2025年泵装配调试工应急处置考核试卷及答案

2025年泵装配调试工应急处置考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.泵装配过程中，若发现滚动轴承与轴配合过紧导致无法安装，正确的应急处置措施是（）A.使用铁锤直接敲击轴承内圈强行压入B.对轴承进行液氮冷却后快速装配C.加热轴承外圈至80-100℃后趁热装配D.更换更细的砂纸打磨轴颈降低配合精度答案：C2.调试离心泵时，出口压力表指针剧烈摆动且流量骤降，最可能的原因是（）A.电机转速过高B.吸入管路存在空气或汽蚀C.密封填料压盖过紧D.轴承润滑脂过多答案：B3.齿轮泵试运转时出现异常刺耳噪声，经检查油液清洁度达标，优先排查的部位是（）A.齿轮齿面磨损或啮合间隙过大B.泵体与电机联轴器对中偏差C.油箱油位过高D.安全阀开启压力设置过低答案：A4.装配多级泵时，若发现某级叶轮与导叶轴向间隙小于设计值（0.5-1.0mm），应急调整方法是（）A.车削叶轮后盖板减少厚度B.在导叶与泵体间增加铜皮垫片C.打磨导叶内表面扩大流道D.更换同级更大尺寸的叶轮答案：B5.螺杆泵启动后电机电流持续超过额定值，且泵体温度快速上升，正确的处置顺序是（）①关闭出口阀门②立即停机③检查螺杆与衬套间隙④检测电机绝缘性能A.②→①→④→③B.①→②→③→④C.②→③→①→④D.①→④→②→③答案：A6.离心泵机械密封安装后，静态试验时泄漏量达15滴/分钟（标准≤5滴/分钟），首先应检查（）A.密封端面是否有划痕或杂质B.弹簧压缩量是否符合要求C.动环与轴套的O型圈是否损坏D.静环与压盖的配合间隙答案：B7.装配柱塞泵时，发现柱塞与缸体配合间隙为0.08mm（设计要求0.02-0.05mm），应急措施是（）A.更换同规格新柱塞B.采用电镀工艺修复柱塞外径C.在缸体孔内镶嵌铜套D.涂抹密封胶填充间隙答案：A8.调试轴流泵时，泵体剧烈振动且基础螺栓松动，首要操作是（）A.停机并检查叶轮是否有裂纹B.立即紧固松动的螺栓C.降低泵的转速继续观察D.测量电机与泵轴的同轴度偏差答案：A9.齿轮泵运行中油液温度超过80℃（正常≤65℃），且过滤器压差指示灯亮，正确的处置是（）A.增大安全阀开启压力B.更换同精度滤芯并检查油液污染度C.减少油箱油量降低循环速度D.拆除过滤器短接油路答案：B10.装配屏蔽泵时，若发现定子屏蔽套有0.5mm贯穿性划痕，应（）A.使用氩弧焊补焊后抛光B.用密封胶填补划痕C.更换新的屏蔽套D.缠裹聚四氟乙烯生料带答案：C11.离心泵启动后无液体排出，出口压力接近零，可能的原因是（）A.出口阀门未关闭启动B.介质黏度远高于设计值C.叶轮装反或损坏D.填料压盖过松答案：C12.螺杆泵反转导致流量为零，正确的处置是（）A.调整电机相序改变转向B.拆除螺杆重新装配C.增大吸入管路真空度D.提高泵的转速答案：A13.装配滑片泵时，滑片与滑槽配合间隙为0.12mm（标准0.03-0.07mm），应（）A.更换厚度更大的滑片B.打磨滑槽两侧面缩小间隙C.涂抹二硫化钼润滑脂补偿D.调整转子与定子的偏心距答案：A14.调试计量泵时，流量偏差超过±5%（标准±1%），且行程调节机构卡阻，优先检查（）A.单向阀密封面是否磨损B.隔膜是否破裂C.行程调节杆润滑情况D.电机转速稳定性答案：C15.离心泵运行中突然出现轴承温度超过90℃（正常≤70℃），且有焦糊味，应（）A.加大轴承润滑脂加注量B.立即停机检查轴承磨损及润滑情况C.降低泵的流量继续观察D.对轴承座进行水冷降温答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.泵装配时若发现密封面有轻微划痕，可用细砂纸沿圆周方向均匀打磨修复。（）答案：√2.调试过程中，若电机温升过快，可暂时拆除电机散热风扇以降低风阻。（）答案：×3.齿轮泵油液乳化时，应立即更换同型号润滑油并清洗油箱。（）答案：√4.多级泵平衡盘与平衡环轴向间隙过小会导致泵启动后电流过高。（）答案：√5.螺杆泵吸入管路漏气时，可通过关闭出口阀门憋压判断泄漏点。（）答案：×6.装配机械密封时，动环与静环端面可涂抹清洁的润滑油辅助安装。（）答案：√7.轴流泵叶轮与泵壳间隙过大只会影响效率，不影响运行稳定性。（）答案：×8.柱塞泵回程弹簧断裂会导致柱塞无法复位，造成吸油不足。（）答案：√9.调试过程中，若泵体振动值超过标准，可通过紧固地脚螺栓临时解决。（）答案：×10.屏蔽泵冷却循环液不足时，可直接补充自来水维持运行。