体育场运动场地基础施工方案交底

体育场运动场地基础施工方案交底1交底目的与适用范围1.1目的本交底旨在将“××市奥体中心主体育场运动场地基础”施工图、合同技术条款、国家现行规范及公司质量、安全、环保三位一体管理体系转化为可量化、可检查、可追责的现场作业指令，确保基础工程一次成优，零返工、零事故、零环保处罚。1.2适用范围适用于主体育场田径区、足球草坪区、投掷区、跳远区及跑道内外排水沟基础，总面积约28500m²，基底标高－2.35m～－3.80m，地基处理深度0.8m～4.5m，结构形式为“素土夯实+级配碎石+水泥稳定碎石+沥青混凝土+人造草坪/塑胶面层”的复合基础系统。2编制与交底依据2.1合同文件《××市奥体中心主体育场施工总承包合同》专用条款第6.2.3条“运动场地基础技术要求”。2.2设计文件2.2.1中国建筑西南设计研究院2023年3月版《运动场地基础施工图》（图号TD01～TD48）。2.2.22023年9月设计变更通知单第03号：足球草坪区加厚100mm沥青混凝土基层。2.3规范标准GB500072011《建筑地基基础设计规范》；GB502022018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》；GB/T148332020《合成材料跑道面层》；CJJ/T2802018《透水沥青路面技术规程》；JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》。2.4企业标准《××建工集团运动场地基础施工工法GC202205》；《××建工集团质量红线管理办法（2023修订版）》。3场地现状与工程特点3.1地形地貌原始地貌为河滩阶地，地面高程28.45m～31.20m（1985国家高程基准），南高北低，最大高差2.75m。3.2水文地质3.2.1地下水类型为第四系孔隙潜水，稳定水位26.80m～27.10m，年变幅1.0m，渗透系数3.5m/d。3.2.2土层分布：①杂填土0.4m～1.2m；②粉质黏土1.5m～3.2m，承载力特征值110kPa；③中砂2.3m～4.5m，承载力特征值180kPa；④强风化泥质粉砂岩，埋深＞5m，承载力特征值350kPa。3.3工程特点①工期极短：有效作业日仅58天，跨2024年1月15日～3月13日，需避开春节假期；②精度极高：400m标准跑道任意点半径误差≤2mm，坡度0.5%～0.8%，排水沟底标高误差≤3mm；③交叉作业多：与钢结构环向桁架吊装、看台预制板安装同步，场地内运输通道最窄处仅6m。4施工部署与资源配置4.1施工分区将28500m²划分为A（内场足球草坪区，9600m²）、B（跑道区，12400m²）、C（半圆区及助跑道，6500m²）三个流水段，每段再按“地基处理→碎石层→水稳层→沥青层”四道工序组织节拍流水，节拍6天。4.2施工顺序“先深后浅、先主体后附属、先低后高”，即：排水盲沟→地基强夯→级配碎石→水泥稳定碎石→粗沥青→细沥青→人造草坪/塑胶。4.3主要机械22t单钢轮振动压路机3台、36t胶轮压路机2台、GPS全站仪1套（TrimbleSPS855，±3mm精度）、徕卡LS15数字水准仪2套、0.8m³挖掘机4台、强夯机（3000kN·m）1套、沥青摊铺机（ABG8820，12m伸缩熨平板）2台、水稳摊铺机（沃尔沃ABG325）2台、洒水车8t3辆、柴油发电机250kW2台。4.4劳动力项目管理人员12人，测量工6人，机械操作手18人，水电保障4人，杂工20人，分两班倒，每班10h。