屋面细石混凝土保护层技术交底

屋面细石混凝土保护层技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市××项目屋面工程，设计为上人屋面，防水等级Ⅰ级，采用4mm厚SBS改性沥青卷材+两道涂料复合防水，其上设置40mm厚C25细石混凝土保护层（配筋φ4@150双向冷拔丝网片），保护层兼作面层，设计荷载2.0kN/m²，耐火极限1.5h，需满足《屋面工程质量验收规范》GB502072022、《混凝土结构工程施工规范》GB506662020、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042021及××地产《屋面构造标准做法图集》第三版要求。1.2编制依据a.设计图纸：建施屋01～屋05、结施屋01；b.合同技术条款：第六章“屋面工程”第6.3.4～6.3.9条；c.标准规范：GB50207、GB50666、JGJ/T104、GB/T1499.22018、GB1752021；d.企业标准：《××建设集团屋面细石混凝土保护层作业指导书》Q/××J52023；e.监理细则：××监理公司《屋面旁站监理实施细则》2023版。2材料技术指标与进场验收2.1水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.60%，进场每200t为一验收批，复检凝结时间、安定性、强度，不合格直接退场并启动《不合格品控制程序》ZYP82022。2.2骨料细石：5～10mm连续级配碎石，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%，压碎指标≤10%；中砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤1.0%，氯离子≤0.02%。进场每400m³为一验收批，采用“双盲取样”法，由项目试验室与第三方××检测公司同步检验，结果不一致时以第三方为准。2.3拌合水采用市政自来水，pH6.5～8.5，氯离子≤250mg/L，每月送检一次。2.4钢筋网片φ4mm冷拔丝，抗拉强度≥550MPa，延伸率≥2.5%，焊点抗剪力≥1.5kN，网片尺寸2.4m×1.2m，允许偏差±5mm，进场每1000张为一验收批，现场随机抽取3张做焊点拉力试验，不合格双倍复检，再不合格整批退场。2.5外加剂采用××牌聚羧酸高效减水剂，减水率≥25%，收缩率比≤110%，氯离子含量≤0.05%，碱含量≤1.0%，与水泥相容性经试验室适配确认后方可使用，掺量0.8%～1.2%，以胶凝材料总量计。2.6抗裂纤维聚丙烯腈纤维，长度12mm，抗拉强度≥900MPa，掺量0.9kg/m³，纤维分散性试验：取样1L混凝土，清水漂洗后目测无肉眼可见团聚。2.7隔离层0.2mm厚聚乙烯薄膜，宽度2.0m，抗拉强度≥20MPa，断裂延伸率≥300%，搭接100mm，用胶带粘贴密封，破损处需换幅重贴。3施工工艺流程（流程图编号：RF40202305）基层隐蔽验收→弹标高及分格缝定位线→铺设隔离层→安装灰饼与标筋→绑扎钢筋网片→安装分格缝模板→润湿基层→混凝土搅拌→现场坍落度检测→铺料→振捣→初次收面→二次收面→三次压光→覆膜养护→切缝→养护14d→分项验收。4关键工序操作要点4.1基层处理防水层施工完毕48h内做蓄水试验，蓄水高度≥20mm，24h无渗漏方可进入保护层作业。