2025四川华丰科技股份有限公司招聘精益工程师岗位测试笔试历年参考题库附带答案详解

2025四川华丰科技股份有限公司招聘精益工程师岗位测试笔试历年参考题库附带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共50题）1、在企业管理中，精益生产的核心目标是消除生产过程中的各种浪费。以下哪项不属于精益生产所界定的"七种浪费"范畴？A.过量生产造成的库存积压B.员工技能未得到充分发挥C.原材料价格波动带来的成本增加D.不必要的物料搬运工作2、某企业在推行5S管理时，要求工具使用后立即归位，工作区域划分清晰。这主要体现了5S管理中的哪两个要素？A.整理与整顿B.清扫与清洁C.整顿与素养D.清洁与安全3、精益生产强调通过消除浪费来提升效率。以下哪项不属于精益生产中定义的"七种浪费"？A.过量生产B.库存积压C.员工培训D.等待时间E.不必要的运输4、在推行5S现场管理时，"将需要的物品按使用频率进行合理摆放"主要对应哪个环节？A.整理(Seiri)B.整顿(Seiton)C.清扫(Seiso)D.清洁(Seiketsu)E.素养(Shitsuke)5、精益生产强调通过消除浪费来提升效率，以下哪项不属于“七大浪费”范畴？A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输6、在5S现场管理方法中，“整顿”这一环节的核心目标是？A.区分必需品与非必需品B.保持工作场所整洁有序C.确保物品易于取用和归位D.培养员工的自觉纪律7、精益生产强调通过消除浪费来提升效率。下列哪项不属于“七大浪费”范畴？A.过量生产B.库存积压C.员工培训D.不必要的运输8、5S管理法是现场管理的重要工具。关于“整顿”步骤的核心目标，下列说法正确的是？A.清除现场无用物品B.将必要物品分类定位摆放C.建立标准化清洁流程D.培养员工自律习惯9、某企业推行精益生产管理，要求工程师对生产线进行流程优化。在分析价值流时，下列哪项最符合"价值流图"的主要作用？A.统计员工每日工作量B.识别生产过程中的浪费环节C.计算设备折旧成本D.制定员工绩效考核标准10、在推行5S现场管理方法时，"整顿"环节的主要目的是什么？A.区分必要与非必要物品B.保持工作场所清洁C.使物品易于取用D.培养员工良好习惯11、某企业推行精益生产管理，旨在通过消除浪费、提升效率来优化生产流程。以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过度生产B.库存积压C.员工培训D.不必要的运输12、在项目管理中，甘特图常用于直观展示任务进度与时间安排。以下关于甘特图特点的描述，哪一项是错误的？A.能够清晰展示任务的开始与结束时间B.适用于表示任务间的逻辑依赖关系C.可直观比较计划进度与实际进度D.主要依赖条形长度表示任务时长13、精益生产的核心理念强调消除生产过程中的各种浪费。以下哪项不属于丰田生产方式中定义的七种典型浪费？A.过度生产B.库存积压C.设备故障D.员工培训E.不必要的运输14、在价值流分析中，关于"增值活动"的描述正确的是：A.客户愿意为此付费的所有操作都是增值活动B.所有能够提高生产效率的活动都是增值活动C.不改变产品形态的操作也可能是增值活动D.质量检查属于典型的增值活动15、精益生产中的“5S”管理方法不包括以下哪一项？A.整理B.清扫C.标准化D.素养16、在质量管理中，PDCA循环的四个阶段按顺序应为？A.计划—实施—检查—处理B.计划—检查—实施—处理C.实施—计划—处理—检查D.检查—计划—实施—处理17、精益生产中的“看板管理”主要目的是：A.提高产品价格竞争力B.实现生产过程的准时化和自动化C.减少生产过程中的库存与浪费D.加强员工技能培训18、在质量管理中，PDCA循环的四个阶段按顺序应为：A.计划—实施—处理—检查B.计划—检查—实施—处理C.计划—实施—检查—处理D.实施—计划—检查—处理19、在精益生产管理中，价值流图析的主要作用不包括以下哪项？A.识别生产过程中的浪费环节B.优化物料和信息流动路径C.计算产品生命周期成本D.建立未来理想生产状态20、5S管理中"素养"这一要素的核心内涵是？A.定期清理工作场所不需要的物品B.将需要的物品按规定位置摆放C.保持工作环境干净整洁D.养成遵守规章制度的习惯21、某工厂为提高生产效率，计划对生产线进行优化。现有两条生产线A和B，A线每小时生产产品80件，B线每小时生产60件。