锂电池生产安全操作规程

锂电池生产安全操作规程一、总则本规程旨在规范锂电池生产过程中的各项操作行为，预防和控制生产安全事故，保障从业人员的人身安全与健康，确保生产活动的顺利进行。所有参与锂电池生产的人员必须严格遵守本规程及相关法律法规要求，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，将安全意识贯穿于生产的每一个环节。本规程适用于锂电池生产过程中从原材料处理到成品包装入库的所有工序。二、基本安全要求（一）人员资质与培训1.操作人员必须经过专业的安全知识和操作技能培训，考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。2.定期组织安全生产教育培训和应急演练，确保员工熟悉本岗位的危险源、安全操作规程及应急处置措施。3.特种作业人员（如电工、焊工等）必须持有效的特种作业操作证上岗。（二）个人防护装备（PPE）1.操作人员在作业时，必须根据作业岗位的风险等级和性质，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，包括但不限于：*防护眼镜/护目镜：防止电解液飞溅、粉尘等伤害眼睛。*防护口罩/防毒面具：在涉及粉尘、有机溶剂挥发（如NMP）的岗位，应佩戴相应级别的防尘口罩或防毒面具。*耐酸碱手套：在接触电解液、酸碱等腐蚀性物质时佩戴。*防护服/防静电服：进入特定洁净区或防爆区需穿着相应的防护服，防止静电危害。*安全鞋：具有防砸、防滑功能，在生产区域内必须穿着。2.个人防护用品应定期检查、维护和更换，确保其完好有效。（三）作业环境1.生产车间应保持整洁、通风良好。通风系统应定期检查和维护，确保其正常运行。2.作业场所的温度、湿度应控制在工艺要求范围内，并避免火源。3.车间内的通道应保持畅通，严禁堵塞或堆放杂物。物料、半成品、成品应按规定区域存放，堆放有序。4.生产区域严禁吸烟和使用明火。确需动火作业时，必须严格执行动火审批制度，采取可靠的防火防爆措施。5.车间内醒目位置应设置安全警示标识（如“禁止烟火”、“注意触电”、“必须佩戴防护眼镜”等）。（四）消防与应急设施1.生产区域应按规定配置足够数量且有效的消防器材（如ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等），并确保其处于良好备用状态。2.消防器材应放置在明显、易取用的位置，并定期检查和维护。3.车间内应设置应急照明和疏散指示标志，并确保疏散通道畅通无阻。4.配备必要的应急救援物资，如洗眼器、紧急冲淋装置、急救箱等，并确保其完好可用。（五）危险化学品管理1.电解液、NMP等危险化学品的采购、储存、运输、使用和废弃处置，必须严格遵守国家及地方关于危险化学品安全管理的相关规定。2.危险化学品应储存在专用的库房或储罐中，远离火源、热源，并设置相应的安全技术措施和应急防护设施。3.领用危险化学品时，应严格执行领用登记制度，按需领用，剩余化学品及时退回。4.涉及危险化学品的操作，必须在通风橱或专门的通风良好的隔离区域内进行。（六）设备安全1.生产设备应定期进行维护保养和安全检查，确保设备处于良好运行状态。2.设备的安全防护装置（如防护罩、急停按钮等）必须齐全、有效，严禁随意拆除或损坏。3.操作人员在操作设备前，应检查设备是否正常，确认无误后方可启动。操作过程中应严格遵守设备操作规程。4.设备发生故障时，应立即停机，并报告相关负责人，由专业人员进行维修。严禁带病运行或违章检修。（七）安全检查与隐患整改1.建立健全安全检查制度，定期或不定期进行安全检查。对检查中发现的安全隐患，应立即整改；不能立即整改的，应制定整改计划，明确责任人，限期整改，并采取防范措施。2.操作人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并有权向有关部门举报。三、各工序安全操作要点（一）配料与匀浆1.操作人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套和防静电服。2.原材料（如正极材料、负极材料、粘结剂等）应按规定领用和称量，防止粉尘飞扬。3.配料过程中，应严格控制工艺参数（如搅拌速度、时间、温度等）。4.注意防止物料堵塞、泄漏。如发生泄漏，应立即停止操作，在确保安全的前提下进行清理。5.匀浆过程中，如使用有机溶剂，应确保通风良好，防止溶剂蒸气积聚。（二）涂布1.操作人员应佩戴防护眼镜、防毒口罩（针对NMP等溶剂）、耐酸碱手套和防静电服。2.开机前检查涂布机各部分是否正常，特别是加热系统、传动系统和刮刀系统。3.涂布过程中，密切关注涂层厚度、均匀性及烘干温度，防止局部过热导致基材燃烧或溶剂蒸气爆炸。4.确保烘干箱内的溶剂蒸气浓度低于爆炸下限，通风排气系统正常运行。5.处理涂布废料时，应按危险废物管理规定进行，避免堆积。（三）辊压1.操作人员应佩戴防护眼镜、安全帽和防护手套。2.开机前检查辊压机的辊缝、压力系统及安全防护装置是否完好。