化工安全培训考试题+电石生产技能题库附答案

化工安全培训考试题+电石生产技能题库附答案一、单项选择题（每题1分，共40分）1.电石炉出炉口出现“喷火”现象，最可能的原因是A.炉内CO浓度偏低B.炉内压力突增，CO气体夹带熔融电石喷出C.电极位置偏高D.冷却水流量过大答案：B解析：炉内压力突增时，CO气体无法及时通过炉气系统排出，会夹带熔融电石从出炉口喷出，形成“喷火”。2.电石冷却间通风系统失效，最可能导致的职业危害是A.噪声聋B.磷化氢中毒C.高温中暑D.紫外线灼伤答案：C解析：冷却间温度可达50℃以上，通风失效后热辐射与热对流叠加，极易造成高温中暑。3.电石炉巡检时发现电极筒焊缝发红，应首先采取的措施是A.立即停电B.用压缩空气吹扫C.向发红部位喷水降温D.记录并继续观察答案：A解析：焊缝发红表明电极筒内部可能漏糊，存在击穿风险，必须立即停电防止爆炸。4.电石炉炉气中CO体积分数安全上限为A.5%B.12%C.24%D.30%答案：B解析：CO爆炸下限12.5%，上限74%，但生产控制要求≤12%，留足安全裕度。5.电石冷却破碎机轴承温度报警值通常设定为A.55℃B.70℃C.85℃D.100℃答案：C解析：轴承温度超过85℃时润滑脂氧化加速，易导致抱轴，故设85℃报警。6.电石炉出炉小车轨道结冰，正确的处理方式是A.撒食盐加速融化B.用蒸汽吹扫并铺设防滑垫C.直接浇冷水冲洗D.等待自然融化答案：B解析：蒸汽可快速融化冰层且不腐蚀轨道，防滑垫保证人员行走安全。7.电石炉炉气净化系统布袋除尘器压差突然降至0.5kPa，可能的原因是A.滤袋严重破损B.脉冲阀全部失效C.引风机频率升高D.炉气温度降低答案：A解析：滤袋破损后含尘气体短路，压差骤降，排放口可见明显烟尘。8.电石炉电极糊柱高度控制范围是A.1.0～1.5mB.2.0～2.5mC.3.0～3.5mD.4.0～4.5m答案：B解析：糊柱过低易缺糊断电极，过高则挥发分大量逸出，2.0～2.5m为最佳区间。9.电石冷却间使用的CO便携仪量程应不小于A.100ppmB.500ppmC.1000ppmD.2000ppm答案：D解析：冷却间可能局部积聚高浓度CO，量程2000ppm可覆盖短时暴露风险。10.电石炉炉盖冷却水流量低于设定值30%，系统应自动执行A.降低电极电流B.启动备用泵并报警C.打开炉盖人孔D.关闭出炉口答案：B解析：冷却水不足会导致炉盖过热变形，备用泵启动可快速恢复流量并提示人工干预。11.电石破碎岗位佩戴的防尘口罩过滤效率等级应不低于A.KN90B.KN95C.KP95D.KP100答案：B解析：电石粉尘含游离CaO，KN95对0.075μm颗粒过滤效率≥95%，可满足防护要求。12.电石炉炉气管道设置防爆膜的主要目的是A.降低管道阻力B.便于检修C.超压泄放保护设备D.收集焦油答案：C解析：防爆膜在压力骤升时破裂，释放能量，防止管道与设备爆炸。13.电石炉出炉口堵眼使用的泥球主要成分应为A.黏土+水玻璃B.黏土+焦粉+水玻璃C.黏土+食盐D.黏土+石墨答案：B解析：焦粉耐高温，水玻璃高温固化快，可确保堵眼严密且易钻眼。14.电石炉炉气洗涤塔循环水pH值应控制在A.6.0～6.5B.6.8～7.2C.7.5～8.0D.8.5～9.0答案：D解析：电石炉气含硫、磷氧化物，弱碱性水可中和酸，防止设备腐蚀。15.电石炉电极压放装置失压时，电极下滑速度超过A.10mm/minB.30mm/minC.50mm/minD.100mm/min答案：C解析：超过50mm/min表明液压系统严重泄漏，必须立即停炉检查防坠装置。16.电石冷却破碎机进料口设置金属探测器的目的是A.防止铁器损坏破碎齿B.检测电石含Fe量C.提高破碎效率D.降低粉尘答案：A解析：铁器进入破碎腔会崩齿，金属探测器触发除铁器动作，保护设备。17.电石炉炉气中O₂含量超过多少时必须立即停炉A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B解析：O₂>1%时炉气进入爆炸范围，存在回火风险，必须紧急停电。