻燃性应达到GB8524中规定建材制品的C级以上级要求。

5.4.6反复启闭可靠性

为非必检项目，需方有要求时检测。门经过规定次数的启闭试验后，无松动、脱落、启闭不灵活，门

扇与门框缝隙无变化、螺钉未松动。门的启闭次数要求符合LY/T1923-2020中规定，见表6。

表6门的启闭次数

适合范围启闭次数

家庭用≥25000

公共场所用≥100000

5.4.7有害物质限量

有害物质限量应符合表7的规定。

表7有害物质限量要求

项目限量指标值备注

甲醛释放量/(mg/m³)符合GB18580中相应要求/

仅不透明涂饰木质门要求

重金属含量/(mg/kg)按GB18584中相应要求

重金属含量

注：表面水性喷涂作业有利于实现该指标。

6测量和检验方法

6.1规格尺寸及偏差

6.1.1检量工具

检量工具

1、钢卷尺，长度5500mm，分度值为1mm；

2、钢板尺，长度200mm分度值为0.5mm；

3、千分尺，分度值为0.01mm；

4、游标卡尺，分度值为0.02mm；

5、红外线测距仪，分度值为0.1mm；

6、塞尺，分度值为0.01mm；

7、直角尺，长度为300mm，分度值为0.02mm；

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8、细钢丝。

6.1.2测定方法

6.1.2.1门框、门扇高度、宽度和厚度

按GB/T19367中相应的方法测量。门高度按照长度检验。

6.1.2.2门框门扇垂直度和边缘直度

按GB/T19367中相应的方法测量。

6.1.2.3门扇表面平整度

将500mm长的钢板尺完全侧立在门扇上，用塞尺测量钢板尺与门扇之间最大缝隙，精确至0.1

mm。

6.1.2.4门扇翘曲度

将产品凹面向上放置在水平台上用细钢丝连接门的两对角，用钢板尺量最大弦高，精确至0.5mm。

最大弦高与对角线之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。

6.2外观质量检验

6.2.1检验台高度为700mm左右。

6.2.2照亮光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与门长度方向平行，灯

管距检验台高度约2m，自然光应不影响检验。

6.2.3检验人员应有正常视力(或矫正视力)，并在门长两端检验，视距为0.5m~1.5m，视角为30°

~90°。

6.3理化性能检验

6.3.1试件制作

6.3.1.1门扇试件制作、试件尺寸和数量

门扇试件应符合LY/T1923-2020表8规定，见表8。

表8门扇试件制作、试件尺寸和数量

试件尺寸/试件数

检验项目制取位置备注

mm量/块

左、右边梃位置各1块，上试件之间相距至少100mm

以上，去除表面装饰层

含水率梃或下梃位置1块，其他部50×506

位3块

表面胶合强度板面任意，但应相隔100mm

50×506应砂去漆膜

以上

表面抗冲击任意230×2301

漆膜附着力任意250×1001

漆膜硬度任意200×1001

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表面耐洗涤液

任意250×2501

试件之间相距至少

浸渍剥离左、右梃，下梃位置各2块75×边梃宽度6

100mm以上

注：门的整体冲击试验用1樘门，冲击后原则上不能用于理化检测。

6.3.1.2门框试件制作、试件尺寸和数量

门框试件按LY/T1923-2020中规定，见表9。

表9门框试件制作、试件尺寸和数量

试件尺寸/

检验项目制取位置试件数量/块备注

mm

板面任意，但应相隔

含水率50×506去除表面装饰层

100mm以上

板面任意，但应相隔

表面胶合强度50×506应砂去漆膜

100mm以上

表面抗冲击任意230×2301

漆膜附着力任意250×1001

漆膜硬度任意200×1001

表面耐洗涤液任意250×2501

板面任意，但须相隔

浸渍剥离75×756

100mm以上

6.3.1.3其他试件要求

阻燃性、反复启闭可靠性、空气声隔声性、甲醛释放量、重金属含量所需试剂依据5.4规定的相关要求。

6.3.2含水率

按GB/T17657中规定进行。计算平均值，精确到0.1%。

6.3.3表面胶合强度

按GB/T15104中规定进行。

6.3.4表面抗冲击

按GB/T17657中规定进行。

6.3.5漆膜附着力

按GB/T18103中规定进行。

6.3.6漆膜硬度

按GB/T6739中规定进行。

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6.3.7表面耐洗涤液

按GB/T4893.1中规定进行。

6.3.8浸渍剥离

根据所用胶粘剂的类型，按GB/T17657中Ⅱ类或Ⅲ类浸渍剥离试验方法进行。采用分度值1mm钢板尺测

