建筑工程材料质量控制方案范文

一、总则1.1编制目的为全面确保本工程项目所用建筑材料的质量，从源头上控制工程质量，保障结构安全与使用功能，降低工程风险，特制定本方案。本方案旨在规范材料从采购、进场验收、检验试验、储存保管到使用全过程的质量控制行为，明确各相关方职责，确保所用材料均符合设计、规范及合同要求。1.2编制依据本方案编制严格遵循国家现行有关工程建设的法律法规、标准规范及行业准则，主要包括但不限于：*《中华人民共和国建筑法》*《建设工程质量管理条例》*《建筑工程施工质量验收统一标准》*相关专业工程施工质量验收规范*工程设计文件及图纸要求*施工合同及相关协议1.3适用范围本方案适用于本工程项目所有用于永久工程和临时设施的建筑材料、半成品、构配件、设备等的质量控制与管理工作。参与本工程建设的建设单位、监理单位、施工单位及材料供应商均应遵守本方案的规定。1.4控制原则1.质量第一，预防为主：将材料质量控制贯穿于工程建设全过程，强化事前控制和过程控制，杜绝不合格材料用于工程实体。2.标准明确，责任到人：严格执行国家及行业标准，明确各参与方在材料质量控制中的职责与权限。3.严格检验，科学公正：对进场材料实行严格的验收和必要的抽样检验，确保检验数据的科学性和准确性。4.全程追溯，持续改进：建立材料质量可追溯体系，对发现的问题及时分析原因，采取纠正和预防措施，不断改进质量控制工作。二、组织机构与职责2.1组织机构成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质量负责人为副组长，各相关部门负责人（如物资部、施工部、试验室等）及各专业施工班组长为成员的材料质量控制领导小组。领导小组下设材料质量控制专职管理岗位，负责日常具体工作的协调与落实。2.2主要职责1.项目经理：对本项目材料质量控制负总责，审批材料采购计划、供应商选择、重大质量问题的处理方案。2.项目技术负责人：负责审批材料需用计划、技术标准的确认、试验方案的审定，指导解决材料质量控制中的技术问题。3.质量负责人：负责材料质量控制方案的具体实施与监督，组织进场材料的验收、抽样送检工作，监督不合格材料的处理，负责质量记录的收集与归档。4.物资部：负责材料的采购、招标、合同管理，供应商的考察与评价，组织材料进场，负责材料的储存、保管与发放，确保进场材料的数量与证明文件齐全。5.施工部/专业工长：根据施工进度提出材料需用计划，参与进场材料的外观检验和数量清点，负责在施过程中材料的正确使用与过程质量监督。6.试验室（或委托的第三方检测机构）：负责进场材料的抽样送检工作，及时提供检验报告，对试验结果的真实性和准确性负责。7.各施工班组：严格按照规定领用和使用合格材料，对使用过程中发现的材料质量问题及时上报。三、材料质量控制的基本程序与要求3.1材料采购与招标阶段的控制1.供应商选择：物资部应会同技术、质量部门对材料供应商进行实地考察和资格审查。优先选择具有良好信誉、生产能力强、质量保证体系健全、产品符合国家及行业标准的供应商。建立合格供应商名录，并定期进行评价更新。2.采购计划与合同管理：施工部门根据施工进度和设计要求，提出详细的材料需用计划，明确材料的名称、规格、型号、数量、质量标准、技术参数及供货时间。物资部据此编制采购计划，经审批后组织采购。采购合同中必须明确材料的质量标准、验收方法、检验要求、违约责任及质量保证期等条款。3.2材料进场验收与检验1.进场验收：材料进场时，物资部应组织施工、质量等相关人员共同进行验收。验收内容包括：*外观检查：检查材料的品种、规格、型号、颜色、外观是否符合要求，有无破损、锈蚀、变形等缺陷。*规格尺寸检查：对有尺寸要求的材料进行抽样量测，确保符合设计及规范要求。*质量证明文件核查：查验材料的出厂合格证、出厂检验报告、产品说明书、型式检验报告等质量证明文件是否齐全、真实、有效，其内容是否与实物相符。*数量清点：核对进场材料的数量是否与送货单及采购计划一致。2.见证取样与送检：对于国家规定或合同约定必须进行抽样检验的材料，由质量负责人组织，监理工程师见证，试验室人员或委托的第三方检测机构人员按照规范要求的取样方法和频率进行抽样，并送至具备相应资质的检测机构进行检验。未经检验或检验不合格的材料不得使用。3.验收记录：对进场验收情况应详细记录，填写《材料进场验收记录》，参与验收人员签字确认。