2025年中级焊工职业技能鉴定考试考前冲刺试题及答案

2025年中级焊工职业技能鉴定考试考前冲刺试题及答案一、理论知识试题（共60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.低合金结构钢Q345（16Mn）焊接时，为防止冷裂纹，焊前预热温度通常控制在（）。A.50~100℃B.150~200℃C.250~300℃D.350~400℃2.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，若采用直流正接，钨极的烧损率（）。A.较高B.较低C.无烧损D.烧损不稳定3.CO₂气体保护焊中，当焊接电流为180A时，合适的电弧电压应为（）。A.18~20VB.22~24VC.26~28VD.30~32V4.手工电弧焊时，碱性焊条（如E5015）的烘干温度一般为（）。A.50~100℃B.150~200℃C.350~400℃D.500~600℃5.焊接接头中，热影响区的（）是力学性能最差的区域。A.熔合区B.正火区C.不完全重结晶区D.过热区6.下列焊接缺陷中，（）属于体积型缺陷。A.裂纹B.未熔合C.气孔D.咬边7.管对接水平固定焊（5G位置）时，通常采用（）的焊接顺序。A.从时钟12点位置起焊，分左右两半向下施焊B.从时钟6点位置起焊，分左右两半向上施焊C.从时钟3点位置起焊，顺时针施焊D.从时钟9点位置起焊，逆时针施焊8.气焊铸铁时，为防止白口组织产生，应采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微氧化焰9.埋弧焊焊接厚板时，若采用多层多道焊，层间温度应控制在（）。A.低于100℃B.150~250℃C.300~400℃D.高于500℃10.焊接残余应力的消除方法中，（）属于机械法。A.整体高温回火B.振动时效C.局部加热D.退火处理（二）判断题（每题1分，共10分）1.焊接电流越大，熔深越大，因此焊接厚板时应尽可能增大电流。（）2.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应采用小电流、快速焊。（）3.二氧化碳气体保护焊中，气体流量过大不会影响保护效果。（）4.手工电弧焊收弧时，应采用回焊法填满弧坑，防止弧坑裂纹。（）5.铝及铝合金焊接时，由于氧化膜熔点高（约2050℃），需采用交流钨极氩弧焊或直流反接。（）6.焊缝余高越大，焊缝强度越高，因此余高应尽可能大。（）7.磁粉检测可用于检测非铁磁性材料的表面缺陷。（）8.低氢型焊条焊接时，应采用短弧操作，以减少空气侵入。（）9.焊接黄铜（铜锌合金）时，锌的蒸发会导致气孔和烟雾，需采用含硅的焊丝抑制锌的蒸发。（）10.管板角接焊时，焊脚尺寸应严格等于设计要求，无需考虑熔深补偿。（）（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述手工电弧焊中“未熔合”缺陷的产生原因及预防措施。2.对比说明CO₂气体保护焊与钨极氩弧焊（TIG）在不锈钢焊接中的优缺点。3.低合金高强钢焊接时，如何通过工艺措施防止冷裂纹？4.简述埋弧焊焊接参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度）对焊缝成型的影响。（四）综合分析题（10分）某企业采用E5015焊条焊接Q345钢（δ=12mm）对接接头，焊后X射线检测发现焊缝中存在多条纵向裂纹，裂纹分布于焊缝中心，断口呈暗灰色。分析裂纹类型、产生原因，并提出改进措施。二、实操技能试题（共40分）（一）板对接平焊（20分）试件要求：Q235B钢板，尺寸300mm×100mm×12mm，V型坡口（60°±5°），钝边1~2mm，间隙3~4mm。焊接方法：手工电弧焊（E4303焊条，φ3.2mm）。操作要求：1.焊前准备（坡口清理、焊条烘干、焊机调试）；2.打底焊、填充焊、盖面焊的操作步骤；3.控制焊缝余高（0~3mm）、宽度（比坡口每侧宽0.5~2mm）；4.表面无气孔、夹渣、咬边（深度≤0.5mm）、裂纹等缺陷。