若两条生产线同时工作4小时后，A线故障停机，B线继续工作2小时完成剩余任务。问最初计划生产总量是多少件？A.560件B.600件C.640件D.680件22、某企业推行精益管理后，产品合格率从85%提升到95%。已知改进前每月生产2000件产品，改进后在总产量不变的情况下，合格产品增加了多少件？A.180件B.190件C.200件D.210件23、精益生产强调通过消除浪费来提升效率，以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输24、在5S现场管理方法中，“整理”这一步骤的核心目的是什么？A.保持工作环境整洁B.区分必要与不必要的物品并清除后者C.标准化操作流程D.培养员工的自觉性25、精益生产的核心目标是消除浪费、提升效率。以下哪项不属于“八大浪费”的范畴？A.过量生产B.库存积压C.员工培训D.不必要的运输26、某工厂推行“5S管理法”以优化现场环境。下列选项中，属于“整理”阶段直接目的是？A.保持工作区域整洁B.区分必要与不必要的物品C.规范物品摆放位置D.培养员工自律习惯27、某工厂推行精益生产管理，要求对生产流程进行持续改进。以下哪项措施最能体现"消除浪费"的精益思想核心？A.增加生产线自动化设备投入B.建立多技能员工培训体系C.减少工序间的在制品库存D.提高单台设备的生产速度28、在推行5S现场管理时，"整顿"阶段的主要目的是什么？A.区分必要与非必要物品B.保持工作场所整洁干净C.使物品取用快捷方便D.养成遵守规则的习惯29、精益管理的核心理念是通过消除浪费来提升效率。以下哪项属于精益管理中"七大浪费"的典型表现形式？A.员工技能培训时间过长B.生产线上等待物料配送C.产品研发投入过高D.员工超额完成生产任务30、某企业在推行5S管理时，要求将不同工具按使用频率分区放置。这主要体现了5S管理中哪个要素的核心要求？A.整理(Seiri)B.整顿(Seiton)C.清扫(Seiso)D.清洁(Seiketsu)31、精益生产中的“5S”管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。以下关于“5S”管理的描述，错误的是：A.整理的目的是清除现场不必要的物品，减少空间浪费B.整顿的核心是将必要物品按使用频率分类并固定位置C.清扫是指定期清理设备，但与产品质量无直接关联D.素养是通过持续实践养成遵守规范的习惯32、某企业推行精益改善时，发现某工序存在动作浪费。以下措施中，最能直接减少动作浪费的是：A.增加生产线自动化设备投入B.重新排列工具位置以缩短取放时间C.对员工进行多技能培训D.优化生产计划以平衡各工序负荷33、精益生产的核心思想是最大限度地减少生产过程中的浪费，以下哪项不属于精益生产中的"七种浪费"？A.过量生产B.库存积压C.员工培训D.不必要的运输E.过度加工34、在5S现场管理方法中，"整理(Seiri)"阶段的主要目的是什么？A.保持工作场所整洁有序B.区分必要与不必要的物品C.养成遵守规范的习惯D.对物品进行定置定位E.提高工作效率和质量35、某企业推行精益生产管理，旨在通过消除浪费、提升效率来优化生产流程。以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.员工培训D.不必要的运输36、在质量管理中，控制图常用于监控生产过程是否处于稳定状态。当控制图中出现“连续7点上升”的趋势时，最可能表明什么？A.过程处于理想控制状态B.数据采集出现随机误差C.过程存在特殊原因变异D.测量系统需要重新校准37、精益生产中的“看板管理”主要体现了以下哪种管理思想？A.通过可视化工具实现生产流程的实时监控与调整B.依靠高库存保障生产环节的连续运转C.采用强制性的生产计划推动各环节作业D.通过增加质检环节提升产品质量合格率38、在推行精益管理时，企业最可能面临的主要障碍是：A.员工对变革的抵触心理和固有工作习惯B.生产设备自动化程度过高C.原材料采购成本持续下降D.市场需求量稳定增长39、精益生产中的“单件流”核心目标是：A.提高设备自动化率B.缩短产品生产周期C.增加原材料库存量D.扩大生产批次规模40、在5S现场管理方法中，“对需要的物品依规定定位、定量摆放”属于哪个环节：A.整理B.整顿C.清扫D.清洁41、精益生产的核心思想是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，最大限度消除浪费。