验收合格的材料方可办理入库手续。3.3材料的储存与保管1.储存条件：根据材料的特性（如怕潮、怕晒、怕冻、易燃、易爆等），设置相应的储存场所和设施。仓库应保持干燥、通风、清洁，具有防火、防盗、防潮、防虫、防变质等措施。对有特殊储存要求的材料（如水泥、钢筋、防水材料、外加剂等），应严格按照其特性进行储存。2.堆放要求：材料应按品种、规格、型号、批次分开堆放，设置明显的标识牌，注明材料名称、规格、型号、产地、进场日期、检验状态（合格、待检、不合格）、数量等信息。堆放应整齐有序，符合安全规定，防止损坏和混淆。3.保管维护：建立材料保管台账，定期对库存材料进行检查、盘点和维护，防止材料变质、损坏或丢失。对过期、受潮、变质的材料应及时标识并隔离，按不合格品处理程序处置。3.4材料的使用与过程控制1.材料发放：严格执行材料领用制度，凭经审批的领料单发放材料。发放时应核对材料的规格、型号、数量及检验状态，确保发放的材料为合格品。2.过程监督：施工班组在使用材料前，应对材料再次进行外观检查。施工过程中，专业工长和质量检查员应加强巡查，监督施工人员是否按设计和规范要求正确使用材料，是否存在混用、错用或使用不合格材料的情况。3.不合格材料控制：在验收、检验或使用过程中发现的不合格材料，必须立即停止使用，进行标识、隔离，并上报质量负责人。由质量负责人组织相关部门分析原因，按《不合格品控制程序》进行评审和处置（如退货、降级使用、销毁等），严禁不合格材料用于工程实体。四、过程监督与检查1.日常巡查：质量负责人及专职质量检查员应每日对材料的进场验收、储存保管、领用使用等环节进行巡查，及时发现和纠正问题。2.定期检查：材料质量控制领导小组每月至少组织一次对材料质量控制工作的全面检查，包括制度执行情况、记录完整性、材料管理状况等，并对检查结果进行通报。3.专项检查：针对特定材料（如钢筋、防水材料、混凝土等）或特定阶段（如雨季施工、冬季施工），组织专项质量检查，重点监控关键材料的质量状况。4.问题处理：对检查中发现的问题，应签发《整改通知书》，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪复查，确保问题得到有效解决。对严重质量隐患或屡教不改的，应给予相应的处罚。五、质量记录与文件管理1.记录要求：材料质量控制全过程应形成完整、真实、准确的质量记录，主要包括：供应商资质文件、采购合同、材料需用计划、采购计划、材料进场验收记录、见证取样送检记录、检验试验报告、材料储存保管记录、材料领用记录、不合格品处理记录、质量检查记录等。2.文件管理：所有质量记录和相关文件应统一编号，分类整理，妥善保管，便于查阅和追溯。文件的填写应规范、清晰，签字齐全。工程竣工后，按档案管理规定整理归档。六、不合格材料的处理1.标识与隔离：一旦发现不合格材料，应立即对其进行清晰标识（如挂“不合格”标牌），并采取物理隔离措施，防止误用。2.评审与处置：由质量负责人组织技术、物资、施工等部门对不合格材料进行评审，根据评审结果确定处置方式：*退货：对于严重不合格或无法降级使用的材料，由物资部负责联系供应商办理退货手续。*降级或改作他用：对于虽不符合原设计要求，但经设计单位和监理单位同意，可降级或改用于非关键部位的材料，应办理书面审批手续后方可使用。*销毁：对于无利用价值且可能造成环境污染或安全隐患的不合格材料，应采取安全环保的方式进行销毁处理，并做好记录。3.原因分析与改进：对发生的不合格材料事件，应分析原因，若是供应商原因，应及时与供应商沟通，要求其采取纠正措施，必要时调整合格供应商名录；若是管理原因，应完善管理制度和流程，加强培训和监督，防止类似事件再次发生。七、培训与交底1.岗前培训：对所有参与材料管理和使用的人员进行岗前培训，使其熟悉本方案的内容、材料质量标准、验收程序、储存要求及各自的职责。2.技术交底：在每批主要材料使用前，技术负责人或专业工长应向施工班组进行详细的技术交底，明确材料的性能、使用方法、施工工艺及质量控制要点。3.持续教育：定期组织材料质量控制相关知识的学习和交流，及时传达新的标准规范和管理要求，不断提高相关人员的质量意识和业务水平。八、质量事故的应急预案针对因材料质量问题可能引发的工程质量事故，应制定相应的应急预案。明确事故报告程序、应急处置组织机构、应急响应措施、事故调查与处理等内容，确保一旦发生质量事故，能够迅