(2025年)焊工(技师)证考试题库及焊工(技师)试题含答案

(2025年)焊工(技师)证考试题库及焊工(技师)试题含答案一、选择题1.焊接过程中，产生的有害气体中最容易引起中毒的是（）。A.臭氧B.一氧化碳C.二氧化碳D.氮氧化物答案：B解析：一氧化碳是一种无色、无味、无刺激性的气体，它极易与人体血液中的血红蛋白结合，使血红蛋白失去携氧能力，导致人体组织缺氧，引起中毒，所以在焊接产生的有害气体中一氧化碳最容易引起中毒。臭氧对呼吸道有强烈刺激作用；二氧化碳在一般情况下不会引起中毒；氮氧化物主要对呼吸系统有损害。2.手工电弧焊时，为了防止触电，在更换焊条时，应（）。A.戴绝缘手套B.不戴手套C.随意操作D.先切断电源答案：A解析：手工电弧焊更换焊条时，戴绝缘手套可以有效防止人体接触到带电的焊条和焊钳而发生触电事故。不戴手套或随意操作是非常危险的行为；一般情况下，更换焊条不需要先切断电源，频繁切断电源会影响焊接效率且可能损坏焊接设备。3.焊接接头中最危险的焊接缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C解析：裂纹是焊接接头中最危险的缺陷。裂纹会严重降低焊接接头的强度和韧性，在受力时裂纹尖端会产生应力集中，容易导致裂纹扩展，最终使焊接结构发生破坏，引发安全事故。气孔、夹渣和未焊透虽然也会影响焊接质量，但相对裂纹来说，危险性要小一些。4.对于重要结构、承受动载荷的结构，焊接材料的选择应遵循（）原则。A.等强度B.等韧性C.等成分D.等硬度答案：B解析：对于重要结构、承受动载荷的结构，要求焊接接头具有良好的韧性，以抵抗动载荷的冲击。等韧性原则可以保证焊接接头在动载荷作用下不会因韧性不足而发生脆性断裂。等强度原则主要适用于承受静载荷的结构；等成分原则在一些特殊要求的焊接中使用；等硬度原则一般不是主要的选择依据。5.埋弧焊时，为了保证焊透并防止烧穿，焊接电流与（）应保持适当的比例关系。A.电弧电压B.焊接速度C.焊丝直径D.以上都是答案：D解析：埋弧焊时，焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径之间相互影响。焊接电流决定了焊缝的熔深，电弧电压影响焊缝的宽度，焊接速度影响焊缝的成型和热输入，焊丝直径也会对焊接过程和焊缝质量产生影响。为了保证焊透并防止烧穿，需要使这些参数保持适当的比例关系。6.气体保护焊中，最常用的保护气体是（）。A.氩气B.二氧化碳C.氮气D.氦气答案：B解析：二氧化碳气体保护焊具有成本低、焊接生产率高、抗锈能力强等优点，是气体保护焊中最常用的方法，所以最常用的保护气体是二氧化碳。氩气主要用于惰性气体保护焊，如氩弧焊；氮气一般不单独作为保护气体；氦气成本较高，使用相对较少。7.焊接热影响区中，性能最差的区域是（）。A.过热区B.正火区C.部分相变区D.再结晶区答案：A解析：过热区在焊接过程中受到的温度最高，奥氏体晶粒急剧长大，形成粗大的过热组织，导致该区域的塑性和韧性显著降低，是焊接热影响区中性能最差的区域。正火区的组织和性能接近母材；部分相变区和再结晶区的性能也相对较好。8.为了消除焊接残余应力，应采用（）热处理方法。A.正火B.淬火C.回火D.退火答案：D解析：退火是将金属材料加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火可以消除焊接残余应力，改善焊接接头的组织和性能。正火主要用于细化晶粒、改善切削性能；淬火是为了提高材料的硬度和强度；回火一般是在淬火后进行，主要是为了消除淬火应力，调整硬度和韧性。9.焊接结构的疲劳强度主要取决于（）。A.焊接接头的形式B.焊接工艺C.焊接缺陷D.