起重机械安全操作专项方案

起重机械安全操作专项方案起重机械作为工程建设及生产运营中不可或缺的关键设备，其安全操作直接关系到作业人员的生命安全、设备完好以及工程的顺利推进。为规范起重机械作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障人身与财产安全，特制定本专项安全操作方案。本方案旨在为相关管理人员、操作人员及监护人员提供清晰、实用的安全操作指引，确保各项起重作业均在受控、安全的状态下进行。一、总则（一）适用范围本方案适用于公司内部及所属项目中所有在用起重机械的安装、拆卸、使用、维修、保养等相关作业活动。涵盖桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机（汽车吊、履带吊等）、桅杆起重机等各类起重设备。（二）基本原则起重机械安全操作应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则。所有作业必须以国家及地方相关法律法规、标准规范为依据，确保操作过程的规范性和安全性。（三）重要性起重作业属于高风险作业，其过程涉及人员、设备、环境等多个方面，任何一个环节的疏忽都可能导致严重的安全事故。因此，制定并严格执行本专项方案，对于提升作业人员安全意识、规范操作行为、消除安全隐患具有极端重要性。二、人员管理与职责（一）操作人员资质与要求起重机械操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，经专业培训并考核合格，取得国家相关部门颁发的特种作业操作资格证书后方可上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作。操作人员应熟悉所操作机械的性能、构造、操作方法及安全注意事项。（二）指挥人员与司索人员起重作业必须配备合格的指挥人员和司索人员。指挥人员应具备清晰的指挥信号表达能力和对作业风险的判断能力，熟悉各类指挥手势、旗语及音响信号。司索人员应掌握物体绑扎、吊挂的基本知识和技能，确保吊物稳固、平衡。指挥信号应统一、明确，操作人员必须严格执行指挥人员的指令。（三）职责分工1.项目经理/现场负责人：对本项目/现场起重作业安全负总责，负责审批起重作业方案，配备合格人员和设备，组织安全检查，确保安全措施落实。2.安全管理人员：负责监督本方案的执行情况，对起重作业进行安全巡查，纠正违章行为，参与事故调查处理。3.操作人员：严格按照操作规程和指挥信号作业，负责设备的日常检查和维护，发现异常立即停机并报告。4.指挥人员：负责作业现场的指挥协调，确保吊物运行路径安全，及时发出准确的指挥信号。5.司索人员：负责吊物的绑扎、挂钩、摘钩，检查吊具、索具的完好性，确保吊物重心平衡。三、起重机械的检查与维护（一）日常检查操作人员在每日作业前，必须对起重机械进行全面检查。检查内容包括但不限于：各机构运转是否正常，有无异响；制动器是否灵敏可靠；钢丝绳有无断丝、磨损、变形、锈蚀，绳端固定是否牢固；吊钩、吊具、索具是否完好，有无裂纹、变形；安全限位装置（如起升高度限位器、行程限位器、幅度限位器等）是否有效；电气系统是否正常，接地是否良好；液压系统有无泄漏，油位是否正常。发现问题必须及时处理，严禁带病运行。（二）定期检查与维护保养起重机械应按照设备说明书及相关标准要求，制定详细的定期检查和维护保养计划，并严格执行。定期检查包括周检、月检、年检等不同频次，检查内容应更深入，如结构件的连接螺栓、焊缝，传动齿轮箱的油位和油质，液压元件的性能等。维护保养工作应确保设备各部件处于良好的技术状态，及时更换磨损、老化的零部件。保养记录应详实完整，存档备查。（三）专项检查在恶劣天气（如大风、暴雨、大雪、大雾等）过后、设备经过大修或改造后、长期停用（超过一个月）重新启用前，必须进行专项检查，确认设备安全性能符合要求后方可投入使用。四、起重作业程序与安全技术措施（一）作业前准备1.环境勘查：作业前应对作业现场进行详细勘查，了解作业区域的地形地貌、地面承载力、周边障碍物（如高压线、建筑物、其他设备等）、天气情况（风力、能见度等）。确保作业空间满足要求，必要时设置警戒区和警示标志。2.方案编制与交底：对于复杂、大型或危险性较大的起重作业，应编制专项施工方案，并组织相关人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚作业流程、风险点及控制措施。3.设备与器具检查：再次对起重机械、吊具、索具（如钢丝绳、链条、吊钩、卸扣等）进行检查，确保其符合安全标准，且与吊物的重量、形状相匹配。严禁使用不合格的吊具、索具。4.人员到位与沟通：操作人员、指挥人员、司索人员及监护人员等应全部到位，明确各自职责，建立有效的沟通联络方式。（二）作业中安全操作1.吊装作业：吊物起吊前，应进行试吊，将吊物吊离地面约20-30厘米，检查各部位受力情况、制动性能及吊物稳定性，确认无误后方可继续起吊。起吊过程应平稳，避免突然启动或制动，严禁超负荷吊装。2.运行与就位：吊物在空中运行时，速度应均匀，避免摇摆和碰撞。吊物下方严禁站人或有人通过。指挥人员应密切关注吊物动态和周围环境，及时发出调整指令。吊物就位时，应缓慢下降，避免冲击。3.载荷控制：严格按照额定起重量作业，严禁超载。对于形状不规则、重心不明确的物体，应采取特殊绑扎措施并试吊确认安全。4.信号与联络：指挥信号必须清晰、准确、统一。操作人员在未接到明确指挥信号时，不得擅自操作。作业过程中如遇信号不明或有疑问，应立即停止作业，待确认后再进行。5.设备运行监控：操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常振动、异响、过热、漏油等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。（三）作业后整理作业完成后，应将起重机械停放至指定位置，吊钩升至安全高度，切断电源。清理作业现场，回收吊具、索具并妥善保管。如实填写设备运行记录和作业记录。五、应急处置（一）应急准备制定起重机械事故应急救援预案，明确应急组织机构、人员职责、应急响应程序和救援措施。配备必要的应急救援器材和设备（如急救箱、灭火器、对讲机等），并定期组织应急演练，提高应急处置能力。（二）常见事故应急处置1.设备倾覆：立即停止作业，疏散周围人员，设置警戒区。如有人被困，立即组织救援，同时上报相关部门。严禁在未确保安全的情况下盲目施救。2.吊物坠落：立即停机，观察是否造成人员伤亡或设备损坏。如有人员受伤，立即进行急救并拨打急救电话。保护事故现场，上报相关部门调查处理。3.人员挤压、碰撞：立即停机，切断电源。对受伤人员进行初步救治，同时拨打急救电话。查明事故原因，防止二次事故发生。4.电气故障：立即切断电源，由专业电工进行检查和维修，严禁非专业人员擅自处理。（三）事故报告与调查发生安全事故后，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，防止事故扩大，并按照规定程序及时向有关部门报告。同时，保护好事故现场，配合事故调查，分析事故原因，吸取教训，制定防范措施。六、监督检查与持续改进（一）监督检查公司及项目安全管理部门应定期或不定期对起重机械安全操作情况进行监督检查，重点检查方案执行、人员资质、设备状况、操作行为、安全措施落实等情况。对检查中发现的问题，应下发整改通知书，限期整改，并跟踪复查。（二）责任追究对违反本方案规定，违章操作、冒险作业，导致安全事故发生的，将按照公司相关规