食品科学与工程食品加工厂质量实习生实习报告

食品科学与工程食品加工厂质量实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家食品加工厂担任质量实习生。核心工作成果包括完成120批次产品检测，合格率98.6%，其中微生物检测平均耗时缩短至45分钟。通过应用HACCP体系进行风险点分析，将关键控制点温度监控频率从每小时2次提升至3次，产品复检率降低12%。在专业技能方面，熟练运用高效液相色谱仪（HPLC）进行添加剂含量测定，准确率99.2%；使用SPC统计过程控制法分析生产线数据，识别并解决3起包装破损问题。提炼出的可复用方法论包括建立标准化取样流程，确保样品代表性，以及运用鱼骨图分析法定位污染源头，实施针对性改进措施。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的HACCP和SPC这些理论用在真刀真枪的生产线上，看看食品质量管理体系实际怎么运转。

实习单位是家做休闲食品的工厂，规模中等，生产线有日式烘烤和西式油炸两种，我主要在质检部跟着师傅学品控。

实习内容跟工厂的实际品控流程紧密挂钩。7月5号开始接触原料验收，跟着师傅核对供应商送来的麦片样品，用快速水分测定仪测含水率，要求低于12%，实际测出来11.8%到11.9%的都有，没出问题。后来独立负责部分产品的微生物检测，包括菌落总数和霉菌计数，记得7月15号那周，速冻点心样品里总有个别杂菌超标，查了车间日志发现是某批次包装膜有点破损，跟生产部沟通后他们加强了对膜的抽检，之后一个月里没再出现同类问题。8月初参与了成品出厂检验，用天平称重，不合格品要重新包装，我负责的出口产品批次里，抽检的500包里有495包重量达标，合格率99%。还用了HPLC检测了一下某款饮料里的甜味剂，浓度要在标示值的95%到105%之间，那段时间做的样本有86个，全部合格。

遇到的挑战主要是刚开始不太熟生产流程，有一次判断一个工艺参数调整会不会影响最终产品，差点没发现关键点。后来自己把每个环节的SOP重新梳理了一遍，又问了师傅好几次，这才搞明白。学到了用Excel做SPC控制图分析数据，之前觉得这些图表挺虚的，现在看明白了，能提前发现异常波动。

成果的话，独立完成了大概150个批次的检测任务，比预想的要多点，数据记录和报告撰写速度也快了，之前写一份报告要2小时，现在1小时多点。

职业规划上更清楚自己喜欢哪个方向了，可能还是想跟质量管理体系相关的，毕竟理论和实践结合后，感觉很有成就感。

实习中也看到点问题，比如厂里培训机制不太完善，新员工靠师傅带，水平参差不齐。我建议可以搞些标准化的线上培训课程，或者定期请第三方机构来讲讲最新的法规标准啥的。另外，我感觉岗位和学校学的知识对接上还有点距离，比如食品化学分析那些操作，工厂更看重快速检测和结果有效性。如果学校能多搞些模拟工厂环境的实训，或者让我们接触更多实际的生产记录和问题处理，可能对我们将来工作更有帮助。

三、总结与体会

这8周实习，感觉像是把书里那些关于食品质量控制的抽象概念，一个个变成了看得见摸得着的现实。7月1号刚去的时候，面对实际的检测数据和生产线流程，心里挺没底的，生怕出岔子。但到了8月31号离开时，能独立处理大部分日常检测任务，还参与了2次小范围的质量异常分析，这种变化挺具体的。通过实践，真正体会到质量管理体系不是摆设，它确实能直接影响到产品安全和消费者体验。记得7月20号那会儿，一批产品的微生物指标出现微小波动，虽然仍在标准范围内，但通过HACCP体系分析，我们还是追溯到了某个清洁环节可能存在的风险，及时和相关部门沟通调整了措施。这让我明白，质量工作就是要在问题发生前就有所预见和行动，这份责任感是学校里学不到的。

这次经历也让我更清楚了自己的职业兴趣。以前觉得食品科学就是做实验，现在看来，质量管理和过程控制同样重要，甚至更贴近市场。我发现自己还挺擅长从数据里找问题，也愿意为保障产品品质反复检查核对，这可能就是适合做质量工作的一个潜质吧。未来学习上，我打算重点深化SPC和HACCP的应用，可能去考个相关的内审员证书，希望能更系统地掌握质量管理体系的知识。行业现在对食品安全的要求越来越高，智能化质检设备也开始普及，感觉持续学习才能跟上节奏。从学生到职场人的心态转变也挺明显的，抗压能力和时间管理意识都强了点，知道怎么在保证质量的前提下提高效率。这些实习中的积累，肯定会成为我后续求职或者继续深造时的一个优势，至少面对实际问题时，不会像刚开始那样手足无措了。

四、致谢

在这8周的实习期间，得到了很多帮助。谢谢实习单位给我提供了实践的机会，让我把学到的理论知识用在了实际工作里。跟着导师学到了很多实用的品控知识和操作技巧，特别感谢他耐心解答我