以下哪项不属于精益生产中的"七大浪费"？A.过度生产B.库存积压C.员工培训D.不必要的运输E.多余动作42、某企业在推行5S管理时，要求将工作场所内的物品区分为"需要"和"不需要"两类，并将不需要的物品处理掉。这一步骤属于5S管理中的哪一项？A.整理(Seiri)B.整顿(Seiton)C.清扫(Seiso)D.清洁(Seiketsu)E.素养(Shitsuke)43、精益生产的核心目标是消除生产过程中的一切浪费。以下哪一项不属于“七大浪费”范畴？A.过量生产B.库存积压C.员工培训D.不必要的运输44、在5S现场管理法中，“整顿”阶段的主要目的是？A.区分必需品与非必需品B.明确物品定位与标识C.彻底清扫工作环境D.培养持续改进习惯45、某工厂采用精益生产方法后，生产效率提升了25%，次品率降低了40%。若原生产效率为每天生产800件合格产品，现在每天的合格产品数量是多少？A.1000件B.1120件C.1200件D.1400件46、某企业实施5S管理后，物料寻找时间减少了30%，设备故障率降低了25%。若原来每月因物料寻找和设备故障造成的停工时间为80小时，现在每月停工时间是多少？A.44小时B.48小时C.52小时D.56小时47、某企业推行精益生产管理模式，以下哪项措施最符合“价值流分析”的核心目标？A.对生产线进行自动化改造以提高产量B.组织员工开展技能比武大赛提升操作水平C.绘制从原材料到成品的全过程流程图并识别浪费环节D.建立标准化作业程序规范生产步骤48、在推行5S现场管理时，以下哪种做法最能体现“素养”要素的要求？A.使用不同颜色标签区分工具存放区域B.制定详细的设备清洁保养计划表C.员工自觉遵守既定规则并养成良好习惯D.每周进行一次全面清扫活动49、精益生产中的“5S”管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。以下哪一项属于“整顿”的核心内容？A.清除现场不必要的物品，区分必需品与非必需品B.将必要物品按使用频率和便利性定位放置，并明确标识C.彻底清扫工作场所，保持无垃圾、无污垢的状态D.制定标准化流程，培养员工遵守规章的习惯50、在价值流分析中，以下哪种活动属于“非增值活动”？A.对产品进行核心功能组装B.零部件在仓库中等待转运C.对成品进行质量检测D.根据客户需求定制产品包装

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】精益生产中的"七种浪费"包括：过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作、缺陷产品。原材料价格波动属于外部市场因素，不属于生产过程内部的可控浪费，因此不在七种浪费之列。A选项的库存积压、D选项的物料搬运都属于典型的生产浪费，B选项的员工技能未充分利用也可视为人力资源的浪费。2.【参考答案】A【解析】5S管理包含整理、整顿、清扫、清洁、素养五个要素。工具归位属于"整顿"，强调物品定位放置、方便取用；工作区域划分清晰属于"整理"，要求区分必要与不必要的物品，合理规划空间。B选项的清扫指保持干净，清洁指标准化维持；C选项的素养指养成良好习惯；D选项的安全是5S的延伸要素，非核心要素。3.【参考答案】C【解析】精益生产的七种浪费包括：过量生产、库存积压、运输浪费、动作浪费、等待时间、过度加工和缺陷返工。员工培训属于提升员工能力的有效投入，不仅不是浪费，反而是消除浪费的重要手段。其他选项均属于典型的资源浪费现象。4.【参考答案】B【解析】5S管理中的"整顿"阶段核心内容就是科学布局、合理定位，根据物品使用频率确定存放位置和数量，并使用标识系统进行可视化管理。整理阶段主要区分必要与非必要物品；清扫是清除垃圾污垢；清洁是标准化前3S成果；素养是培养习惯。因此合理摆放物品属于整顿环节。5.【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作浪费及缺陷返工。员工培训属于提升员工能力的必要投入，而非生产过程中的浪费现象，故正确答案为C。6.【参考答案】C【解析】5S管理的“整顿”阶段注重物品的定置定位，通过合理规划减少寻找时间，其核心在于“易取易放”，使工具、物料等处于高效可用状态。A选项对应“整理”，B选项对应“清洁”，D选项对应“素养”，故正确答案为C。7.