基层表面浮灰用工业吸尘器清理，局部凹凸＞5mm处用1∶2.5聚合物水泥砂浆补平，平整度用2m靠尺检查，偏差≤3mm。4.2弹线与灰饼以屋面雨水口为最低点，按2%双向找坡，用激光水准仪每2m×2m设标高控制点，灰饼采用1∶3水泥砂浆，50mm×50mm，厚度按坡度计算，强度≥5MPa后方可上人。4.3隔离层铺设薄膜必须“先高后低”顺水流方向铺设，搭接宽度100mm，阳角处剪口折叠，不得拉裂；薄膜破损≤10mm可用胶带修补，＞10mm必须换幅，每工作日铺设面积≤500m²，避免暴晒。4.4钢筋网片铺设网片距上皮混凝土15mm，采用“马凳+垫块”双控：a.马凳：φ6钢筋制作，高度25mm，梅花形布置@600mm；b.垫块：强度≥C25，尺寸30mm×30mm×15mm，绑扎丝采用20镀锌铁丝，严禁现场剪断网片，搭接长度≥200mm，搭接位置必须错开分格缝≥300mm。4.5分格缝设置双向6m×6m设缝，缝宽10mm，深15mm，采用20mm×15mm刨光松木条预埋，混凝土初凝后起出，起条时间以指甲划混凝土表面无深痕为准（约压光后2～3h），起条后立即用聚氨酯密封胶填缝，胶体低于保护层表面2～3mm。4.6混凝土搅拌采用现场JS500强制式搅拌机，每盘搅拌量0.35m³，投料顺序：骨料→水泥→纤维→砂→水→外加剂，干拌10s，湿拌40s，出机坍落度控制在120±10mm，扩展度350±20mm，每50m³留置1组28d标养试件，同条件养护试件每100m³留置1组。4.7浇筑与振捣浇筑顺序：由远及近、由高到低，退行作业，虚铺厚度1.25倍设计厚度，采用φ35mm插入式振捣器，振点间距≤400mm，振捣时间5～10s，以混凝土表面泛浆、无气泡为准，严禁碰振防水层；边角部位用φ25mm振捣棒复振，确保密实。4.8收面工艺a.初次收面：混凝土初凝前（踩下陷≤5mm）用铝合金刮尺按灰饼刮平，局部补料；b.二次收面：初凝后1h，用木抹子搓压提浆，消除表面毛细孔；c.三次压光：终凝前（手指轻压无印痕），用铁抹子分两次压光，第二次沿第一次垂直方向，表面平整度≤2mm/2m，无抹痕、无砂眼。4.9养护制度收面完成后立即覆盖0.1mm厚塑料薄膜+50mm厚岩棉保温被，薄膜搭接200mm，用砂袋压边，养护期内表面温度与大气温度差≤15℃，养护时间≥14d，前7d保持薄膜内相对湿度≥90%，每日上午10:00、下午16:00测温记录，低于5℃时启动冬施预案：掺加防冻剂（5℃用NaNO₂掺量2%），水温加热至40℃，覆盖双层棉被+电热毯，测温每2h一次。4.10切缝与密封养护结束24h内用切割机切缝，缝深10mm，宽3mm，切割顺直，偏差≤2mm/5m，切缝后立即用高压空气吹净，嵌入背衬棒，再打聚氨酯密封胶，胶面低于保护层2mm，24h内禁止踩踏。5质量验收标准与检验方法5.1主控项目a.混凝土强度：每100m³取1组，28d抗压平均值≥25MPa，最小值≥0.85倍平均值；b.厚度：钻孔检测，每100m²测1点，允许偏差+10mm/5mm；c.防水层无渗漏：蓄水试验24h，水位下降＜2mm。5.2一般项目a.表面平整度：2m靠尺+塞尺，≤2mm；b.分格缝顺直：拉5m线，≤3mm；c.外观：无裂纹、起皮、麻面，蜂窝面积≤200cm²/m²，深度≤5mm。5.3检验批划分以屋面变形缝为界，每≤1000m²为一个检验批，不足1000m²按一个计，主控项目全数合格，一般项目合格率≥90%，且最大偏差≤允许值1.5倍。6常见缺陷预防与修补6.1塑性裂缝原因：失水过快、振捣不足。