钢筋(材)焊接检测委托单

钢筋(材)焊接检测委托单一、委托单基本信息1.1委托编号：GW2024WJ06018（由委托方档案室统一赋码，年度内唯一）1.2委托日期：2024年6月18日14:30（以档案室收讫盖章时间为准）1.3委托单位：中铁十四局集团第三工程有限公司济南轨道交通4号线一期工程土建八标项目经理部1.4项目地址：山东省济南市历下区经十路与舜华路交叉口东南象限（K21+810～K23+950区间）1.5建设单位：济南轨道交通集团建设投资有限公司1.6监理单位：中铁济南工程建设监理有限公司轨道4号线监理08标段项目部1.7施工单位（焊接实施方）：中铁十四局集团第三工程有限公司1.8检测单位（受托方）：山东省交通科学研究院材料结构检测中心（CMA证书编号：180012340218，CNASL4682）1.9焊接方法：CO₂气体保护焊（GMAW）+手工电弧焊（SMAW）组合焊，单面焊双面成型，坡口形式60°V型，钝边2mm，根部间隙2～3mm。1.10钢筋牌号与规格：HRB500EΦ25、Φ32、Φ40；抗震等级二级；执行标准GB/T1499.22018。1.11接头型式：全截面熔透对接接头，用于地下连续墙桁架筋、主体结构框架梁、柱主筋连接。1.12代表批量：每300个接头为一批，不足300个按一批计；本次委托第3批，共285个接头。1.13检测性质：第三方见证取样检测（监理工程师旁站见证，取样比例100%）。1.14检测依据：a)JGJ/T272014《钢筋焊接接头试验方法标准》；b)GB/T26502022《金属材料焊缝拉伸试验方法》；c)GB/T26532022《焊接接头弯曲试验方法》；d)JGJ182012《钢筋焊接及验收规程》；e)设计文件《济南地铁4号线主体结构施工图》（S20220501版）第5.3.2条。1.15检测项目与数量：1.15.1外观质量：285个（全数）；1.15.2超声波探伤（UT）：285个（全数）；1.15.3拉伸试验：6组（每组2根，共12根，取自不同焊工、不同班次）；1.15.4弯曲试验：6组（每组2根，共12根，与拉伸试件同根钢筋截取）；1.15.5宏观酸蚀：2组（截取剩余试件端部，用于熔深、熔宽测定）；1.15.6硬度分布：2组（HV5，载荷5kg，焊缝、热影响区、母材各5点）。二、取样与封存流程2.1取样时机：焊接完成自然冷却至40℃以下，且经焊工自检、班组互检、质检专检三级签字确认后24h内。2.2取样位置：a)地下连续墙桁架筋：每幅墙第3道水平桁架与第5道水平桁架各取1根；b)框架梁：跨中1/3范围避开箍筋加密区；c)框架柱：楼层面上500mm、下500mm各取1根；d)取样长度：L=450mm，两端用红色油性笔标注“S”（拉伸）、“B”（弯曲）、“M”（宏观）。2.3封存要求：1)用0.2mm厚聚乙烯薄膜独立包裹，两端套Φ35×200mmPVC封帽；2)加贴一次性防伪封签（二维码+随机验证码），监理工程师、取样员双人签字；3)置入4℃便携式冷藏箱，2h内送达检测中心收样室，运输过程全程4G温湿度记录仪（1min/次）上传云平台。三、检测前准备3.1设备校准3.1.1万能试验机：WAW1000D，精度0.5级，校准证书编号SDJJ20240612103，有效期至2025年6月11日；3.1.2超声波探伤仪：HS600e，探头2.5Z14N，校准试块CSKIA、RB3，校准日期2024年6月15日；3.1.3洛氏硬度计：HR150DT，标准硬度块25.6HRC，偏差+0.2HRC，符合ASTME1820。3.2环境控制检测室温度23±2℃，相对湿度≤65%，每日8:30、13:30两次记录，若超出范围立即停机并填写《环境异常记录表》。3.3人员资质主检：高工王磊，证书编号20183701558（钢结构无损检测UTⅢ）；辅检：工程师李倩，证书编号20203702566（力学性能检测Ⅱ级）；报告批准：授权签字人张军，证书编号180011110022（交通产品检测）。四、外观质量检查实施细则4.1检查工具：焊缝检验尺（0.02mm精度）、5×放大镜、LED冷光源1000lm。4.2检查顺序：①清除焊渣→②宏观拍照（分辨率600dpi）→③测量焊缝余高、错边、咬边→④记录缺陷代码。4.3合格判定（JGJ182012表5.3.5）：a)余高：0～3mm；b)错边：≤0.1t（t为钢筋公称直径）且≤2mm；c)咬边深度：≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm；d)无裂纹、未熔合、未焊满、气孔直径＞1.5mm或累计长度＞15mm。4.4不合格处置：立即用黄色油漆标注“×”并拍照，填写《外观不合格通知单》，24h内反馈监理，现场切除重焊。五、超声波探伤（UT）作业指导书5.1扫描方式：单面双侧锯齿形扫查，探头移动速度≤150mm/s，重叠10%。5.2灵敏度设定：以RB3试块Φ3×40mm横孔为基准，将第一次回波调至80%满屏，再增益14dB作为扫查灵敏度。