5地基处理施工方法5.1强夯设计参数单击夯击能3000kN·m，夯点间距4m×4m正方形布置，两遍点夯一遍满夯，每点8击，最后两击平均夯沉量≤50mm；满夯能级1000kN·m，搭接1/3锤径。5.2工艺流程场地平整→测量放线→第一遍点夯→推平→第二遍点夯→推平→满夯→检测→验收。5.3操作要点①夯锤选用2.5t圆台形铸钢锤，底径1.2m，通气孔4个φ60mm；②夯机就位后复核夯点坐标，偏差≤50mm；③每击实时记录夯沉量，发现“弹簧土”立即停夯，换填0.5m厚碎石并重新碾压；④强夯完成72h后进行标准贯入试验，每1000m²检测3点，N63.5≥15击方可进入下一工序。6排水系统施工6.1盲沟6.1.1断面尺寸底宽400mm、深600mm，坡度0.5%，内填20～40mm级配碎石，外包200g/m²无纺土工布。6.1.2碎石含泥量＜1%，铺设厚度≥设计值10mm，分段采用5cm厚木板支挡，防止碎石滑移。6.2排水沟6.2.1采用C30现浇钢筋混凝土，内净宽300mm、深450mm，壁厚100mm，双层双向φ12@150钢筋，底板设φ50mmPVC泄水孔@2000mm。6.2.2模板采用15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@300mm，对拉螺栓M12@600mm，模板拼缝贴5mm厚自粘海绵条，确保不漏浆。6.2.3沟底标高以跑道内沿为基准，每5m测一点，误差≤3mm；沟体完成后做24h蓄水试验，水位下降＜5mm为合格。7级配碎石层施工7.1材料要求碎石压碎值≤22%，洛杉矶磨耗≤30%，针片状含量≤15%，含泥量＜0.5%，最大粒径31.5mm，0～5mm石屑填充率25%～35%。7.2厚度与压实度设计厚度200mm，分两层摊铺，每层100mm，压实度≥97%（重型击实标准）。7.3摊铺与碾压①采用沃尔沃ABG325摊铺机，走线钢丝绳每10m设一桩，钢丝绳张拉力≥1kN；②碾压组合：初压22t钢轮静压1遍（速度2km/h）→复压36t胶轮振压4遍（速度3km/h）→终压22t钢轮静压2遍（速度4km/h）；③边角部位采用小型手扶振动夯补压，夯击能量80N·m，每点6击。8水泥稳定碎石层施工8.1配合比经中心试验室平行验证，水泥掺量4.0%（外掺），碎石合成级配：19～31.5mm30%、9.5～19mm25%、4.75～9.5mm20%、2.36～4.75mm10%、0～2.36mm15%，7d无侧限抗压强度4.2MPa，满足设计≥3.5MPa要求。8.2拌和与运输采用600t/h稳定土拌和站，电子计量精度±1%，拌和时间≥30s；运输车20t自卸车，车厢涂刷隔离剂，顶盖帆布，从出料到摊铺≤45min。8.3摊铺①摊铺厚度180mm，松铺系数1.25，采用两台ABG325梯队作业，前后间距≤10m；②高程控制：摊铺机两侧设铝合金导梁，每5m测一点，实时显示高程偏差，红色报警阈值±3mm。8.4碾压初压22t钢轮静压1遍→复压36t胶轮振压6遍→终压22t钢轮静压2遍；碾压段长度40m，当日摊铺当日碾压完成；压实度≥98%，每1000m²检测3点，不合格点即时补压并加倍复测。8.5养生采用无纺土工布+塑料薄膜双层覆盖，洒水车自动喷雾，保持表面湿润≥7d，养生期间封闭交通，除洒水车外任何机械不得进入。9沥青混凝土基层施工9.1材料粗集料采用玄武岩，洛杉矶磨耗≤24%，压碎值≤18%；细集料采用机制砂，含泥量＜0.3%；矿粉采用石灰岩磨细粉，亲水系数＜0.8；沥青SBS改性沥青ID级，针入度50～70（0.1mm），软化点≥65℃。9.2配合比AC20C型，最佳油石比4.2%，马歇尔稳定度≥12kN，流值2～4mm，空隙率3%～5%。