以上都是答案：D解析：焊接接头的形式会影响应力分布，不同的接头形式在受力时的应力集中程度不同，从而影响疲劳强度；焊接工艺的好坏会影响焊接接头的质量，如焊接参数选择不当可能导致焊接缺陷增多；焊接缺陷，如裂纹、气孔等，会在疲劳载荷作用下产生应力集中，加速疲劳裂纹的扩展，降低焊接结构的疲劳强度。所以焊接结构的疲劳强度主要取决于焊接接头的形式、焊接工艺和焊接缺陷。10.钨极氩弧焊时，钨极的作用是（）。A.导电B.产生电弧C.填充金属D.A和B答案：D解析：在钨极氩弧焊中，钨极作为电极，一方面起到导电的作用，使焊接电流能够通过；另一方面，在钨极和焊件之间产生电弧，提供焊接所需的热量。钨极一般不作为填充金属，填充金属通常是另外添加的焊丝。二、判断题1.焊接作业时，为了提高效率，可以不遵守安全操作规程。（×）解析：焊接作业具有一定的危险性，安全操作规程是为了保障焊工的人身安全和设备的正常运行而制定的，必须严格遵守。不遵守安全操作规程可能会导致触电、火灾、爆炸等事故的发生。2.焊接过程中产生的飞溅物不会对人体造成伤害。（×）解析：焊接过程中产生的飞溅物温度很高，可能会烫伤人体皮肤，还可能进入眼睛等部位，造成严重的伤害。因此，焊接时必须佩戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。3.只要焊接电流足够大，就可以保证焊缝质量。（×）解析：焊缝质量受到多个因素的影响，焊接电流只是其中之一。除了焊接电流，电弧电压、焊接速度、焊接材料、焊接工艺等都会对焊缝质量产生影响。如果其他参数不合适，即使焊接电流足够大，也可能会出现气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷，无法保证焊缝质量。4.气体保护焊时，保护气体的流量越大越好。（×）解析：保护气体的流量需要根据焊接工艺和实际情况进行调整，并不是越大越好。如果保护气体流量过大，会形成紊流，使空气卷入焊接区，降低保护效果；同时还会浪费气体，增加成本。如果流量过小，则不能有效地保护焊缝金属，容易产生气孔等缺陷。5.焊接热影响区的大小与焊接方法、焊接参数等因素有关。（√）解析：不同的焊接方法，其热输入和加热速度不同，会导致焊接热影响区的大小不同。焊接参数，如焊接电流、电弧电压、焊接速度等，也会影响焊接热输入，从而影响热影响区的大小。例如，增大焊接电流或降低焊接速度会使热输入增加，热影响区变大。6.为了提高焊接生产率，可以采用大直径的焊条进行焊接。（×）解析：采用大直径的焊条进行焊接，虽然可以在一定程度上提高焊接效率，但也有一定的局限性。大直径焊条需要较大的焊接电流，对于较薄的焊件可能会导致烧穿；而且大直径焊条的操作难度相对较大，对焊工的技能要求较高。在选择焊条直径时，需要根据焊件的厚度、接头形式、焊接位置等因素综合考虑。7.焊接残余应力会降低焊接结构的承载能力。（√）解析：焊接残余应力会使焊接结构在承受外载荷之前就已经存在内部应力，当外载荷作用时，残余应力会与外载荷产生的应力叠加，可能导致局部应力超过材料的屈服强度，使结构提前进入塑性变形阶段，从而降低焊接结构的承载能力。8.手工电弧焊时，焊条的直径越大，焊接电流就越小。（×）解析：一般情况下，手工电弧焊时焊条的直径越大，所需的焊接电流就越大。因为大直径的焊条需要更多的热量来熔化，所以需要较大的焊接电流来提供足够的能量。9.埋弧焊可以实现自动化焊接。（√）解析：埋弧焊具有焊接过程稳定、焊接质量好、生产率高的特点，而且可以通过自动送丝装置和行走机构实现焊接过程的自动化。在实际生产中，埋弧焊广泛应用于各种大型结构的自动化焊接。10.焊接接头的强度一定高于母材的强度。（×）解析：焊接接头的强度受到多种因素的影响，如焊接材料的选择、焊接工艺、焊接缺陷等。如果焊接材料选择不当、焊接工艺不合理或存在焊接缺陷，焊接接头的强度可能会低于母材的强度。