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.离心泵试运转时出现剧烈振动，列举至少5项可能原因及对应的应急排查步骤。答案：可能原因及排查步骤：（1）电机与泵轴同轴度超差：使用百分表检测联轴器径向和端面跳动，调整电机底座至偏差≤0.1mm；（2）叶轮不平衡：停机后拆卸叶轮做动平衡测试，必要时配重或更换；（3）基础强度不足或地脚螺栓松动：检查基础是否有裂纹，紧固螺栓并增加防松垫片；（4）吸入管路堵塞：关闭泵后检查过滤器、底阀，清理杂物；（5）轴承损坏：触摸轴承座温度或用听针检测异响，拆卸检查滚道及滚珠磨损情况。2.装配往复泵时，发现活塞与缸套配合间隙过大（超过设计值1倍），简述应急处置方案及注意事项。答案：应急处置方案：（1）测量活塞外径与缸套内孔尺寸，确认超差程度；（2）若缸套磨损未超限（≤0.2mm），可更换加大尺寸的活塞（如+0.2mm）；（3）若缸套磨损严重，需更换新缸套并匹配标准活塞；（4）装配前需清洁配合面，涂抹耐高温润滑脂；注意事项：更换后需进行压力试验（1.5倍工作压力），检查泄漏量；运行初期需低负荷试运行，监测温度及振动。3.齿轮泵运行中油液压力无法建立，可能的电气与机械原因各列举3项，并说明快速判断方法。答案：电气原因：（1）电机反转：观察电机转向标识，调整相序后重启；（2）电机转速不足：用转速表测量实际转速，检查电源电压是否偏低；（3）控制电路故障：用万用表检测接触器触点接触是否良好。机械原因：（1）齿轮磨损严重：拆解泵体，测量齿顶与泵壳间隙（标准0.1-0.2mm），若超差需更换齿轮；（2）安全阀泄漏：关闭出口阀门，观察压力能否上升，若不能则检查安全阀密封面；（3）吸入管路漏气：用肥皂水涂抹接头，观察是否有气泡。4.机械密封安装后，动态运行时泄漏量超标（＞10滴/分钟），分析可能的装配问题及对应的解决措施。答案：可能的装配问题及解决措施：（1）弹簧压缩量不足：重新计算压缩量（一般为4-6mm），调整静环压盖垫片厚度；（2）动环与轴套间隙过大：检查O型圈是否老化或尺寸不符，更换适配的密封件；（3）密封端面污染：拆卸后用丙酮清洁动静环端面，避免装配时带入杂质；（4）动环浮动性差：检查动环与轴套是否卡阻，增加润滑或更换弹性元件；（5）静环安装倾斜：用直角尺检测静环与压盖端面垂直度，调整安装位置。5.泵调试过程中突发停电，简述应采取的应急操作流程及后续恢复步骤。答案：应急操作流程：（1）立即关闭泵的出口阀门，防止介质倒流引发水锤；（2）断开电机电源开关，避免来电后误启动；（3）检查各仪表指针是否回零，记录停电前运行参数；（4）若泵内介质易凝固，需打开排放阀排空或通入蒸汽保温。后续恢复步骤：（1）确认供电恢复正常，检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）；（2）盘车检查泵轴是否灵活，无卡阻后手动盘转3-5圈；（3）打开进口阀门灌泵排气，确认吸入管路充满介质；（4）启动电机，观察电流、压力、振动等参数，逐步开启出口阀门至正常流量。四、实操题（每题10分，共20分）1.模拟场景：某车间正在装配一台IS100-80-160离心泵，装配至机械密封环节时，发现静环座与泵盖配合面存在0.3mm间隙（设计要求≤0.1mm），且无备用垫片。请列出现场可实施的应急处置步骤，并说明注意事项。答案：应急处置步骤：（1）清洁静环座与泵盖配合面，去除毛刺和油污；（2）裁剪厚度0.3mm的聚四氟乙烯板（或铜箔）作为临时垫片，尺寸需覆盖密封槽；（3）在垫片两面涂抹厌氧密封胶（如乐泰515），增强密封性；（4）将静环座与泵盖对齐，均匀紧固螺栓（对角分次拧紧），确保垫片受压均匀；（5）完成装配后，进行静压试验（0.6MPa水压），保持10分钟无泄漏为合格。注意事项：临时垫片需与原配合面尺寸一致，避免超出泵盖边缘；螺栓紧固力矩需符合标准（一般为20-30N·m），防止压裂静环座；试验合格后需记录垫片材质及厚度，后续维修时更换标准垫片。2.模拟场景：调试一台3GR螺杆泵时，运行5分钟后轴承温度升至85℃（正常≤70℃），且轴承座有明显振动。请描述现场排查及处置的完整流程。答案：排查及处置流程：（1）立即停机，切断电源，标记当前运行参数（压力0.8MPa，转速1450r/min）；（2）检查轴承润滑情况：打开油杯观察油位（应在视窗1/2-2/3），若不足补充32号机械油；若油质浑浊，彻底清洗轴承腔并更换新油；（3）检测轴承径向间隙：用塞尺测量轴承外圈与轴承座间隙（标准0.02-0.05mm），若超差（如0.1mm），判断轴承磨损；