18.电石炉炉盖人孔密封垫片材质应选用A.石棉橡胶板B.聚四氟乙烯C.柔性石墨复合板D.普通橡胶板答案：C解析：柔性石墨耐高温800℃、耐酸碱，可重复使用，密封可靠。19.电石炉出炉口冷却水突然中断，岗位工首先应A.立即关闭出炉口烧穿器B.用压缩空气吹扫C.通知调度D.撤离现场答案：A解析：冷却水中断后烧穿器继续工作将烧穿出炉口，引发大喷或爆炸，必须立即断电。20.电石冷却间堆垛高度不得超过A.1.5mB.2.0mC.2.5mD.3.0m答案：B解析：电石块间缝隙大，堆高超过2m易坍塌，且散热不良易自燃。21.电石炉炉气洗涤塔循环泵出口压力骤降，最可能的原因是A.泵入口滤网堵塞B.出口阀误关C.塔内喷嘴脱落D.泵叶轮磨损答案：C解析：喷嘴脱落后循环水短路回流，泵出口压力瞬间下降，塔顶溢流。22.电石炉电极壳对接焊缝探伤比例应为A.10%B.25%C.50%D.100%答案：D解析：电极壳承受高温与机械载荷，100%超声+射线探伤确保零缺陷。23.电石炉炉气引风机轴承振动值报警设定为A.2.8mm/sB.4.5mm/sC.6.0mm/sD.7.1mm/s答案：B解析：ISO10816规定大型离心风机振动≥4.5mm/s需停机检查。24.电石冷却破碎机电机绝缘等级应不低于A.B级B.F级C.H级D.C级答案：C解析：破碎机电机的环境温度高、粉尘大，H级绝缘180℃可长期可靠运行。25.电石炉出炉口烧穿器电缆绝缘电阻每班测试，低于多少必须更换A.0.1MΩB.0.5MΩC.1MΩD.2MΩ答案：B解析：现场潮湿，0.5MΩ为安全下限，低于此值易漏电伤人。26.电石炉炉气管道设置在线氧分析仪的响应时间应≤A.5sB.10sC.20sD.30s答案：B解析：响应时间≤10s可快速捕捉O₂突升，为联锁停炉赢得时间。27.电石冷却间CO浓度超过多少时禁止单人作业A.24ppmB.50ppmC.100ppmD.200ppm答案：B解析：依据GBZ2.1，CO时间加权容许浓度20ppm，>50ppm必须双人作业并佩戴呼吸器。28.电石炉电极糊挥发分含量应控制在A.6%～8%B.9%～11%C.12%～14%D.15%～17%答案：B解析：挥发分9%～11%可保证烧结速度匹配消耗速度，防止硬断或软断。29.电石炉炉盖冷却水硬度应≤A.50mg/LB.100mg/LC.200mg/LD.300mg/L答案：B解析：硬度>100mg/L易在冷却通道结垢，降低换热效率，导致局部过热。30.电石冷却破碎机破碎齿磨损量超过原始齿高多少时必须更换A.10%B.20%C.30%D.50%答案：C解析：磨损>30%后破碎粒度失控，且振动加剧，影响下游输送。31.电石炉炉气洗涤塔循环水温度超过多少时必须补水降温A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃答案：C解析：水温>60℃时洗涤效率骤降，且Ca(OH)₂溶解度下降，结垢加剧。32.电石炉出炉口烧穿器使用电压通常为A.24VB.36VC.220VD.380V答案：B解析：36V为安全电压，既保证电流足够熔化堵眼泥，又降低触电风险。33.电石冷却间堆垛间距应≥A.0.3mB.0.5mC.0.8mD.1.0m答案：B解析：0.5m通道便于散热与应急处理，防止自燃蔓延。34.电石炉炉气引风机出口设置止回阀的目的是A.降低噪声B.防止停机时炉气倒灌C.减少振动D.节能答案：B解析：风机停机后管道内负压，止回阀可防止空气倒灌形成爆炸性混合气。35.电石炉电极壳钢板厚度通常选用A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm答案：C解析：4mm钢板兼顾强度与焊接性能，可承受糊柱重量与高温膨胀。36.电石冷却破碎机电机防护等级应不低于A.IP23B.IP44C.IP54D.IP65答案：C解析：现场粉尘大，IP54可防止大于1mm粉尘进入，保证绝缘寿命。