只有在合理选择焊接材料和焊接工艺，保证焊接质量的情况下，焊接接头的强度才可能接近或高于母材的强度。三、简答题1.简述焊接应力产生的原因。答：焊接应力产生的原因主要有以下几点：（1）不均匀加热和冷却：焊接过程是一个局部快速加热和冷却的过程，焊缝及其附近区域温度很高，而远离焊缝的区域温度较低。加热时，焊缝金属膨胀受到周围低温金属的限制，产生压应力；冷却时，焊缝金属收缩又受到周围金属的阻碍，产生拉应力。（2）金属组织的变化：焊接过程中，焊缝和热影响区的金属会发生组织转变，不同的组织具有不同的体积。例如，奥氏体转变为马氏体时体积会膨胀，这种组织转变引起的体积变化会产生内应力。（3）焊件的刚性约束：如果焊件的刚性较大，在焊接过程中焊缝的变形受到限制，就会产生较大的焊接应力。例如，在固定的夹具上进行焊接时，焊件的变形受到夹具的约束，会导致焊接应力增加。2.简述防止焊接变形的措施。答：防止焊接变形的措施主要有以下几个方面：（1）设计措施-合理选择焊缝尺寸和形状：在保证结构承载能力的前提下，尽量减小焊缝的尺寸，避免采用过大的焊缝截面。-合理安排焊缝位置：焊缝应尽量对称分布，避免集中在一侧，以减少焊接变形的不对称性。（2）工艺措施-反变形法：在焊接前，根据预测的焊接变形方向和大小，将焊件预先反向变形，使焊接变形与预先变形相互抵消。-刚性固定法：采用夹具或刚性支撑将焊件固定，限制焊接变形。但这种方法会增加焊接应力，对于塑性较差的材料可能会导致裂纹的产生。-合理选择焊接方法和焊接参数：选择能量集中、热输入小的焊接方法，如气体保护焊、激光焊等。同时，合理调整焊接电流、电弧电压和焊接速度等参数，减少焊接热输入，从而减小焊接变形。-选择合理的焊接顺序：对于多条焊缝的焊件，应合理安排焊接顺序，使焊缝的收缩变形相互抵消。例如，对于长焊缝，可以采用分段退焊、跳焊等方法。3.简述手工电弧焊的操作要点。答：手工电弧焊的操作要点如下：（1）引弧：引弧方法有划擦法和直击法。划擦法是将焊条末端在焊件表面像划火柴似的轻轻划擦，然后提起焊条2-4mm，产生电弧；直击法是将焊条末端垂直地撞击焊件表面，然后迅速提起焊条，引燃电弧。引弧时要注意防止焊条粘在焊件上。（2）运条：运条包括三个基本动作，即沿焊条轴线的送进、沿焊接方向的移动和横向摆动。焊条送进速度要与焊条熔化速度相适应，以保持电弧长度稳定；沿焊接方向的移动速度要均匀，太快会导致焊缝熔深浅、宽度小，太慢则会使焊缝余高增大、熔宽增加；横向摆动可以使焊缝宽度达到要求，摆动方式有多种，如直线形、锯齿形、月牙形等，应根据焊缝的宽度和焊接位置选择合适的摆动方式。（3）收弧：收弧时要注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。常用的收弧方法有划圈收弧法、反复断弧收弧法和回焊收弧法。划圈收弧法是在焊缝结尾处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧；反复断弧收弧法是在收弧时反复地引弧和断弧，使弧坑填满；回焊收弧法是在收弧时，焊条向焊接方向回焊一小段距离，然后拉断电弧。（4）焊接参数的选择：焊接参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等。焊条直径应根据焊件的厚度、接头形式和焊接位置等因素选择；焊接电流的大小直接影响焊缝的熔深和成型，一般根据焊条直径来选择；电弧电压主要取决于电弧长度，应保持适当的电弧长度，以保证焊接质量；焊接速度要根据焊缝的要求和焊接电流等因素合理调整。4.简述气体保护焊的优缺点。答：气体保护焊的优点如下：（1）焊接质量好：气体保护焊可以有效地保护焊缝金属，防止空气中的氧、氮等有害气体侵入，减少焊缝中的气孔、夹渣等缺陷，提高焊缝的纯度和力学性能。