评分标准：-焊前准备（3分）：清理彻底、焊条烘干规范、电流调节合理（80~110A）；-操作过程（8分）：运条均匀（锯齿形或月牙形）、接头平滑、层间清渣干净；-焊缝成型（6分）：余高、宽度符合要求，表面无超标缺陷；-安全规范（3分）：正确使用防护装备，焊机断电后清理现场。（二）管板角接焊（20分）试件要求：20钢管（φ60mm×5mm）与Q235B钢板（100mm×100mm×10mm）角接，管轴线与板垂直。焊接方法：CO₂气体保护焊（ER50-6焊丝，φ1.2mm）。操作要求：1.焊前清理（钢管及钢板坡口两侧20mm内油污、氧化皮）；2.定位焊（3点固定，焊缝长度5~8mm，无裂纹）；3.焊接顺序（先焊根部，再填充盖面，控制焊脚尺寸（6~8mm）；4.背面无未焊透（熔深≥3mm），表面无气孔、咬边（深度≤0.3mm）。评分标准：-焊前准备（3分）：清理到位、气体流量调节（15~20L/min）、电流电压匹配（电流180~200A，电压22~24V）；-操作过程（8分）：焊丝角度（管侧70~80°，板侧60~70°）、运条速度均匀、熔池控制稳定；-焊缝质量（7分）：焊脚对称（偏差≤1mm）、背面成型良好、无超标缺陷；-安全规范（2分）：佩戴面罩、手套，作业后关闭气阀。参考答案一、理论知识试题答案（一）单项选择题1.A2.B3.B4.C5.D6.C7.B8.C9.B10.B（二）判断题1.×（电流过大会导致烧穿、晶粒粗大）2.√（快速焊减少高温停留时间）3.×（流量过大会形成紊流，卷入空气）4.√（回焊法可填充弧坑）5.√（交流或直流反接可破碎氧化膜）6.×（余高过大会引起应力集中）7.×（磁粉检测仅适用于铁磁性材料）8.√（短弧减少氮、氧侵入）9.√（硅可在熔池表面形成SiO₂膜，抑制锌蒸发）10.×（需考虑熔深补偿，避免实际焊脚不足）（三）简答题1.未熔合原因：焊接电流过小、焊速过快（热量不足）；焊条角度不当（电弧偏吹）；坡口或层间清理不净（有氧化皮、熔渣）；运条时焊条摆动幅度小（两侧未充分熔化）。预防措施：调整电流电压至规范值；控制焊速，确保熔池充分加热；清理坡口及层间熔渣；运条时在坡口两侧稍作停留（如锯齿形运条）。2.CO₂焊优点：效率高（熔敷率高）、成本低（气体便宜）；缺点：飞溅大（需采用药芯焊丝或混合气体改善）、焊缝成形较粗糙（不适用于精密件）。TIG焊优点：焊缝质量高（无飞溅、成形美观）、适合薄板及单面焊双面成形；缺点：效率低（熔敷率低）、成本高（氩气贵、需填丝）。3.工艺措施：-焊前预热（100~150℃，降低冷却速度）；-控制层间温度（不低于预热温度）；-采用低氢型焊条（减少氢来源），严格烘干（350~400℃，1~2h）；-焊后立即后热（250~350℃，2~4h），促进氢扩散；-合理选择焊接顺序（减少拘束应力）。4.电流影响：电流增大→熔深增大、焊缝宽度略增、余高增大（电流过大易烧穿）；电压影响：电压增大→焊缝宽度增大、熔深减小、余高减小（电压过高易气孔）；焊速影响：焊速加快→熔深、宽度、余高均减小（焊速过快易未熔合）。（四）综合分析题裂纹类型：冷裂纹（延迟裂纹）。产生原因：-Q345钢含碳及合金元素较高（淬硬倾向大）；-E5015为低氢焊条，但可能烘干不充分（氢含量高）；-焊接冷却速度快（未预热或层间温度低），形成马氏体脆硬组织；-接头拘束应力大（钢板较厚，焊接残余应力高）。改进措施：-焊前预热（100~150℃），降低冷却速度；-严格烘干焊条（350~400℃，1~2h），使用保温筒随用随取；-采用小线能量焊接（小电流、短弧、快焊速），减少热输入；-焊后立即后热（250~350℃，2h），促进氢扩散；-优化接头设计（如减小坡口角度），降低拘束度。二、实操技能试题评分要点（示例）板对接平焊：-焊前准备：坡口用钢丝刷清理至金属光泽，焊条烘干350℃×1h，电流调节90A（符合φ3.2mmE4303规范）；-操作过程：打底焊采用直线运条，填充层用锯齿形运条（两侧稍停），盖面时摆动幅度均匀；-焊缝成型：余高2mm，宽度比坡口每侧宽1mm，表面无气孔、咬边；-安全规范：佩戴