37.电石炉炉气洗涤塔除雾器压差超过多少时必须冲洗A.100PaB.200PaC.300PaD.500Pa答案：D解析：压差>500Pa表明除雾器堵塞，气流带液严重，影响后续设备。38.电石炉出炉口烧穿器电缆接头应使用A.普通电工胶布B.自融胶带+防水胶带双层C.塑料套管D.铁丝绑扎答案：B解析：自融胶带高温固化，防水胶带隔绝水汽，双重保护防止短路。39.电石冷却间设置防爆照明灯具的防爆标志应不低于A.ExdIIBT3B.ExdIICT4C.ExeIIBT3D.ExnAIICT4答案：B解析：现场可能同时存在CO与乙炔，IIC级别最高，T4组别满足135℃要求。40.电石炉炉气管道接地电阻应≤A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω答案：A解析：静电积聚可能引燃炉气，接地电阻≤4Ω可及时导走静电。二、多项选择题（每题2分，共20分）41.电石炉炉气净化系统突然停电，应立即执行的操作包括A.关闭洗涤塔进水阀B.打开炉气放散阀C.启动柴油发电机D.关闭引风机入口阀E.停止电极压放答案：B、C、E解析：停电后引风机停机，必须打开放散防止炉气聚集；启动发电机恢复关键设备；停止压放防止电极下滑引发事故。42.电石冷却破碎机发生“卡死”现象，可能的原因有A.电石块过大B.破碎齿断裂C.电机反转D.轴承缺油E.除铁器失效导致铁器进入答案：A、B、E解析：块度超标、齿断裂、铁器进入均会导致卡死；电机反转只会改变转向；轴承缺油导致发热而非卡死。43.电石炉电极软断前可能出现的征兆包括A.电极糊柱高度骤降B.电极电流突升C.炉盖温度局部升高D.炉气中H₂含量升高E.电极壳焊缝渗糊答案：B、C、D、E解析：软断前电阻增大导致电流突升；局部电弧使炉盖温度升高；H₂来自水分电解；渗糊表明电极壳已破。44.电石冷却间防止电石自燃的措施有A.控制粒度≤200mmB.堆垛高度≤2mC.强制通风散热D.定期测温>80℃时翻堆E.喷水降温答案：A、B、C、D解析：喷水会与CaC₂反应生成C₂H₂，加剧风险，严禁喷水。45.电石炉出炉口维护作业的安全要求包括A.作业前检测CO<24ppmB.佩戴隔热面罩C.设置临时围栏D.准备应急水源E.使用防爆工具答案：A、B、C、D、E解析：出炉口高温、高CO，必须全面防护。46.电石炉炉气洗涤塔循环水结垢的主要成分有A.CaCO₃B.CaSO₄C.Ca₃(PO₄)₂D.Ca(OH)₂E.SiO₂答案：A、B、D解析：炉气含CO₂、SO₂，与Ca(OH)₂反应生成CaCO₃、CaSO₄；Ca(OH)₂本身过饱和也会析出。47.电石炉电极糊质量对生产的影响有A.挥发分高导致电极过烧B.灰分高增加电阻C.软化点低易流糊D.固定碳低影响强度E.水分高引起电极断裂答案：B、C、D、E解析：挥发分高导致电极欠烧而非过烧；其余均正确。48.电石冷却破碎机除尘系统布袋烧毁的可能原因有A.火星进入除尘器B.入口温度>130℃C.布袋防静电线断D.脉冲喷吹压力过高E.粉尘含油答案：A、B解析：火星与超温直接烧毁布袋；防静电断线导致粉尘积聚；喷吹压力高只会加速机械磨损；含油导致糊袋而非烧毁。49.电石炉炉气引风机振动大的原因有A.叶轮积灰不平衡B.轴承磨损C.地脚螺栓松动D.入口挡板开度小E.联轴器对中不良答案：A、B、C、E解析：挡板开度小只会增加系统阻力，不会直接引起振动。50.电石炉紧急停炉联锁条件包括A.炉气O₂>1%B.炉盖冷却水流量低C.电极下滑速度>50mm/minD.引风机停机E.变压器重瓦斯答案：A、B、C、D、E解析：全部条件均直接威胁设备或人身安全，必须联锁停炉。三、判断题（每题1分，共20分）51.电石冷却间可以使用二氧化碳灭火器扑灭电石火灾。答案：错误解析：CO₂与炽热电石反应生成CO与C，加剧燃烧，应使用干燥石墨粉或干砂。52.电石炉炉气洗涤塔循环水pH值越高越能防止设备腐蚀。