沥青砼路面面层施工技术交底

沥青砼路面面层施工技术交底1总则1.1本交底适用于××市××路改扩建工程K0+000～K5+360段沥青混凝土上面层（AC13C，4cm）、中面层（AC20C，6cm）及下面层（AC25C，8cm）施工，设计弯沉值≤24（0.01mm），动稳定度≥3000次/mm，孔隙率3%～5%。1.2执行标准：《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402019）、《××市城市道路精细化建设指南》（2022版）、设计图纸、合同技术条款及业主补充通知。1.3交底对象：项目经理部全体管理人员、沥青工区作业班组、试验室、测量组、安全环保部、材料供应商、运输车队、机械手、监理驻地办。1.4交底形式：书面+现场示范+二维码视频，签字确认后存档，未接受交底人员禁止进入作业面。2组织机构与职责2.1项目经理：对质量、安全、进度负总责，每日17:00前在微信群发布次日“作业令”。2.2生产副经理：统筹“人材机”调度，出现设备故障≥30min必须启动备用机组，否则按2000元/小时处罚。2.3总工：审批配合比、施工方案，组织首件总结，对试验数据真实性终身负责。2.4试验室主任：按JTGE202019进行马歇尔、抽提、车辙、冻融劈裂检测，不合格料单30min内下发“停机令”。2.5测量主管：摊铺前每20m复测高程，偏差>3mm立即调整挂线，拒不整改的，机手停工学习。2.6安全总监：每日班前进行“5分钟危险源口述确认”，未佩戴阻燃服、防砸鞋、耳塞的人员禁止进入后场。2.7材料工程师：对每车玄武岩、辉绿岩、SBS改性沥青进行“四单核对”（质保书、检测报告、过磅单、车牌），缺一拒收。3材料控制3.1沥青3.1.1上面层采用SBSⅠD改性沥青，PG7622，针入度（25℃，0.1mm）50～70，软化点≥75℃，弹性恢复≥85%。3.1.2每批次（≤500t）取样一次，抽检不合格双倍复验，仍不合格整批退场，运输罐车必须加装GPS铅封，到场温度≥160℃。3.2集料3.2.1粗集料：玄武岩，洛杉矶磨耗≤24%，压碎值≤20%，针片状≤8%，含泥量≤0.5%，与沥青粘附性5级（水煮法）。3.2.2细集料：机制砂，0～3mm，石粉含量≤10%，亚甲蓝值≤3g/kg，砂当量≥65%。3.2.3填料：石灰岩磨细矿粉，0.075mm通过率≥85%，亲水系数≤0.8，每200t抽检一次，结团拒收。3.3抗剥落剂：采用PA1型胺类，掺量0.3%（沥青质量比），先与沥青在拌和楼静态混合器预混45s，严禁人工倾倒。3.4木质素纤维：上面层掺量0.3%，纤维长度≤6mm，灰分≤18%，每10t抽检一次，使用“负压自动投料机”精确计量，误差≤±1%。4配合比设计4.1目标配合比（实验室）AC13C：19mm筛孔通过率100%，13.2mm92%，4.75mm48%，2.36mm28%，0.075mm6.2%，油石比4.6%，VMA≥14%，VFA65%～75%。4.2生产配合比（拌和楼热料仓）4.2.14仓（13.2～19mm）：28%4.2.23仓（4.75～13.2mm）：24%4.2.32仓（2.36～4.75mm）：20%4.2.41仓（0～2.36mm）：22%4.2.5矿粉：6%，油石比4.5%，纤维0.3%。4.3验证段（200m）铺筑后24h内完成芯样孔隙率、渗水系数、构造深度、平整度（σ≤0.8mm）检测，任一指标不合格，立即停机分析，调整后再铺200m，直至连续两段合格方可规模化施工。5设备配置与标定5.14000型间歇式拌和楼，单盘额定产量320t/h，干燥筒出料温度180℃±5℃，布袋除尘≤20mg/m³，拌和楼电脑与监理云端实时共享数据。5.2摊铺机：两台福格勒SUPER21003，拼装13m宽“变形金刚”熨平板，电加热，振捣频率0～40Hz可调，行走系统加装“非接触式平衡梁+超声波传感器”，高程控制精度±1.5mm。5.3钢轮压路机：3台13t悍马HD138i，前轮加装“振荡+振动”双模式，后轮智能洒水，碾压速度0～4km/h无级变速。5.4胶轮压路机：2台30t徐工XP303，轮胎压力0.6MPa±0.02MPa，配备“红外测温+自动喷油”系统，防止粘轮。5.5运输车队：载重≥35t的“红岩杰狮”自卸车30辆，车厢底板喷涂1mm厚“防粘隔离剂”，侧板加装“棉被+篷布”双层保温，到场温度损失≤5℃。5.6标定：拌和楼称量系统、温度传感器、压路机振幅每周一校，填写《设备标定记录表》，监理签字封存。6现场工艺控制6.1下承层检查6.1.1下面层铺筑前，对水稳基层进行“五检”：高程、宽度、横坡、弯沉、含水率，弯沉值＞20（0.01mm）段落必须铣刨重铺。6.1.2洒布0.8kg/m²SBS改性乳化沥青粘层油，破乳时间≤2h，未完全破乳禁止行车。6.2施工放样6.2.1采用“全站仪+钢尺”双检，直线段20m、曲线段10m放中桩、边桩，挂φ3mm钢丝绳，拉力≥800N，高程误差≤2mm。