量胶层总剥离长度，缺陷等异常的剥离不计算，按式(1)计算每个试件的剥离率。精确至0.1%。

剥离率=总剥离长度/总胶层长度×100%▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪(1)

6.3.9门扇整体冲击强度

沙袋撞击试验按GB/T14155中规定进行。

6.3.10空气声隔声量

有协议要求时，按GB/T8485中规定进行。

6.3.11阻燃性

有协议要求时，按GB/T8624中规定进行。

6.3.12甲醛释放量

按GB18580中规定进行。

6.3.13重金属含量

按GB18584中规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1出厂检验

出厂检验项目包括：

1)外观质量。

2)规格尺寸；

3)理化性能中的含水率、浸渍剥离、甲醛释放量。

a)产品密封性检测

b)配套五金功能检测

c)有下列情况之一时，应进行型式检验表；

d)原材料及生产工艺发生较大变化时；

e)停产3个月以上，恢复生产时；

f)正常生产时，每年检验不少于1次；

g)新产品投产或转产时；

h)质量监督机构提出型式检验要求时。

7.2抽样方法和判定原则

7.2.1抽样原则

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木质门产品质量检验应在同批产品中规定抽取试样。

7.2.2尺寸及偏差检验

尺寸及偏差检验采用GB/T2828.1中的二次抽样方案，检查水平为Ⅰ，接受质量限为4.0，详见表10。

表10尺寸及偏差抽样方案单位为樘

批量范围样本样本量积累样本量接受数拒收数

第一5502

≤150

第二

51012

第一8802

151~280

第二

81612

第一131303

281~500

第二

132634

第一202013

501~1200

第二

204045

第一323225

1201~3200

第二

326467

7.2.3外观质量检验

采用GB/T2828.1中的二次抽样方案，检查水平为Ⅱ，接收质量限为4.0，详见11。

表11外观质量抽样方案单位为樘

批量范围样本样本量积累样本量接收量拒收量

第一

131303

≤150

第二

132634

第一

202013

151~280

第二

204045

第一

323225

281~500

第二

326467

第一

505036

501~1200

第二

50100910

第一

808059

1201~3200

第二

801001213

7.3理化性能检验

7.3.1判断原则

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理化性能检验的抽样方案见表12，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许复检一次，在同批产品

中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格，否则判为不合格。

表12理化性能抽样方案单位为樘

检查批的成品门数量初检抽样数复检抽样数

≤100024

≥100148

7.3.2检验结果的判定

当浸渍剥离有5个试件合格时，则该项判为合格；含水率、表面结和强度项目平均合格时，判为该项目合

格；其他项目检测值符合要求时，判为合格。

7.4综合判断

产品外观质量、尺寸及其偏差和理化性能检验结果均符合要求时，判定该产品合格，有1项不

合格则判定该批产品不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

应在产品明显部位或包装标签上标记制造厂名称、厂址、电话、产品名称，民用木质门的单板、树种，型号，

商标，生产日期及产品类别，执行标准规格及数量等。标志要求亦可由供需双方商定。

8.2包装

包装中企业可根据产品的特点提供详细的安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。玻璃

制品、金属型材应用木箱包装。

8.3运输和贮存

产品在运输和贮存过程中应平整码放，防止污损，外包装做到防潮、防晒、防雨淋。贮存时应类别、规格

分别堆放，每堆应有相应的标记。

_________________________________

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前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由苏州市吴江区门窗商会提出并归口。

本文件主要起草单位：XXX。

本文件参与起草单位：略。

本文件主要起草人：略。

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