（2）焊接生产率高：气体保护焊的电弧热量集中，焊接速度快，熔敷效率高，可以大大提高焊接生产率。（3）焊接变形小：气体保护焊的热输入相对较小，对焊件的热影响区小，因此焊接变形也较小，适用于焊接精度要求较高的结构。（4）适用范围广：气体保护焊可以焊接各种金属材料，包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等，并且可以进行全位置焊接。（5）明弧焊接，便于观察：气体保护焊是明弧焊接，焊工可以清楚地观察到电弧和熔池的情况，便于控制焊接质量。气体保护焊的缺点如下：（1）设备复杂，成本较高：气体保护焊需要配备专门的焊接设备和气体供应系统，设备投资较大，运行成本也相对较高。（2）抗风能力差：气体保护焊的保护气体容易受到外界气流的影响，在有风的环境中焊接时，保护效果会下降，容易产生气孔等缺陷。因此，气体保护焊一般需要在室内或防风棚内进行焊接。（3）对焊件清理要求高：焊件表面的油污、铁锈等杂质会影响气体保护焊的焊接质量，因此在焊接前需要对焊件进行严格的清理，增加了焊接前的准备工作。5.简述焊接缺陷产生的原因及预防措施。答：常见焊接缺陷及产生原因和预防措施如下：（1）气孔产生原因：焊件表面有油污、铁锈等杂质；保护气体流量不足或纯度不够；焊接速度过快；电弧过长等。预防措施：焊接前对焊件表面进行清理，去除油污、铁锈等杂质；保证保护气体的流量和纯度；适当降低焊接速度；控制好电弧长度。（2）夹渣产生原因：焊接电流过小，熔渣不能充分上浮；多层多道焊时，层间清理不彻底；焊条角度不当等。预防措施：选择合适的焊接电流；多层多道焊时，认真清理层间熔渣；调整好焊条角度，使熔渣能够顺利上浮。（3）裂纹产生原因：焊接应力过大；焊接材料选择不当；焊件含碳量或硫、磷等杂质含量过高；冷却速度过快等。预防措施：采取措施减小焊接应力，如采用合理的焊接顺序、预热和后热等；选择与母材相匹配的焊接材料；控制焊件的化学成分，降低杂质含量；适当控制冷却速度。（4）未焊透产生原因：焊接电流过小；焊接速度过快；坡口角度过小；钝边过大；间隙过小等。预防措施：选择合适的焊接电流和焊接速度；合理设计坡口形式和尺寸，保证适当的坡口角度、钝边和间隙。（5）未熔合产生原因：焊接电流过小；电弧偏吹；焊件表面有氧化皮等；运条速度过快，使母材与填充金属不能充分熔合。预防措施：选择合适的焊接电流；采取措施防止电弧偏吹，如调整焊条角度、采用直流反接等；焊接前清理焊件表面；适当降低运条速度，保证母材与填充金属充分熔合。四、论述题1.论述焊接工艺评定的目的、过程和意义。答：（一）焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的主要目的是验证所拟定的焊接工艺是否能够保证焊接接头具有符合要求的使用性能。具体包括以下几个方面：1.评定焊接工艺的可行性：通过焊接工艺评定，确定焊接工艺参数、焊接材料、焊接方法等是否合理，能否在实际生产中应用。2.保证焊接接头的质量：验证焊接工艺所形成的焊接接头是否满足设计要求的力学性能、物理性能和化学性能，如强度、韧性、耐腐蚀性等。3.为制定焊接工艺规程提供依据：焊接工艺评定的结果是制定焊接工艺规程的基础，只有经过评定合格的焊接工艺才能用于实际生产，从而保证焊接产品的质量。（二）焊接工艺评定的过程1.拟定焊接工艺指导书（WPS）：根据产品的设计要求、母材的材质、焊接方法等因素，拟定初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接顺序、预热和后热要求等内容。2.制备试件：按照焊接工艺指导书的要求，制备焊接工艺评定试件。试件的材质、尺寸、坡口形式等应与实际产品相似或相同。3.