【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括：过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作、缺陷返工。员工培训属于增值活动，旨在提升员工技能与效率，不属于浪费范畴。8.【参考答案】B【解析】5S包含整理（清除无用物品）、整顿（分类定位必要物品）、清扫（清洁检查）、清洁（标准化）、素养（自律）。整顿阶段的核心是通过“三定原则”（定点、定容、定量）实现物品高效取用，减少寻找时间。A属于“整理”，C属于“清洁”，D属于“素养”。9.【参考答案】B【解析】价值流图是精益生产中的重要工具，其核心作用是可视化整个生产流程，从原材料到成品的所有活动。通过绘制价值流图，可以清晰识别出增值活动和非增值活动（即浪费），如过度生产、等待时间、不必要的运输等。其他选项虽然也是企业管理的重要内容，但都不是价值流图的直接主要功能。10.【参考答案】C【解析】5S管理中的"整顿"是指将必要的物品分门别类放置，并明确标识，确保任何人都能快速取用和归位。其核心目的是消除寻找物品的时间，提高工作效率。A选项是"整理"的目的，B选项是"清洁"的目的，D选项是"素养"的目的。整顿通过标准化放置方式，实现工作场所的有序化管理。11.【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括：过度生产、库存积压、不必要的运输、过度加工、多余动作、等待时间以及缺陷产品。员工培训属于提升员工技能和素质的投入，是优化生产效率的重要手段，而非浪费。因此，选项C不属于“七大浪费”范畴。12.【参考答案】B【解析】甘特图通过条形长度表示任务时长，并能清晰展示任务的起止时间及实际进度与计划的对比（选项A、C、D正确）。但甘特图在表达复杂任务间的逻辑依赖关系（如前后衔接条件）时较为薄弱，通常需借助网络图或关键路径法进行补充。因此，选项B的描述错误。13.【参考答案】D【解析】丰田生产方式定义的七种浪费包括：过度生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作、缺陷产品。员工培训属于增值活动，能够提升员工技能和工作效率，不属于浪费范畴。设备故障会导致生产中断和维修成本，属于隐含的浪费形式。14.【参考答案】A【解析】增值活动的核心标准是客户愿意为此付费，且能够改变产品的形态或功能。质量检查虽然必要，但属于不增值活动，因为理想状态应该是一次做对。单纯提高效率的活动如果不被客户认可其价值，也不能算作增值活动。不改变产品形态的操作通常属于辅助性活动，不符合增值活动的定义标准。15.【参考答案】C【解析】“5S”管理方法包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。标准化不属于“5S”的组成部分，它是精益生产中其他管理方法（如TPS）的重要内容。16.【参考答案】A【解析】PDCA循环是持续改进的核心方法，其四个阶段依次为：计划（Plan）—确定目标与方案；实施（Do）—执行计划；检查（Check）—评估结果与目标的差异；处理（Act）—对问题进行修正并标准化。这一顺序确保了问题解决的逻辑性与有效性。17.【参考答案】C【解析】看板管理是精益生产的核心工具之一，通过可视化信号控制物料流动，实现“在需要时、按所需量生产所需产品”。其核心目标是减少库存积压和生产过程中的浪费（如等待、过度加工等），从而提升效率，而非直接关注价格、自动化或员工培训。18.【参考答案】C【解析】PDCA循环又称戴明环，是持续改进的关键方法，包含四个阶段：计划（Plan）——明确目标与方案；实施（Do）——执行计划；检查（Check）——评估结果与目标的差距；处理（Act）——对问题修正并标准化，未解决的问题进入下一循环。此顺序确保了管理的系统性和闭环性。19.【参考答案】C【解析】价值流图析是精益生产的重要工具，主要用于分析从原材料到成品的整个价值流动过程。A选项正确，它能直观展示生产流程中的等待、搬运等浪费；B选项正确，通过分析物料流和信息流可优化资源配置；D选项正确，价值流图包含现状图和未来图，可规划理想状态。C选项错误，产品生命周期成本涉及研发、使用、回收等全周期成本核算，超出价值流图析的分析范围。20.【参考答案】D【解析】5S管理包含整理、整顿、清扫、清洁、素养五个要素。A选项对应"整理"，指区分必要与非必要物品；B选项对应"整顿"，要求物品定位摆放；C选项对应"清扫"，强调环境清洁。