5.3缺陷定量：a)回波幅度≥Ⅱ区（50%满屏）需测长；b)指示长度采用6dB法；c)缺陷指示长度＞20mm或回波幅度≥Ⅲ区（80%满屏）即判定为不合格。5.4记录格式：接头编号—缺陷深度—指示长度—回波幅度—评定级别—检测人—日期。5.5复验规则：不合格接头加倍复测，若复测仍不合格，则该批285个接头全部返工。六、力学性能试验步骤6.1拉伸试验6.1.1试样制备：①用锯床切除两端50mm热影响区外母材；②车床加工至d0=25mm，标距5d0=125mm，螺纹端M27×2；③同批试件随机编号GWT0601801～12。6.1.2试验参数：加载速率10MPa/s至500MPa，随后30MPa/s直至断裂；引伸计标距50mm，采样频率50Hz。6.1.3合格指标：a)抗拉强度≥630MPa（HRB500E标准值630MPa）；b)断口位置位于母材且离焊缝≥20mm；c)断后伸长率A≥15%；d)若1组不合格，取双倍复试，复试再有1组不合格则判该批不合格。6.2弯曲试验6.2.1压头直径D=4d=100mm（Φ25）、128mm（Φ32）、160mm（Φ40），支辊间距6d+2mm；6.2.2弯曲角度90°，加载速率5mm/s；6.2.3合格判定：弯曲后受拉面无宽度＞0.5mm裂纹，无贯穿性缺陷。七、宏观酸蚀与硬度试验7.1宏观酸蚀7.1.1试剂：工业盐酸50%+过氧化氢5%+蒸馏水45%，温度18～25℃，蚀刻8min；7.1.2测量工具：数码显微镜100×，图像分析软件ImageJ；7.1.3测量指标：熔深h、熔宽w、焊趾角θ，要求h≥0.3t，w≥1.2t，θ≥120°。7.2硬度分布7.2.1测试点：焊缝中心—熔合线—热影响区—母材，每区域5点，点距1mm；7.2.2合格限值：焊缝HV5≤280，热影响区HV5≤320，母材HV5≤250；7.2.3若任一区域超标，需进行560℃×2h回火处理并重新检测。八、数据记录与报告出具8.1原始记录：手写+电子双轨，手写记录用不退色墨水，修改处划双线并签字；8.2电子数据：自动采集系统加密上传至“山东省检测监管云平台”，哈希值防篡改；8.3报告格式：①封面（二维码防伪）→②声明（签字人手写签名）→③结果汇总表→④原始记录扫描件→⑤照片及图谱；8.4报告时间：收样后5个工作日内完成，遇节假日顺延；8.5报告发放：正本2份（委托方、监理各1），副本4份（施工、建设、质监站、档案馆）；电子PDF加密邮件同步发送。九、不合格品快速响应预案9.1分级响应Ⅰ级（裂纹、未熔合）：立即停工，48h内召开专家分析会；Ⅱ级（气孔、夹渣）：局部返工，双倍复测；Ⅲ级（外观轻微咬边）：现场打磨补焊，监理验收。9.2返工流程①切除长度：焊缝中心向两侧各50mm；②预热温度：HRB500EΦ40要求150℃，氧乙炔中性焰加热，红外测温仪监控；③焊后保温：石棉包裹30min，缓慢冷却；④返工接头单独编号GWR06018F01～Fxx，重新走一遍外观+UT+力学全套检测。十、法律法规与责任追溯10.1法规清单a)《建设工程质量管理条例》国务院令第714号；b)《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测管理办法》住建部令第57号；c)《山东省建设工程质量检测管理实施细则》鲁建质安字〔2023〕8号；d)《刑法》第137条（出具虚假检测报告罪）。10.2责任划分委托方：对样品真实性、代表性负全责；检测方：对数据准确性、报告合法性负终身责任；监理方：对见证过程合规性负连带责任；任何一方弄虚作假，将列入“山东省检测黑名单”，3年内禁止进入济南轨道交通市场。十一、费用与支付11.1检测单价（含税6%）：外观15元/根、UT80元/根、拉伸200元/组、弯曲150元/组、宏观300元/组、硬度400元/组；11.2本次委托费用小计：外观285×15=4275元；UT285×80=22800元；拉伸6×200=1200元；弯曲6×150=900元；宏观2×300=600元；硬度2×400=800元；合计30575元。11.3支付方式：合同签订后3日内一次性电汇至检测中心对公账户；11.4增值税专票：开票信息同步提供，开票内容“检验检测服务费”，若因委托方信息错误导致退票，收取200元/次手续费。十二、保密与知识产权12.1检测方对设计图纸、焊接工艺参数、检测结果承担保密义务，未经委托方书面同意不得向第三方披露；12.2委托方对检测方的检测方法、软件算法、原始数据享有查阅权，但不得擅自复制、外传；12.3违约泄密方按合同总额50%支付违约金，不足10万元按10万元计。十三、争议解决13.1本委托单履行过程中发生争议，双方先行协商，协商不成提交济南仲裁委员会仲裁；13.2仲裁期间，除争议事项外，其余检测任务继续执行，任何一方不得以此为由拖延。十四、附件清单（随委托单一并提交）A.焊接工艺评定报告（WPSPQR20240601）复印件1份；B.焊工合格证6人（复印件加盖项目部公章）；C.钢筋质量证明书（炉批号5E22427、5E22503、5E22618）；D.监理见证记录表（编号JL202406018）；E.