6.2.2摊铺前30min，测量组用“激光断面仪”扫描一遍，生成“三维云图”，超出±3mm区域用白灰标注，铣刨机精铣。6.3拌和6.3.1集料加热190℃，沥青加热170℃，拌和周期55s（干拌8s+湿拌42s+卸料5s），出料温度175℃±3℃，每盘打印“小票”二维码，含时间、温度、各仓质量。6.3.2出现“白料”“花料”立即停机，废料堆放至“专用废料仓”，由封闭运输车运至指定弃渣场，严禁二次使用。6.4运输6.4.1装料前车厢喷洒1:3隔离剂稀释液，不得有积液；装料过程“前—后—中”三次移动，减少离析。6.4.2车辆到场依次排队，轮胎经“龙门洗车机”高压冲洗，≤60s，防止泥土带入作业面。6.5摊铺6.5.1起步前熨平板预热≥100℃，垫4mm“铝合金导板”控制初始厚度，传感器归零。6.5.2速度控制：上面层2.5m/min，中、下面层3m/min，匀速不间断，停机次数≤1次/km，超过则按5000元/次扣款。6.5.3螺旋布料器埋深≥2/3，前挡板橡胶挡板离地≤5cm，出现“离析带”立即人工补撒细料，宽度≥0.5m。6.6碾压6.6.1初压：钢轮静压1遍，速度2km/h，温度≥160℃，轮迹重叠1/3。6.6.2复压：钢轮高频低幅2遍+胶轮揉搓4遍，速度3km/h，温度120℃～140℃，胶轮后轮配重洒水，防止“起皮”。6.6.3终压：钢轮静压2遍，速度4km/h，终压温度≥80℃，消除轮迹。6.6.4碾压段落长度30～50m，设“温度提示牌”，每10m插入“电子温度计”，低于80℃区域禁止补压。6.7接缝6.7.1纵向热接缝：两台摊铺机间距≤5m，同步梯队作业，熨平板间距10cm，碾压时跨缝挤压。6.7.2横向冷接缝：3m直尺检测平整度≤2mm，切割垂直，涂刷粘层油，摊铺时预热旧缝≥80℃，新料覆盖10cm，跨缝碾压。6.8养护与交通管制6.8.1碾压结束后立即覆盖“无纺布+冷水”降温，表面温度≤50℃方可开放交通。6.8.2若需提前通车，喷洒1.2kg/m²“稀释慢裂快凝型透层油”，撒布4～6mm预拌碎石，胶轮碾压1遍，限速40km/h，24h后恢复正常。7质量检验与验收7.1日检7.1.1温度：红外测温仪每车必测，记录于《沥青到场温度台账》。7.1.2厚度：钻芯Φ100mm，每1000m²1点，允许偏差4mm～+6mm。7.1.3压实度：核子密度仪+钻芯对比，≥97%（实验室标准密度），不合格点立即返工50m²。7.2段检7.2.1平整度：车载式激光断面仪，σ≤0.8mm，IRI≤1.2m/km。7.2.2渗水系数：路面渗水仪，上面层≤120mL/min，中、下面层≤150mL/min，超标部位补洒改性乳化沥青+撒碎石。7.2.3构造深度：铺砂法，0.7～1.1mm，低于下限采用“精铣+微表处”补救。7.3交工验收7.3.1弯沉：贝克曼梁，每车道20m一点，代表值≤24（0.01mm），单点≤36。7.3.2车辙试验：现场取样，60℃、0.7MPa、1h，动稳定度≥3000次/mm。7.3.3冻融劈裂强度比≥80%，低温弯曲应变≥2500με。8安全环保措施8.1安全8.1.1沥青站、摊铺机、压路机设置“电子围栏”，人员进入自动报警。8.1.2高温区域设置“风幕机+轴流风机”降温，作业面温度≥55℃时，每20min轮岗一次，防止中暑。8.1.3柴油罐、导热油炉设“防泄漏围堰”≥1.2m³，配备2台35kg推车式干粉灭火器。8.2环保8.2.1拌和楼“布袋+水幕”双除尘，排放口PM10≤20mg/m³，数据实时上传市环保局平台。8.2.2废料、废油采用“铁桶+防渗托盘”收集，委托“××危废处理公司”转运，联单保存5年。8.2.3夜间施工≤22:00，噪声≤65dB，安装“噪声在线监测”，超标立即停振。9应急预案9.1沥青着火9.1.1现场配备“水成膜泡沫灭火剂”200L，起火后30s内启动喷淋，同时拨打119，设置50m警戒区。9.1.2着火罐车立即驶离拌和楼，驶向“应急水池”沉没灭火。9.2机械伤害9.2.1压路机安装“毫米波雷达”，靠近人员1.5m自动刹车；出现碾压脚事故，立即反向启动“液压快退”功能，2min内救出送医。9.3环保事件9.3.1沥青泄漏≥50kg，启动“三级防控”：围堰收集—吸油毡吸附—沙袋封堵雨水口，30min内向市生态环境局电话报告，2h内书面报告。10记录与追溯10.1采用“沥青路面施工数字孪生系统”，每盘料、每车料、每米碾压自动生成“二维码身份证”，扫码可查看：时间、温度、坐标、机手、监理签字。10.2所有记录保存至缺陷责任期（2年）结束，若出现早期损坏，可追溯至具体责任机手、班组、材料批次。11奖罚细则11.1连续3km平整度σ≤0.6mm，奖励作业班组10000元，并在项目“红榜”公示。11.2压实度一次抽检不合格，罚款5000元/点，并停工整改；同一班组月