食品厂仓库管理制度,原材料、包材、成品出入库管理规定

食品厂仓库管理制度,原材料、包材、成品出入库管理规定一、总则为加强食品厂仓库管理，规范原材料、包材、成品的出入库流程，确保物资的安全、完整和有效使用，保证生产的正常进行，结合本厂实际情况，特制定本制度。本制度适用于本厂内所有仓库的管理，包括原材料仓库、包材仓库和成品仓库。二、仓库管理基本要求（一）仓库环境要求1.仓库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合所存储物资的要求。对于有特殊温度、湿度要求的物资，应配备相应的温湿度调节设备，并定期进行检查和记录。2.仓库内应有良好的照明设施，确保物资的搬运和盘点工作能够安全、准确地进行。3.仓库应设置防火、防盗、防潮、防虫、防鼠等设施，并定期进行检查和维护，确保其有效性。（二）物资存储要求1.物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放，做到整齐有序、标识清晰。对于有特殊存储要求的物资，应按照规定进行单独存放。2.物资的堆放应符合安全要求，不得超高、超宽、超重，避免发生倒塌事故。同时，应留出足够的通道，便于物资的搬运和盘点。3.仓库应建立库存物资台账，及时记录物资的出入库情况和库存数量，做到账物相符。（三）人员管理要求1.仓库管理人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守仓库管理制度和操作规程。2.仓库管理人员应定期参加培训，提高业务水平和安全意识。3.非仓库管理人员未经允许不得进入仓库，如有特殊情况需要进入仓库，应经过仓库管理人员的同意，并在其陪同下进入。三、原材料出入库管理规定（一）原材料入库管理1.采购到货采购部门根据生产计划和库存情况，向供应商下达采购订单。供应商按照采购订单的要求将原材料送到本厂仓库。2.到货验收（1）仓库管理人员在收到原材料后，应首先核对送货单与采购订单的一致性，包括原材料的名称、规格、型号、数量等。（2）对原材料进行外观检查，检查原材料是否有破损、变形、污染等情况。对于需要进行质量检验的原材料，应通知质量检验部门进行检验。（3）质量检验部门应按照相关标准和检验方法对原材料进行检验，并出具检验报告。只有检验合格的原材料才能办理入库手续。3.入库手续办理（1）仓库管理人员根据检验合格的原材料数量，填写《原材料入库单》，并由采购人员、仓库管理人员和质量检验人员签字确认。（2）《原材料入库单》一式三联，一联由仓库留存，作为登记库存物资台账的依据；一联交采购部门，作为结算货款的依据；一联交财务部门，作为记账的依据。（3）仓库管理人员将原材料按照规定的存储位置进行存放，并在库存物资台账上记录入库日期、名称、规格、型号、数量等信息。（二）原材料出库管理1.生产领料（1）生产部门根据生产计划和生产任务，填写《生产领料单》，注明原材料的名称、规格、型号、数量等信息，并经生产部门负责人签字批准。（2）仓库管理人员接到《生产领料单》后，应首先核对领料单与生产计划的一致性，然后按照领料单的要求进行备料。（3）备料完成后，仓库管理人员与生产领料人员共同对原材料进行核对，确认无误后，双方在《生产领料单》上签字确认。（4）《生产领料单》一式三联，一联由仓库留存，作为登记库存物资台账的依据；一联交生产部门，作为生产统计的依据；一联交财务部门，作为成本核算的依据。（5）仓库管理人员在库存物资台账上记录出库日期、名称、规格、型号、数量等信息。2.其他领料（1）除生产领料外，其他部门因工作需要领用原材料时，应填写《领料单》，注明领料用途、名称、规格、型号、数量等信息，并经部门负责人签字批准。（2）仓库管理人员接到《领料单》后，按照上述生产领料的流程进行处理。四、包材出入库管理规定（一）包材入库管理1.采购到货采购部门根据生产计划和库存情况，向包材供应商下达采购订单。供应商按照采购订单的要求将包材送到本厂仓库。2.到货验收（1）仓库管理人员在收到包材后，应首先核对送货单与采购订单的一致性，包括包材的名称、规格、型号、数量等。（2）对包材进行外观检查，检查包材是否有破损、变形、印刷错误等情况。对于需要进行质量检验的包材，应通知质量检验部门进行检验。（3）质量检验部门应按照相关标准和检验方法对包材进行检验，并出具检验报告。只有检验合格的包材才能办理入库手续。3.入库手续办理（1）仓库管理人员根据检验合格的包材数量，填写《包材入库单》，并由采购人员、仓库管理人员和质量检验人员签字确认。（2）《包材入库单》一式三联，一联由仓库留存，作为登记库存物资台账的依据；一联交采购部门，作为结算货款的依据；一联交财务部门，作为记账的依据。（3）仓库管理人员将包材按照规定的存储位置进行存放，并在库存物资台账上记录入库日期、名称、规格、型号、数量等信息。（二）包材出库管理1.生产领料（1）生产部门根据生产计划和生产任务，填写《包材领料单》，注明包材的名称、规格、型号、数量等信息，并经生产部门负责人签字批准。