预防：风速＞4级暂停施工，喷雾补水，二次振捣。修补：裂缝＜0.2mm表面封闭，≥0.2mm沿缝切V型槽，用环氧树脂注浆。6.2起皮、起砂原因：收面过晚、水泥用量不足。预防：严格控制水胶比≤0.45，三次压光时间窗内完成。修补：剔除2mm表面，涂刷渗透型固化剂，24h后打磨。6.3空鼓原因：基层未润湿、隔离层起鼓。预防：浇筑前1h基层洒水阴干，隔离层用砂袋压实。修补：钻孔注浆，注浆压力0.2MPa，注浆孔间距200mm，注浆后密封孔洞。7职业健康安全与环保措施7.1高处作业屋面周边设置1.2m高定型防护栏杆，底部设180mm挡脚板，外挂密目网，作业人员必须系双绳安全带，穿防滑鞋，风力≥6级停止作业。7.2临时用电振捣器必须加装30mA漏电保护器，电缆架空≥2.5m，接头采用防水插头，禁止裸线泡水，每日收工断电上锁。7.3粉尘与噪声搅拌机封闭在隔音棚内，棚内噪声≤75dB，水泥入罐采用螺旋输送，现场PM10≤0.15mg/m³，每班洒水降尘两次。7.4废弃物管理废薄膜、废纤维袋集中收集，交由有资质单位回收，废混凝土≤0.5m³/班，采用移动破碎站破碎后用于临时道路垫层，严禁随意倾倒。8应急预案8.1高温应急当气温≥35℃时，启动“高温施工三级响应”：一级（35～37℃）：调整作业时间06:00～10:30、15:30～19:00，现场搭设遮阳棚，混凝土入模温度≤30℃；二级（37～40℃）：掺加0.5%缓凝剂，现场放置冰块降温，每50m²设一名专职测温员；三级（≥40℃）停止浇筑，已浇筑面立即覆盖湿麻袋并喷雾降温。8.2暴雨应急收到气象台暴雨蓝色预警后，2h内完成以下动作：a.已浇筑未初凝区域：立即覆盖双层彩条布，周边用砂袋压边；b.材料堆场：水泥搬入仓库，骨料堆覆盖防雨布；c.电源：切断总闸，配电箱加防雨罩；d.人员：全部撤离至室内安全区域，清点人数。8.3火灾应急现场设2处消防沙池（1m³/处）、8具MFZ/ABC4干粉灭火器，动火作业必须开具动火证，看火人随身携带对讲机，火灾初起阶段30s内完成灭火器启动，同时拨打119并报告项目应急小组，启动《火灾专项应急预案》RFYA202302。9记录与追溯9.1施工日志每班由栋号长填写《屋面保护层施工日志》，内容包括：气象参数（气温、湿度、风速）、作业人数、机械编号、混凝土方量、试件编号、异常情况及处理措施，日志须手写签名，次日09:00前扫描上传PM系统。9.2影像资料关键节点留存照片：基层清理后、隔离层铺设、钢筋隐蔽、分格缝模板、混凝土浇筑、收面完成、养护覆盖、切缝、密封胶打设，每节点不少于3张，带水印（日期、时间、经纬度），命名规则：楼栋工序年月日序号，保存期≥5年。9.3二维码追溯每检验批生成唯一二维码，扫码可查看：配合比报告、试件强度、测温记录、验收结论、责任人，实现“一码一档”，数据保存至集团云盘，权限分级管理。10项目部经验总结（2023年度）××建设集团第五分公司××项目屋面班组（班长：李××，成员12人）2023年5月10日至5月25日完成3楼屋面保护层1850m²，全过程采用“三压光+覆膜+岩棉”工艺，使用××牌聚羧酸减水剂，纤维掺量0.9kg/m³，水胶比0.43，28d平均强度31.2MPa，表面平整度最大偏差1.5mm，无贯穿裂缝，一次验收通过。经验：a.采用“激光贴灰饼+铝合金刮尺”组合，标高控制精度提高30%；b.养护期用岩棉被替代传统草帘，减少水分蒸发45%，节约人工8工日；c.切缝时间由常规48h提前至24h，有效减少收缩裂缝3条/100m²降至0.