污水处理设备操作规程及维护保养技术交底-石英砂过滤器

污水处理设备操作规程及维护保养技术交底—石英砂过滤器第一章适用范围与引用文件1.1适用范围本规程适用于××市××污水处理厂深度处理工段石英砂过滤器（φ3000×4200，Q235B衬胶，上下布水器结构，设计滤速8m/h）的日常操作、维护保养、故障处置及年度大修，覆盖运行班、维修班、化验班、安全科、物资科五大责任主体。1.2引用文件《GB500142021室外排水设计规范》《CJ/T512018石英砂滤料》《HJ20052010人工湿地污水处理技术规范》《GB/T57502022生活饮用水标准检验方法》《××省安全生产条例（2022修订）》《××公司特种作业票证管理办法》《××公司能量隔离LOTO程序》第二章工艺原理与设备参数2.1工艺原理石英砂过滤器通过0.5～1.2mm均质石英砂形成的深层床，在进水余压0.25～0.35MPa条件下，以“表面截留+深层吸附+惯性碰撞”机理去除SS、TP、部分COD，出水浊度≤2NTU，为后续超滤提供SDI15＜3的合格原水。2.2设计参数设计处理量：单台210m³/h过滤面积：7.07m²滤层厚度：1200mm（含200mm垫层φ2～4mm砾石）反洗膨胀率：30%～50%反洗强度：12～15L/(m²·s)反洗历时：气擦2min＋气水联合5min＋水漂洗3min运行周期：24h（夏季）/36h（冬季）最大允许压差：0.15MPa（压差表P2P1）第三章人员资质与职责矩阵3.1岗位资质主操：持《工业废水处理工》三级及以上证书，并完成厂内《石英砂过滤器专项实操》32学时培训，考核≥90分。副操：持《特种作业操作证》（低压电工作业），通过《能量隔离LOTO》闭卷考试。维修工：持《焊工证》《高处作业证》，并备案《受限空间作业票》审批资格。3.2职责矩阵运行班：日常启停、参数记录、反冲洗执行、第一故障判断。维修班：月度保养、年度大修、备件测绘、缺陷闭环。化验班：每日滤料生物膜镜检、出水浊度、SDI15检测。安全科：动火、受限空间、高处作业票审批，劳保稽查。物资科：滤料、阀门、仪表“零库存”下限预警，到货验收。第四章操作规程4.1启动前检查（30min）4.1.1工艺系统a)确认上游高效沉淀池出水浊度＜5NTU，否则延时启动并上报调度。b)检查进出水手动阀、自动阀阀位信号与DCS一致，阀体无渗漏。c)检查反洗水泵、罗茨风机、空压机已送电且备用机自投正常。4.1.2仪表安全a)压差变送器P1、P2零点漂移＜0.5%FS，否则用HART手操器校准。b)浊度仪、流量计、电磁阀反馈信号已在中控室完成“三点比对”。c)现场急停按钮、拉绳开关、声光报警器测试合格并记录。4.1.3滤料状态a)通过视镜观察滤层面平整度，局部凹陷＞50mm需补砂。b)用PVC取样管插入900mm深度，取出砂样手捏无泥块、无异味。4.2初次投运（新装或换砂后）步骤1：关闭进水阀V1、出水阀V2、反洗排放阀V3。步骤2：打开排气阀V4，启动反洗水泵，小流量（5L/(m²·s)）进水至溢流，持续15min排除空气。步骤3：关闭排气阀，逐步加大流量至15L/(m²·s)，膨胀率40%，持续20min，取样浊度＜3NTU视为冲洗合格。步骤4：停泵，静置30min待砂层自然沉降，测量砂面高度，不足1200mm补充至设计值。步骤5：转入正常过滤模式，初始24h内每2h记录一次压差，若压差上升斜率＞0.01MPa/h，立即执行反洗。4.3正常运行4.3.1过滤阶段a)设定PLC周期为24h，也可按压差0.12MPa优先触发反洗。b)每班记录一次：进水浊度、出水浊度、压差、流量、余氯。c)发现出水浊度突增＞50%且压差＜0.05MPa，判定为“穿透”，立即切换备用池并反洗。4.3.2反冲洗阶段（自动程序已固化，亦可手动）T0：关闭进水阀V1，继续过滤30s降低砂面以上水位。T1：启动罗茨风机，开进气阀V5，气擦2min，强度10L/(m²·s)。T2：启动反洗水泵，开反洗阀V6，气水联合5min，总强度15L/(m²·s)。T3：关闭风机、V5，纯水漂洗3min，强度12L/(m²·s)。T4：关闭V6，静置30s，开V3排空前水。T5：关V3，转入过滤，整个反洗历时≤12min，废水排放量≤42m³。4.4停机封存（＞72h）a)执行一次彻底反洗，排水至砂面裸露。b)投加10%次氯酸钠，使滤料含有效氯200mg/kg，浸润消毒2h。c)关闭所有阀门，封人孔，充氮0.02MPa保护，挂“已隔离”牌。第五章维护保养5.1日保养（10min，运行班）1)擦拭仪表盘面，检查接头渗水。2)手动盘车罗茨风机，确认无卡滞。3)检查阀门螺杆润滑脂，缺油补加2锂基脂。5.2周保养（1h，维修班）1)测量风机皮带张紧度，压下10mm为合格，否则调整。