焊接试件：由合格的焊工按照焊接工艺指导书的规定进行焊接操作，严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接质量。4.检验试件：对焊接好的试件进行外观检查、无损检测（如超声波探伤、射线探伤等）和力学性能试验（如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等），必要时还可能进行化学分析、金相检验等。通过这些检验方法，评估焊接接头的质量是否符合要求。5.评定结果：根据检验结果，对焊接工艺进行评定。如果各项检验指标都符合设计要求和相关标准的规定，则评定该焊接工艺合格；如果有任何一项指标不符合要求，则需要分析原因，对焊接工艺进行调整和改进，重新进行评定，直到评定合格为止。6.编制焊接工艺评定报告（PQR）：评定合格后，编制焊接工艺评定报告，记录评定过程中的各项数据和结果，作为焊接工艺评定的正式文件。该报告是焊接工艺评定的重要依据，也是制定焊接工艺规程的重要参考。（三）焊接工艺评定的意义1.保证焊接质量：焊接工艺评定是对焊接工艺的全面验证，通过评定可以确保所采用的焊接工艺能够满足产品的质量要求，从而提高焊接产品的可靠性和安全性。2.提高生产效率：经过评定合格的焊接工艺可以直接应用于实际生产，避免了在生产过程中因焊接工艺不合理而导致的质量问题和返工现象，提高了生产效率，降低了生产成本。3.促进技术进步：焊接工艺评定过程中需要不断地探索和改进焊接工艺，这有助于推动焊接技术的发展和创新，提高焊接工艺水平。4.符合法规和标准要求：在许多行业和领域，如压力容器、管道、钢结构等，相关法规和标准都要求对焊接工艺进行评定，只有通过评定的焊接工艺才能用于产品的制造。因此，焊接工艺评定是企业满足法规和标准要求的必要手段。2.论述焊接质量控制的重要性及主要措施。答：（一）焊接质量控制的重要性1.保证产品的安全性：焊接质量直接关系到产品的结构强度和可靠性。如果焊接质量不合格，可能会导致焊接接头在使用过程中发生断裂、泄漏等事故，危及人员生命安全和财产安全。例如，在压力容器、桥梁、船舶等重要结构中，焊接质量的好坏直接影响到整个结构的安全性。2.提高产品的使用寿命：良好的焊接质量可以使焊接接头具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，能够承受长期的使用载荷和环境作用，从而延长产品的使用寿命。相反，焊接质量差会导致焊接接头过早失效，缩短产品的使用寿命，增加维修和更换成本。3.满足用户的需求：用户对产品的质量有较高的期望，焊接质量是产品质量的重要组成部分。只有保证焊接质量，才能满足用户对产品性能、可靠性和外观等方面的要求，提高用户的满意度和产品的市场竞争力。4.符合法规和标准要求：在许多行业，都有严格的法规和标准对焊接质量进行规范和要求。企业必须遵守这些法规和标准，确保焊接质量符合规定，否则将面临法律责任和处罚。（二）焊接质量控制的主要措施1.人员控制-焊工培训和考核：对焊工进行专业的培训，使其掌握焊接工艺、操作技能和安全知识。焊工必须经过严格的考核，取得相应的资格证书后才能从事焊接工作。定期对焊工进行技能评定和复训，不断提高焊工的技术水平。-人员管理：建立完善的人员管理制度，明确焊工的职责和权限，加强对焊工的监督和管理。确保焊工严格按照焊接工艺规程进行操作，遵守安全操作规程。2.焊接材料控制-材料采购：选择合格的焊接材料供应商，对采购的焊接材料进行严格的质量检验。焊接材料必须具有质量证明书，其型号、规格、性能等应符合设计要求和相关标准的规定。-材料保管和发放：对焊接材料进行妥善保管，防止受潮、生锈、变质等。建立焊接材料的保管和发放制度，严格按照规定的程序发放焊接材料，确保使用的焊接材料质量合格。3.焊接设备控制-设备选型和购置：根据焊接工