（2）仓库管理人员接到《包材领料单》后，应首先核对领料单与生产计划的一致性，然后按照领料单的要求进行备料。（3）备料完成后，仓库管理人员与生产领料人员共同对包材进行核对，确认无误后，双方在《包材领料单》上签字确认。（4）《包材领料单》一式三联，一联由仓库留存，作为登记库存物资台账的依据；一联交生产部门，作为生产统计的依据；一联交财务部门，作为成本核算的依据。（5）仓库管理人员在库存物资台账上记录出库日期、名称、规格、型号、数量等信息。2.其他领料（1）除生产领料外，其他部门因工作需要领用包材时，应填写《领料单》，注明领料用途、名称、规格、型号、数量等信息，并经部门负责人签字批准。（2）仓库管理人员接到《领料单》后，按照上述生产领料的流程进行处理。五、成品出入库管理规定（一）成品入库管理1.生产完工生产部门完成生产任务后，将成品送到成品仓库。2.成品检验（1）仓库管理人员在收到成品后，应首先核对生产工单与成品的一致性，包括成品的名称、规格、型号、数量等。（2）通知质量检验部门对成品进行检验，质量检验部门应按照相关标准和检验方法对成品进行检验，并出具检验报告。只有检验合格的成品才能办理入库手续。3.入库手续办理（1）仓库管理人员根据检验合格的成品数量，填写《成品入库单》，并由生产人员、仓库管理人员和质量检验人员签字确认。（2）《成品入库单》一式三联，一联由仓库留存，作为登记库存物资台账的依据；一联交生产部门，作为生产统计的依据；一联交财务部门，作为记账的依据。（3）仓库管理人员将成品按照规定的存储位置进行存放，并在库存物资台账上记录入库日期、名称、规格、型号、数量等信息。（二）成品出库管理1.销售发货（1）销售部门根据销售订单，填写《成品发货单》，注明客户名称、成品名称、规格、型号、数量、发货日期等信息，并经销售部门负责人签字批准。（2）仓库管理人员接到《成品发货单》后，应首先核对发货单与销售订单的一致性，然后按照发货单的要求进行备货。（3）备货完成后，仓库管理人员与物流人员共同对成品进行核对，确认无误后，双方在《成品发货单》上签字确认。（4）《成品发货单》一式四联，一联由仓库留存，作为登记库存物资台账的依据；一联交销售部门，作为销售统计的依据；一联交财务部门，作为记账的依据；一联交客户，作为收货的凭证。（5）仓库管理人员在库存物资台账上记录出库日期、名称、规格、型号、数量等信息。2.退货入库（1）当客户因质量问题或其他原因要求退货时，销售部门应填写《成品退货申请单》，注明退货原因、成品名称、规格、型号、数量等信息，并经销售部门负责人签字批准。（2）仓库管理人员接到《成品退货申请单》后，应通知质量检验部门对退货成品进行检验。（3）质量检验部门对退货成品进行检验后，出具检验报告。对于可以重新销售的成品，办理退货入库手续；对于不能重新销售的成品，按照相关规定进行处理。（4）仓库管理人员根据检验结果，填写《成品退货入库单》，并由销售人员、仓库管理人员和质量检验人员签字确认。（5）《成品退货入库单》一式三联，一联由仓库留存，作为登记库存物资台账的依据；一联交销售部门，作为销售统计的依据；一联交财务部门，作为记账的依据。（6）仓库管理人员将退货成品按照规定的存储位置进行存放，并在库存物资台账上记录入库日期、名称、规格、型号、数量等信息。六、库存盘点管理规定（一）盘点周期仓库应定期进行库存盘点，分为月度盘点、季度盘点和年度盘点。月度盘点由仓库管理人员自行组织进行；季度盘点和年度盘点由财务部门牵头，组织仓库管理人员、采购人员、生产人员等相关人员共同进行。（二）盘点方法1.采用实地盘点法，对仓库内的所有物资进行逐一清点，确保账物相符。2.在盘点过程中，应做好记录，包括物资的名称、规格、型号、数量、存放位置等信息。（三）盘点结果处理1.盘点结束后，仓库管理人员应根据盘点结果编制《库存盘点报告》，详细说明盘点情况、盘盈盘亏原因及处理建议。2.对于盘盈盘亏的物资，应查明原因，属于正常损耗的，经批准后进行账务处理；属于人为原因造成的，应追究相关人员的责任。3.财务部门应根据《库存盘点报告》和处理建议，进行相应的账务调整，确保账实相符。七、仓库安全管理规定（一）消防安全1.仓库内应配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护，确保其有效性。2.仓库管理人员应熟悉消防器材的使用方法，并定期组织消防演练，提高应急处置能力。3.仓库内严禁吸烟和使用明火，如需进行动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。（二）防盗安全1.仓库应安装防盗门窗和监控设备，确保仓库的安全。2.仓库管理人员应加强对仓库的巡查，特别是在夜间和节假日等重点时段，防止发生盗窃事故。3.仓库钥匙应妥善保管，不得随意转借他人。（三）防潮、防虫、防鼠安全1.仓库应保持干燥、通风，定期对仓库进行清扫和消毒，防止物资受潮、发霉、变质。2.仓库内应设置防虫、防鼠设