自动扶梯日常检查与保养规范

自动扶梯日常检查与保养规范自动扶梯作为现代商业建筑、交通枢纽及公共场所不可或缺的垂直运输设备，其安全、稳定、高效运行直接关系到乘客的人身安全与场所的正常秩序。一套科学、系统的日常检查与保养规范，是确保自动扶梯长期良好运行状态、预防故障发生、延长设备使用寿命的核心保障。本文旨在从实际操作角度出发，阐述自动扶梯日常检查与保养的关键要点与实施方法。一、日常检查：防患于未然的第一道防线日常检查是指在扶梯正常运行间隙或每日开机前、关机后，由经过培训的专职或兼职人员进行的快速、直观的检查。其目的在于及时发现设备表面可见的异常情况、潜在隐患及功能失效迹象。（一）检查前准备与安全须知1.个人防护装备（PPE）：检查人员必须穿戴合适的工作服、防滑鞋，必要时佩戴防护手套、护目镜。2.安全确认：进行检查作业前，务必确保扶梯已置于停止状态，切断主电源，并在显著位置设置“正在检修，禁止使用”等警示标识，防止误启动造成人身伤害。若为运行中动态观察，则需保持安全距离，严禁将身体任何部位伸入危险区域。（二）具体检查项目1.梯级与踏板系统*梯级表面：有无明显变形、裂纹、缺损或过度磨损；表面防滑条纹是否清晰有效；有无异物卡滞或油污堆积。*梯级链与导轨：梯级运行是否平稳，有无异常抖动、异响或偏摆；梯级与梯级之间、梯级与围裙板之间的间隙是否在允许范围内；梯级轴销有无松动或脱出迹象。*梳齿板：梳齿是否完整，有无断裂、缺失或变形；梳齿与梯级齿槽的啮合是否顺畅，有无异物卡入。2.扶手带系统*扶手带表面：有无破损、开裂、起毛或过度磨损；是否清洁，有无油污或尖锐异物。*运行状态：扶手带运行速度是否与梯级同步；有无明显跑偏、打滑或卡顿现象；张紧度是否适宜，过松易打滑，过紧则加剧磨损。*扶手带入口保护装置：位于上下端部的入口保护装置（如毛刷、防夹装置）是否完好无损，功能是否正常。3.驱动与传动系统*驱动主机：运行时有无异常噪音、振动或过热现象（可通过手感或红外测温仪辅助判断）。*减速器：有无渗油、漏油现象；油位是否在规定刻度内；运行有无异音。*链条与皮带：驱动链、扶手带驱动链（或皮带）的张紧度是否合适，有无锈蚀、裂纹、断齿或过度伸长；链条润滑是否良好。4.电气控制系统*操纵盘与按钮：各按钮（如急停、运行方向）是否完好，标识是否清晰，操作是否灵敏有效。*指示灯：电源指示灯、运行指示灯等是否正常显示。*电缆与接线：外露电缆有无破损、老化；接线端子有无松动、过热烧蚀痕迹。5.安全保护装置*急停装置：上下出入口、机房（若有）的急停按钮是否醒目、完好，按下后能否立即切断电源使扶梯停止运行，并在释放后需手动复位才能重新启动。*超速保护、非操纵逆转保护：此项通常需专业测试，日常检查可观察其外观有无损坏。*梯级塌陷保护、围裙板保护、扶手带断裂保护：检查相关装置的触发机构是否完好，有无被人为短接或失效。6.机房（若有）及环境检查*机房内有无杂物堆积，通风是否良好，温度是否适宜。*控制柜内有无凝露、灰尘过多现象；元器件有无异常。*扶梯周边有无影响其安全运行的障碍物；照明是否充足。（三）检查记录与初步处理每次检查后，应认真填写《自动扶梯日常检查记录表》，详细记录检查时间、检查内容、发现的问题及处理情况。对于发现的轻微异常或小故障，若在能力范围内且有明确操作规程，可进行初步处理；对于无法立即处理或可能影响安全运行的重大隐患，应立即停用扶梯，并上报相关负责人安排专业维修。二、保养：维持设备健康的核心手段保养工作是在日常检查基础上，对设备进行的系统性维护、调整、润滑和清洁，旨在消除潜在故障，恢复或保持设备的最佳运行性能。保养工作应遵循设备制造商提供的技术手册，并由具备资质的专业维修人员执行。（一）日常保养（通常每日或每班）*清洁：对梯级、踏板、梳齿板、围裙板、扶手带表面、上下出入口区域进行清扫和擦拭，去除灰尘、杂物及油污。*紧固：对可见的松动紧固件（如梯级螺丝、扶手带导向件等）进行适当紧固（需使用合适工具，避免过紧或过松）。*润滑：对需要日常润滑的部位（如扶手带驱动轮轴承、导向轮等，具体参照设备说明书）添加适量专用润滑剂。（二）定期保养（根据使用频率和制造商建议，可分为周度、月度、季度、年度等不同级别）1.周度保养*对梯级链、扶手带驱动链等进行检查和补充润滑。*清洁扶手带内侧及导向系统。*检查各安全开关的功能有效性（如手动触发急停开关测试）。*检查制动器工作是否正常，制动间隙是否合适。2.月度保养*详细检查梯级、梯级轴、链节的磨损和紧固情况。*检查并调整扶手带的张紧度和跑偏。*检查驱动皮带或链条的张紧度和磨损情况。*清洁控制柜内外灰尘。*对减速器油位进行检查，必要时补充。3.季度及年度保养*此类保养更为深入和全面，可能涉及：*检查并调整梯级导轨的平行度和垂直度。*检查驱动主机、减速器的运行参数，进行必要的调整。*更换老化或达到使用寿命的润滑油/脂（如减速器、主驱动链）。*对所有安全保护装置进行系统性功能测试和校准。*检查电气系统的绝缘电阻、接地电阻是否符合标准。*对机房内的机械部件进行全面检查、清洁和润滑。（三）保养注意事项*使用原厂或认证配件：更换零部件时，应优先选用制造商推荐的原厂配件或经认证的等效配件，以确保兼容性和安全性。*正确选用润滑剂：不同部位的润滑点对润滑剂的种类、粘度有特定要求，务必按说明书规定执行，避免混用或错用。*精确调整：如制动器间隙、扶手带张紧度、梯级间隙等关键参数的调整，需使用专用工具和仪器，严格按照技术规范进行，确保达到最佳运行状态。*环保与安全：废油、废旧零部件的处理应符合环保要求；保养过程中产生的废弃物需及时清理。三、记录与文档管理建立完善的设备档案和维护记录体系至关重要。这包括：*设备出厂资料、安装调试报告、验收记录。*历次日常检查记录、保养记录、维修记录（含更换零部件信息）。*定期检验报告（由特种设备检验机构出具）。*相关法规标准、操作规程、应急预案等文件。这些记录不仅是设备管理水平的体现，也是故障分析、责任追溯、以及制定合理维护策略的重要依据。四、人员资质与培训从事自动扶梯检查与保养的人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、原理和操作规程，并取得相应的资质证书。企业应建立常态化的培训和考核机制，确保从业人员具备持续的专业能力和安全意识。五、问题处理与上报机制任何检查和保养过程中发现的安全隐患或故障，均应按照“发现问题—及时上报—组织处理—验证效果—记录归档”的流程进行闭环管理。对于可能导致严重后果的紧急情况