答案：错误解析：pH>9会加速铝制件腐蚀，且Ca(OH)₂过饱和结垢，最佳7.5～9.0。53.电石炉电极壳对接焊缝只需外观检查即可。答案：错误解析：必须100%无损探伤，外观无法发现内部裂纹。54.电石冷却破碎机电机过载运行会缩短绝缘寿命。答案：正确解析：过载导致温升每增加8～10℃，绝缘寿命减半。55.电石炉出炉口烧穿器电缆可以临时接头浸泡在水中使用。答案：错误解析：36V安全电压亦需绝缘完好，水中使用会短路产生电弧。56.电石炉炉气中H₂含量升高表明炉内漏水。答案：正确解析：H₂O在高温下与C反应生成H₂，H₂突升是漏水的重要信号。57.电石冷却间堆垛底部铺设防水布可以防止潮气侵入。答案：错误解析：防水布阻碍散热，且一旦渗水更难蒸发，应使用木垫板+通风道。58.电石炉炉气引风机轴承温度超过85℃必须停机。答案：正确解析：85℃为H级绝缘允许温升上限，继续运行将烧毁轴承。59.电石炉电极糊柱高度可以用普通钢卷尺直接测量。答案：错误解析：炉盖人孔处CO浓度高，必须使用防爆型超声料位计或远程雷达。60.电石冷却破碎机除尘系统布袋可以清洗后重复使用。解析：电石粉尘含CaO，遇水生成Ca(OH)₂碱性浆液，会腐蚀布袋纤维，禁止水洗，应定期更换。61.电石炉炉气洗涤塔循环泵出口压力表可以任意量程。答案：错误解析：量程过大导致读数误差，应按泵扬程1.5～2倍选择，保证指针在1/3～2/3量程。62.电石炉炉盖冷却水进出口温差越大越好。答案：错误解析：温差大表明流量不足，局部可能汽化，应控制温差<15℃。63.电石炉出炉口堵眼泥球越硬越好。答案：错误解析：过硬导致钻眼困难，应保证高温烧结后致密，常温可钻。64.电石冷却间可以使用钢制工具敲击电石块。答案：错误解析：钢制工具产生火花可能引燃乙炔，应使用铜或木锤。65.电石炉炉气管道防爆膜破裂后可以临时用铁皮包裹。答案：错误解析：防爆膜为一次性泄压元件，必须更换同规格膜片，铁皮无法精确爆破。66.电石炉电极压放装置必须设置失压防坠器。答案：正确解析：液压失压时电极自重可达数十吨，防坠器可瞬间抱闸避免下滑。67.电石炉炉气洗涤塔循环水温度升高会降低CO₂吸收效率。答案：正确解析：温度升高气体溶解度下降，吸收效率降低，且易结垢。68.电石冷却破碎机除尘系统脉冲喷吹压力越高清灰效果越好。答案：错误解析：压力>0.6MPa会加速布袋机械磨损，最佳0.3～0.5MPa。69.电石炉炉气O₂分析仪可以用普通电化学传感器。答案：错误解析：炉气含焦油、磷化氢，易中毒，必须使用高温原位激光或顺磁式。70.电石炉出炉口烧穿器电缆接头可以缠绕生料带防水。答案：错误解析：生料带耐高温不足，应使用自融胶带+防水胶带双层。四、简答题（每题10分，共20分）71.简述电石炉炉内漏水的主要征兆及处理步骤。答案：征兆：1.炉气H₂含量在线监测突升，>2%且持续上升；2.炉膛压力波动，火焰由黄转蓝，伴有“嘶嘶”声；3.电极电流自动下降，需频繁提升电极维持功率；4.炉盖局部温度骤降，出现“冒汗”现象；5.出炉口电石颜色发乌，流动性差，含硅铁颗粒增多。处理步骤：1.立即降负荷50%，减少漏水点电弧侵蚀；2.向调度与值班长汇报，启动应急预案；3.停止一切压放，防止电极穿透料层；4.关闭炉盖所有观察门，减少空气进入；5.切换炉气至放空管线，防止H₂与空气混合；6.组织人员穿戴空气呼吸器，用红外热像仪扫描炉盖定位漏水点；7.若确认为冷却器漏水，关闭该组冷却水阀门，开启旁通；8.若炉墙内衬漏水，停电后料面喷干燥CaC₂粉吸湿，并安排中修；9.全程监测H₂<1%后方可逐步恢复负荷；10.记录事件并召开分析会，更新SOP。72.电石冷却破碎机发生“大喷”事故，岗位工应急处置流程。答案：1.立即拍下破碎机急停按钮，切断电源；2.迅速撤离至安全区，清点人员，报告班长；3.启动冷却间事故通风，降低CO与乙炔浓度；4.穿戴隔热呼吸器，用红外测温仪确认无二次自燃；5.关闭破碎机进料皮带，防止更多电石进入；6.用干燥石墨粉覆盖喷出电石