9.3温度控制沥青加热165℃±5℃，集料加热185℃±5℃，出厂温度170℃±5℃，到场温度≥160℃，摊铺温度≥150℃，初压温度≥140℃，终压温度≥90℃。9.4摊铺采用ABG8820摊铺机，熨平板预热≥100℃，振捣频率40Hz，振幅4mm；摊铺速度2m/min，匀速不间断；厚度80mm，松铺系数1.15。9.5碾压初压22t钢轮静压2遍（速度2km/h）→复压36t胶轮振压4遍（速度3km/h）→终压22t钢轮静压2遍（速度4km/h）；碾压纵向由低向高，相邻碾压带重叠1/3轮宽；横向接缝采用45°斜茬，切割齐平，涂刷粘层油。9.6平整度控制采用3m直尺随车检测，每20m测3尺，最大间隙≤2mm；不合格处立即用铣刨机局部铣刨5mm厚，重新摊铺。10沥青混凝土面层施工10.1材料AC13C型，SBS改性沥青，最佳油石比4.5%，添加0.3%聚酯纤维，动稳定度≥8000次/mm。10.2厚度与坡度设计厚度40mm，横坡0.8%，纵坡0.1%，坡度误差≤0.05%。10.3工艺要点①粘层油采用乳化沥青PC3，用量0.5L/m²，洒布前清扫、吹尘，无灰状态下施工；②摊铺机采用非接触式平衡梁，超声波传感器4组，实时调平精度±1mm；③碾压温度比基层提高5℃，终压表面温度≥70℃，禁止洒水，采用雾状喷油防粘轮；④完成后24h内禁止任何车辆通行，设警戒线、反光锥，夜间红色警示灯。11人造草坪/塑胶面层施工（仅交底至基础面）11.1基础验收沥青面层完成后7d，进行全场三维激光扫描，生成5m×5m网格高程图，高程偏差≤±3mm；平整度3m直尺间隙≤2mm；无裂缝、无积水（雨后2h内积水面积＜0.5m²，深度＜3mm）。11.2基层处理采用80目石英砂+环氧树脂腻子局部找补，裂缝处切割V形槽，灌低模量聚氨酯密封胶，表面打磨平整。11.3界面剂滚涂丙烯酸界面剂一道，用量0.15kg/m²，干燥4h后进行下一道工序。12质量检验与验收制度12.1主控项目①地基承载力≥180kPa；②水稳层7d强度≥3.5MPa；③沥青面层厚度±3mm；④平整度3m直尺≤2mm；⑤坡度误差≤0.05%；⑥排水沟24h蓄水无渗漏。12.2一般项目外观无裂缝、无轮迹、无油污；接缝平顺；颜色均匀。12.3检验批划分每1000m²为一个检验批，不足1000m²按一个计；主控项目全数检查，一般项目抽查20%。12.4不合格处置出现不合格项，立即停工，启动《不合格品控制程序》CX202215：a.标识隔离→b.原因分析（鱼骨图、5Why）→c.制定纠正措施（技术、管理、资源）→d.验证→e.复验→f.关闭。13安全生产制度13.1危险源清单机械伤害、车辆伤害、触电、高温烫伤、沥青烟中毒、火灾、基坑坍塌、高处坠落。13.2控制措施①所有机械操作手持证上岗，证件复印件张贴在驾驶室内；②沥青摊铺人员佩戴防毒面具、反光背心、耐高温手套；③现场设4处5kg干粉灭火器、2处消防砂池（1m³）、消防锹6把；④临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC管埋地300mm；⑤夜间作业照明采用4盏2000W镝灯，照度≥50lx；⑥每日班前5min开展“危险源口述确认”，录音存档。13.3应急预案成立15人应急救援队，队长由项目副经理担任；现场配备应急车辆1台、担架2副、急救箱1套；每年1月10日、7月10日各演练一次，演练记录报公司安监部备案。14环保与文明施工14.1扬尘控制①裸露土方覆盖2000目防尘网，每周检查破损，及时更换；②出入口设全自动洗车池，冲洗时间≥60s，污水沉淀后回用；③碎石、水稳拌和站封闭料仓，布袋除尘器出