起重机械安装与拆卸安全技术规范

起重机械安装与拆卸安全技术规范一、总则起重机械作为工程建设、工业生产等领域的关键设备，其安装与拆卸过程涉及高空作业、机械操作、电气控制等多个环节，安全风险极高。为规范起重机械安装与拆卸行为，预防和减少安全事故，保障作业人员生命财产安全，本规范依据国家相关法律法规、标准及技术规程制定。本规范适用于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等各类起重机械的安装、拆卸及相关辅助作业，不适用于军事、核工业等特殊领域的专用起重设备。二、基本要求（一）作业资质管理施工单位资质从事起重机械安装与拆卸的单位必须具备国家相关部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质，且资质等级应与作业内容相匹配。严禁无资质或超资质范围施工。人员资格要求项目负责人需具备工程师及以上职称，且持有省级及以上住房城乡建设主管部门颁发的安全生产考核合格证书（A证）。安装拆卸工、起重司机、信号司索工等特种作业人员必须取得特种作业操作资格证书，并在有效期内从事相应作业。作业人员应每年进行一次体检，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得从事高空作业。（二）作业前准备技术准备施工单位应编制详细的安装/拆卸专项施工方案，内容包括工程概况、设备参数、工艺流程、安全技术措施、应急预案等，并经单位技术负责人审批后报监理单位审核。方案中需明确吊具选型、地基处理、吊装站位、高空作业平台设置等关键技术参数，必要时进行专家论证。现场准备作业场地应平整坚实，承载力满足设备及吊装要求，周围设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。对起重机械基础进行验收，检查混凝土强度、平整度、预埋件位置及尺寸是否符合设计要求，基础排水设施应畅通。清理作业区域障碍物，确保吊装半径内无架空线路、建筑物等干扰，必要时采取隔离防护措施。设备与材料检查起重机械零部件（如标准节、起重臂、吊钩、钢丝绳等）进场时需核对型号、规格、数量，并检查外观质量，严禁使用变形、裂纹、腐蚀等不合格部件。吊具、索具（如钢丝绳、卸扣、滑车等）应具有产品合格证，并按规定进行载荷试验，不合格者立即报废。电气设备（如控制柜、限位器、传感器等）需进行绝缘测试和功能调试，确保线路连接正确、接地可靠。三、安装作业安全技术规范（一）基础与底架安装地基处理塔式起重机等固定式设备基础应采用钢筋混凝土浇筑，混凝土强度等级不低于C35，养护时间不少于28天。基础表面平整度误差应≤1/1000，水平度偏差≤0.5‰。流动式起重机作业前需检查地面坡度，纵向坡度≤3°，横向坡度≤1°，必要时铺设路基箱或钢板增大受力面积。底架安装底架与基础通过地脚螺栓连接，螺栓应采用高强度螺栓（8.8级及以上），拧紧扭矩符合设计要求，外露丝扣不少于2-3扣。安装后检查底架水平度，偏差超过允许值时应采用垫片调整，严禁使用斜铁或焊接方式强行找平。（二）结构件安装塔身/起重臂组装标准节连接时，高强螺栓应按对角顺序分三次拧紧，扭矩值误差控制在±5%以内，安装后用扭矩扳手复检。起重臂拼接时，销轴应涂抹润滑脂，穿入方向一致，开口销完全张开（角度≥60°），严禁用铁丝代替开口销。结构件吊装采用两点或多点吊装法，吊点位置应符合设计标识，吊装过程中保持构件水平或预设角度，避免碰撞。平衡重与配重安装平衡重安装应严格按照说明书要求的数量和位置放置，严禁超载或偏载。配重块之间用螺栓连接牢固，防止作业过程中移位坠落。（三）电气系统安装线路敷设电气线路应穿管保护，固定牢固，避免与金属结构摩擦，电缆弯曲半径不小于其外径的10倍。主电路与控制电路应分开敷设，接地线路截面积不小于相线截面积的50%，接地电阻≤4Ω。安全装置调试调试起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置，确保动作灵敏可靠，限位精度符合标准。起重量限制器、力矩限制器应进行加载试验，当载荷达到额定值的90%时发出预警信号，110%时自动切断上升、幅度增大方向的电源。（四）液压系统安装管路连接液压管路接头应清洁无杂物，密封圈完好无损，连接后应进行耐压试验（试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏）。液压油牌号应符合说明书要求，加油前需过滤，油位应在液位计1/2-2/3之间。系统调试启动液压泵，检查系统压力是否正常，各执行元件（如变幅油缸、伸缩油缸）动作平稳，无爬行、异响现象。