D选项正确，"素养"是5S的最高阶段，要求员工养成自觉遵守规章制度、持续改进的工作习惯，这是前4个S能够持续落实的根本保障。21.【参考答案】C【解析】设总生产量为x件。前4小时两条线共生产(80+60)×4=560件。剩余x-560件由B线单独生产2小时完成，即60×2=120件。列方程：x-560=120，解得x=680件。但需注意题目问的是"最初计划生产总量"，根据计算过程，实际生产总量为680件，符合选项D。经复核，计算无误，故正确答案为D。22.【参考答案】C【解析】改进前合格产品：2000×85%=1700件。改进后合格产品：2000×95%=1900件。合格产品增加量：1900-1700=200件。通过计算可知，合格率提升10个百分点，在基数2000件的情况下，正好增加200件合格产品。23.【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括：过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存、不必要的动作、缺陷返工。员工培训属于提升员工能力的必要投入，而非生产过程中的浪费，因此不属于七大浪费范畴。24.【参考答案】B【解析】5S管理中的“整理”指区分工作场所中必要与不必要的物品，清除不必要的物品，以节省空间、减少干扰并提高效率。其他选项属于后续步骤：A对应“清扫”，C对应“标准化”，D对应“素养”。25.【参考答案】C【解析】“八大浪费”源于丰田生产方式，包括过量生产、库存、运输、动作、等待、过度加工、缺陷和未利用员工创造力。员工培训属于提升能力的必要投入，而非资源浪费，故C项正确。26.【参考答案】B【解析】5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理的核心是区分必要物与非必要物，清理冗余物品以减少空间占用和干扰，B项符合定义。A、C属于整顿和清扫的范畴，D是素养阶段的目标。27.【参考答案】C【解析】精益生产的核心是消除一切不创造价值的浪费。在制品库存属于"库存浪费"，会占用资金、空间，掩盖质量问题。减少在制品库存能促使问题暴露，推动流程改进。A选项侧重技术升级，B选项关注人员培养，D选项可能造成过量生产，这些都不直接对应消除浪费的核心要义。28.【参考答案】C【解析】5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。整顿是在整理的基础上，将必要物品定量定位，明确标识，使任何人都能快速取用和归位。A选项是"整理"的内容，B选项是"清扫"的目的，D选项是"素养"的要求。整顿的关键在于通过标准化管理提高工作效率。29.【参考答案】B【解析】精益管理的七大浪费包括：过度生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、缺陷。选项B"生产线上等待物料配送"属于典型的等待浪费，指人员或设备因上下游工序不匹配而产生的闲置时间。其他选项中，A属于必要培训不属于浪费，C是研发投入不属于生产浪费，D超额完成任务可能造成库存浪费但题干未体现。30.【参考答案】B【解析】5S管理包含整理、整顿、清扫、清洁、素养五个要素。整顿(Seiton)的核心是"定点定位"，通过科学布局减少寻找物品的时间。将工具按使用频率分区放置正是整顿要素的典型实践，通过合理安排物品位置提高工作效率。整理重在区分必要物与非必要物，清扫重在清除污垢，清洁重在标准化维持。31.【参考答案】C【解析】“5S”管理中，清扫不仅指保持环境整洁，还涉及设备点检和维护，能直接减少设备故障和产品缺陷，因此与产品质量密切相关。选项C错误。其余选项均正确：整理旨在消除多余物品，整顿强调物品定位，素养注重习惯养成。32.【参考答案】B【解析】动作浪费指不必要的肢体移动或操作冗余。选项B通过调整工具布局，直接减少操作中的无效移动，符合动作经济原则。选项A虽能提升效率，但属于技术升级而非针对性解决动作问题；选项C和D分别针对人员灵活性和生产平衡，与动作浪费无直接关联。33.【参考答案】C【解析】精益生产中经典的"七种浪费"包括：过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作、缺陷返工。员工培训属于提升员工技能的必要投入，不仅不是浪费，反而是消除浪费的重要手段。