3.操作时，手及身体其他部位严禁靠近旋转的辊筒。4.卷材装卸时，注意配合，防止卷材掉落伤人或损坏设备。5.如发生材料跑偏、卡料等情况，应立即停机处理。（四）分切与制片1.操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套，长发应盘入工作帽内。2.检查分切机/制片机的刀片是否锋利、安装是否牢固，安全防护罩是否完好。3.操作时，严禁用手直接接触运行中的刀片和材料边缘。4.分切/制片后的极片应整齐堆放，防止边缘划伤人员。5.及时清理产生的边角料，保持工作区域整洁。（五）叠片/卷绕1.操作人员应佩戴防护手套，保持手部清洁干燥，避免污染极片。2.操作前检查设备的定位、张力控制等系统是否正常。3.叠片时，注意隔膜的完整性，防止极片边缘毛刺刺穿隔膜。4.卷绕时，注意控制卷绕张力和对齐度，防止卷芯变形或短路。5.作业过程中如发现极片或隔膜有质量问题（如缺料、破损、污染等），应及时挑出并按规定处理。（六）封装（顶侧封/封装）1.操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜。2.检查封装设备的加热板/模具温度、压力、时间等参数设置是否正确。3.注意防止烫伤。取放电芯时动作应轻柔，避免碰撞。4.确保封装效果良好，无虚封、漏封现象。（七）注液1.此工序为高风险工序，操作人员必须严格遵守各项安全规定，佩戴全面罩防毒面具、耐酸碱手套、防静电服。2.注液应在专用的注液间内进行，保持良好通风，控制空气中电解液蒸气浓度。3.电解液应严格按照工艺要求定量注入，防止溢出。4.一旦发生电解液泄漏，应立即撤离人员，启动通风系统，在确保安全的前提下，用专用吸附材料吸收处理，严禁用水冲洗。5.接触过电解液的废抹布、吸附材料等应作为危险废物处理。（八）化成与分容1.操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜。2.化成、分容设备应具有过充、过放、过流、短路保护功能。3.电芯在化成、分容过程中，应密切监控其电压、电流、温度变化。如发现异常（如鼓包、漏液、冒烟、异味等），应立即停机，将异常电芯转移至安全区域进行处理。4.禁止在化成、分容柜内存放过多电芯，确保散热良好。5.操作结束后，应切断设备电源。（九）组装（Pack）1.操作人员应佩戴防护手套，避免金属工具掉落或操作不当造成电芯短路。2.电芯焊接时，应采取有效的排烟措施，防止焊烟危害。3.注意保护电芯外壳，防止损伤导致漏液或内部短路。4.严格按照BMS（电池管理系统）设计参数进行连接和调试。四、应急处置（一）火灾爆炸事故处置1.发现火情，应立即大声呼救，并按下最近的火灾报警按钮。2.在保证自身安全的前提下，初期火灾可使用现场配备的灭火器材进行扑救。锂电池火灾严禁使用水直接扑救，应使用ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火器或专用的锂电池灭火毯。3.立即组织人员疏散，撤离至安全区域。4.拨打消防报警电话，并向单位负责人报告。5.配合消防部门进行灭火救援。（二）电解液泄漏处置1.立即停止相关作业，撤离下风向人员。2.操作人员佩戴好全面罩防毒面具和耐酸碱手套后，方可进入泄漏区域。3.用干沙土或专用吸附棉吸收泄漏的电解液，严禁用水冲洗。4.吸收后的废弃物应装入专用密封容器中，按危险废物进行处理。5.对泄漏区域进行通风，直至气味消散。（三）人员触电处置1.立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源。2.将脱离电源的触电者移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸和心跳。3.如呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏术，并拨打急救电话。4.同时向单位负责人报告。（四）化学灼伤处置1.皮肤接触电解液：立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟。2.眼睛接触电解液：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并立即就医。3.吸入电解液蒸气：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。4.误食电解液：立即饮足量温水，催吐，并立即就医。五、安全管理与监督1.企业应建立健全安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。2.加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强现场安全监督检查。4.定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。5.发生安全事故时，