调试液压锁、平衡阀等安全元件，确保在突然失压时能可靠锁定机构位置。四、拆卸作业安全技术规范（一）拆卸顺序与工艺总体原则拆卸作业应严格按照与安装相反的顺序进行，严禁随意颠倒工序。塔式起重机拆卸时，应先降节至最低高度，再拆除起重臂、平衡臂等部件。关键步骤拆除起重臂前，需将吊钩升至最高位置，起重臂转至顺风方向并锁定回转机构，防止风力导致起重臂摆动。标准节拆除时，应使用专用顶升装置，顶升过程中保持塔身垂直，每顶升一个标准节需插入安全销，严禁在无安全销状态下作业。（二）构件拆卸与吊装构件固定拆卸的结构件应用缆风绳或临时支撑固定，防止倾倒或碰撞。细长构件（如起重臂）吊装时应设置牵引绳，控制其摆动幅度。吊具选择拆卸吊装的吊具额定载荷应大于构件重量的1.2倍，且每个吊点受力均匀。对于不规则构件，需进行受力计算，必要时使用平衡梁。（三）应急处置拆卸过程中如遇突发情况（如结构变形、螺栓断裂、设备故障等），应立即停止作业，设置警戒区域，组织技术人员评估风险，制定解决方案后再继续施工。严禁在未排除隐患的情况下强行操作。五、安全防护措施（一）高空作业防护作业平台安装拆卸过程中应设置临边防护栏杆（高度≥1.2m）、挡脚板（高度≥18cm）及安全网，脚手板应铺满、固定牢固，严禁有探头板。个人防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用（固定点高于作业位置），高空移动时应使用双钩安全带，严禁在无保护状态下行走。垂直运输人员上下应使用施工电梯或爬梯，爬梯应设置护圈，间距≤3m，严禁乘坐吊装构件上下。（二）电气安全防护临时用电施工现场临时用电应采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空或穿管埋地敷设，严禁拖地或被碾压。防雷措施塔式起重机等高大设备应安装避雷针，避雷针高度应高于设备顶端2m以上，接地电阻≤10Ω，雷雨天气应停止作业，人员撤离至安全区域。（三）起重作业防护吊装信号吊装作业必须由专人指挥，信号应明确统一（如旗语、对讲机、手势等），司机应严格按照指挥信号操作，信号不明时严禁起吊。载荷控制严禁超载吊装，起吊前应确认构件重量，吊具、索具的安全系数应≥6倍。起吊时先进行试吊（离地10-30cm），检查制动、吊点、绳索等是否正常。六、作业过程管理（一）作业监护施工现场应设置专职安全员，对作业过程进行全程监督，重点检查特种作业人员持证上岗、安全防护措施落实、设备运行状态等情况。作业班组应实行“三检制”（自检、互检、交接检），每日作业前召开安全技术交底会，明确当日作业内容、风险点及控制措施。（二）记录与验收施工单位应建立起重机械安装/拆卸档案，记录作业人员、设备参数、工序验收、调试结果等信息，资料保存期限不少于3年。安装完成后，施工单位应组织自检，合格后报特种设备检验检测机构进行监督检验，取得《起重机械安装改造重大修理监督检验证书》后方可投入使用。（三）应急预案施工单位应编制起重机械安装拆卸事故应急预案，内容包括组织机构、应急响应程序、救援措施、物资保障等，并定期组织演练（每年不少于2次）。发生事故时，应立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态扩大，并按规定上报相关部门。七、季节性与特殊环境作业要求（一）夏季作业高温天气应合理安排作业时间，避开中午高温时段（11:00-15:00），施工现场设置饮水点，提供防暑降温药品。液压系统应采取降温措施，油温不得超过60℃，必要时停止作业并强制冷却。（二）冬季作业低温环境下（低于-10℃）应预热液压系统，待油温升至15℃以上方可操作，冰雪天气需清理作业面积雪，铺设防滑垫。焊接作业时，构件温度低于0℃应进行预热（预热温度≥150℃），防止焊接裂纹。（三）夜间作业作业场地应设置充足的照明（照度≥50lux），灯具高度≥2.5m，光线均匀无死角。吊装区域应设置红色警示灯，与周围环境有明显区别，司机视线不良时应停止作业。八、设备维护与保养（一）日常检查作业前检查：重点检查制动器、钢丝绳、吊钩、安全装置等关键部件，发现磨损、变形、裂纹等缺陷立即停用。作业后检查：清理设备表面油污、杂物，检查各连接部位螺栓紧固情况，液压系统油位及泄漏情况。（二）定期保养每月保养：对各运动部位加注润滑脂，检查电气线路绝缘电阻，调整制动器间隙。年度保养：解体检查减速器齿轮、轴承磨损情况，更换液压油、滤芯，对金属结构进行无损检测（如超声波探伤）。九、附则本规范未尽事宜，应符合国家现行标准《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《建筑施工起重