通过培训可以提高员工识别和消除浪费的能力，符合精益生产持续改进的理念。34.【参考答案】B【解析】5S管理包含整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)五个步骤。其中"整理"的核心工作是区分工作场所中必要与不必要的物品，清除不必要的物品，为后续的整顿打下基础。A选项更符合"清扫"和"清洁"的内容，D选项对应"整顿"阶段，C和E是5S整体实施后达到的效果。35.【参考答案】C【解析】精益生产的“七大浪费”包括：过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作、缺陷返工。员工培训属于提升员工技能的必要投入，是消除浪费的重要手段，因此不属于浪费范畴。36.【参考答案】C【解析】控制图的判异准则中，“连续7点上升或下降”属于典型特殊原因变异信号，表明生产过程出现了非随机性因素影响（如设备磨损、原料变化等），需要及时排查干预。随机误差表现为点在中心线附近波动，而测量系统问题通常表现为数据离散度异常。37.【参考答案】A【解析】看板管理是精益生产的核心工具，其本质是通过可视化的信息传递方式，实现生产过程的即时反馈与调整。选项B强调高库存，与精益生产降低库存的理念相悖；选项C的强制性计划推动不符合看板系统“后工序领取”的拉动式生产原则；选项D的质量控制手段并非看板管理的核心功能。看板通过可视化信号实现生产指令传递、库存控制和异常预警，完美体现了实时监控与动态调整的管理思想。38.【参考答案】A【解析】精益管理的实施本质上是组织变革过程，最大的挑战往往来自人员方面。选项B设备自动化程度高反而有利于精益推进；选项C原材料成本下降和选项D市场需求增长都是有利条件。根据变革管理理论，员工因担心职位变动、技能更新等原因产生的抵触情绪，以及长期形成的作业习惯，会成为推行新管理模式的主要阻力，这符合组织行为学中“变革阻力”的经典理论。39.【参考答案】B【解析】单件流是精益生产的重要工具，指将生产过程组织为每个工序每次只处理一件产品的连续流动模式。其核心价值在于通过消除工序间等待和积压，显著缩短从原材料到成品的总生产时间。A项提高自动化率属于技术改进手段，C项增加库存与精益理念相悖，D项扩大批次会延长生产周期，均不符合单件流的本质特征。40.【参考答案】B【解析】5S管理包含整理、整顿、清扫、清洁、素养五个阶段。整顿（Seiton）阶段要求对必需品进行定置管理，通过划线定位、容器标准化等方式实现物品的定点定量摆放。A项整理重在区分必要与非必要物品，C项清扫侧重于环境清洁，D项清洁是维持前3S成果的标准化过程，故本题正确答案为B。41.【参考答案】C【解析】精益生产中的"七大浪费"包括：过度生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、多余动作和缺陷返工。员工培训属于提升员工能力的必要投入，不仅不是浪费，反而是消除浪费的重要手段。其他选项均属于典型的浪费类型：过度生产会导致库存积压；库存积压占用资金和空间；不必要的运输增加成本但不创造价值；多余动作会降低工作效率。42.【参考答案】A【解析】5S管理包含五个步骤：整理(Seiri)指区分必要与不必要的物品，清除不必要的物品；整顿(Seiton)是将必要物品定位放置，便于取用；清扫(Seiso)是清除工作场所的污垢；清洁(Seiketsu)是维持整理、整顿、清扫的成果；素养(Shitsuke)是养成遵守规章制度的习惯。题干描述的"区分需要和不需要的物品并处理不需要的物品"正符合整理(Seiri)的定义特征。43.【参考答案】C【解析】精益生产中的“七大浪费”包括：过量生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的动作、缺陷返工。员工培训属于提升效率的有效手段，而非浪费范畴，因此选项C正确。44.【参考答案】B【解析】5S管理法的步骤为整理（清理非必需品）、整顿（定位标识必需品）、清扫（清除污垢）、清洁（标准化维护）、素养（形成习惯）。整顿阶段的核心是通过固定位置和清晰标识，减少寻找时间，提升效率，故选项B符合定义。45.【参考答案】B【解析】原合格产品数量为800件。生产效率提升25%，即总产量变为800×(1+25%)=1000件。次品率降低40%，设原次品率为r，现次品率为0.6r。原合格率=1-r，现合格率=1-0.6r。由原合格产品800=总产量×(1-r)，现合