2)校验电磁阀24VDC线圈阻值，误差＞±5%更换。3)清理反洗废水池浮渣，泵坑液位计擦拭。5.3月保养（4h，维修班＋化验班）a)滤料抽样：五点法取砂2kg，105℃烘干测含泥量，＞1%需换砂。b)布水器检查：开人孔，摄像手电查看缝隙堵塞＞10%，用高压水枪冲洗。c)阀门密封：注入食品级硅脂，启闭5次，渗漏量＜5滴/min。5.4季保养（8h）1)拆检压差变送器导压管，用5%盐酸循环清洗，再用脱盐水冲洗至pH=7。2)超声波测厚仪检测罐体封头易腐蚀区，壁厚减薄＞10%补焊并做RT探伤。3)校准流量计，用便携式超声波流量计比对，偏差＞2%重新标定。5.5年大修（48h，公司外委有资质单位）步骤A：放空、通风、测氧＞20.5%、测爆＜1%LEL，办理《受限空间作业票》。步骤B：人工出砂，用0.5MPa高压水枪冲洗罐壁生物膜，污水导入应急池。步骤C：检查上下布水器、水帽，裂缝＞0.5mm更换，材质UPVC升级为316L。步骤D：衬胶层电火花检测，漏点＞3处/m²或针孔＞1mm，整体重新衬胶（3mm半硬胶+2mm软胶）。步骤E：补充新砂，级配按d10=0.55mm、不均匀系数K80＜1.4执行，装砂后做反洗膨胀率复核。第六章故障诊断与应急处置6.1压差异常升高（＞0.15MPa）原因1：进水SS突增。处置：立即切换备用过滤器，取样测SS＞80mg/L时，通知上游减量加药；若2h未降，启动应急PAC投加5mg/L。原因2：滤板结垢。处置：停池，用5%柠檬酸循环清洗2h，漂洗至pH=6，重新投运。6.2反洗跑砂现象：废水池可见明显砂粒。检查：反洗强度＞18L/(m²·s)或膨胀率＞60%。处置：调低水泵出口阀门，校准流量计；若持续跑砂，检查水帽缝隙＞0.4mm则整体更换。6.3出水浊度超标（＞5NTU）快速排查表：1)确认在线浊度仪校准正常；2)检查是否误开反洗排污阀；3)查看是否有“短路”——布水器脱落；4)测SDI15，若＞5判定滤料板结，立即停机人工翻砂。6.4应急汇报流程现场→运行班长→调度中心→生产副总→市生态环境局（若外排水超标）。时限：电话5min，书面报告30min，超标事故1h内登录“××省污染源自动监控系统”填报。第七章备件与耗材清单7.1常备库存（≤15天到货视为0库存）石英砂0.5～1.2mm：25t（满足单台全部更换）水帽DN25，缝隙0.25mm：200套衬胶修补棒：5kg电磁阀24VDC：6只压差变送器0～0.25MPa：2套罗茨风机皮带B1650：6条7.2关键备件寿命预测水帽：3年（依据氯离子＜50mg/L，pH6.5～8.5）衬胶层：8年（电火花检测年均漏点＜1处/m²可延长）石英砂：5年（含泥量年均增幅＜0.1%可延长）第八章安全、环保与职业健康8.1能量隔离凡进入罐体、拆卸泵、风机，必须执行LOTO：断电→上锁→挂牌→试启动→钥匙交值班长。锁具为红色专用，编号登记。8.2化学品管理盐酸、柠檬酸、次氯酸钠均存放于PE罐，地面做环氧防腐围堰，容积＞110%单罐容积。MSDS张贴于现场，配备应急喷淋、洗眼器，每季度演练一次。8.3职业健康噪声＞85dB区域佩戴SNR≥25dB耳罩；夏季罐内作业，WBGT指数＞33℃时，实行“做二休一”轮班，配备冰袋、藿香正气水；年度职业健康体检增加“尘肺+噪声”两项，异常岗位调岗。第九章记录与档案9.1运行记录《石英砂过滤器运行日志》：压差、流量、浊度、反洗时间、废水排放量，保存3年。9.2维护记录《石英砂过滤器保养卡》：逐项打勾，拍照上传CMMS系统，保存5年。9.3事故档案《异常事件报告》：含事件描述、原因分析、纠正预防措施、验证结果，保存10年，接受市执法支队抽查。第十章培训与考核10.1新员工三级安全教育厂级8h、车间级12h、班组级20h，其中过滤器专项8h，闭卷考试≥90分方可上岗。10.2年度复训采用“VR模拟反洗+现场盲演”模式，随机设置跑砂、压差高、仪表失灵3类故障，15min内正确处置为合格。10.3绩效挂钩出水浊度月均值每降低0.1NTU，奖励运行班绩效500元；若因人为误操作导致停机，按每分钟50元扣减当月绩效。第十一章典型案例（2023年度）案例1：20230714，T3过滤器压差0.16MPa现象：出水浊度由1.8NTU升至4.2NTU。原因：上游高效沉淀池PAC加药泵隔膜破裂，投加量下降60%，SS携带至过滤器。处置：切换备用池，在线投加PAC8mg/L，2h后浊度恢复；拆检隔膜泵更换PTFE隔膜，建立“每日称重校药”制度。案例2：20231102，反洗废水池大量跑砂现象：废水浊度＞200NTU，肉眼可见砂粒。原因：维修工误将反洗水泵出口阀门开至100%，实际流量280m³/h，对应反洗强度19L/(m²·s)。处置：立即关