(完整版)木工施工技术交底

(完整版)木工施工技术交底一、施工准备1.1技术准备进场前七日，项目技术负责人组织木工、质检、测量、水电、暖通、精装、幕墙、BIM五大专业进行图纸会审，重点核对结构标高、建筑1m线、二次机电走向、幕墙埋件、精装完成面厚度、地暖垫层厚度、防火卷帘箱体尺寸、电梯门套预留厚度。发现矛盾处，24h内由BIM建模员用Revit建立1∶1三维节点，输出PDF版冲突报告，项目经理签字确认后，方可下发《图纸会审记录表》。模板工程须单独编制《模板安全专项方案》，经公司技术部审批、总监理工程师签字、专家论证后实施。方案中必须给出楼板早拆体系立杆间距、主龙骨悬挑长度、侧模对拉螺栓纵横向间距、梁底早拆头留置时间、后浇带独立支撑体系三维示意图。1.2材料准备胶合板选用18mm厚E0级桦木芯覆膜板，膜厚≥120g/m²，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥6000MPa，进场抽检3%做24h沸水胶合强度试验，剥离率≤5%。方木采用40×90mm进口铁杉，含水率8%～12%，每500根为一检验批，用DS700型木材含水率测定仪逐根检测，超限即退场。对拉螺栓采用φ14高强Q235B镀锌螺杆，配SKT型86mm宽蝴蝶扣，抗拉承载力≥38kN；螺母为8级镀锌，外露丝扣≥3扣。脱模剂选用WACKER牌水溶性乳化油，1∶4兑水，用1.2mm口径喷雾器均匀成膜，厚度0.08mm，每平方米用量35g，严禁使用废机油。1.3机具准备配备3台MafellPSS3100型导轨锯，切割误差≤0.5mm；2台FestoolOF1400型电木铣，用于杯口龙骨开槽；6台MilwaukeeM18无电刷冲击扳手，最大扭矩226N·m，用于对拉螺栓紧固；1台HiltiPD-I激光测距仪，精度±1mm，用于模板垂直度快速复核。所有电动工具实行“一机一闸一漏一箱”，漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。1.4作业条件楼层内垃圾清运完毕，测量放线完成并办理书面移交；水电预埋套管、防雷接地扁钢、空调套管、消防喷淋支管全部安装到位，经隐蔽验收合格；外墙脚手架步距1.5m，满铺钢笆片，设180mm踢脚板及1.2m防护栏杆；夜间施工照度≥50lx，采用36V低压LED灯带，每3m设置一处。二、测量放线2.1主控线投放用LeicaTS16全站仪将地面控制点引测至楼层，闭合差≤2mm。每栋单体设置4个双十字控制点，用5mm厚钢板150×150mm预埋，上刻1mm宽十字线，红漆覆盖，严禁踩踏。2.2墙柱边线弹设以主控线为准，用50m钢尺量距，拉力50N，温度修正系数0.0116mm/℃。先在楼板面弹出墙柱外皮200mm控制线，再用墨斗弹出模板内边线，线宽≤1mm。柱角采用“双L”形50×50mm角钢定位，用M6膨胀螺栓固定在楼板上，确保不移位。2.3标高传递采用DS05级水准仪，将建筑1m线从楼梯间传递至各墙柱侧面，闭合差≤2mm。在柱钢筋上焊接6mm厚“L”形标高控制钢板，尺寸60×60mm，上表面打磨平整，作为梁底模标高基准。2.4预留洞口电梯井道、管道井、排烟道、强弱电箱等预留洞口，用18mm胶合板制作“U”形框，框外贴2mm厚自粘海绵条，防止漏浆。洞口四角加设50×50×5mm角钢加强，用φ8吊钉与楼板模板连接，拆模后整体吊出，循环使用。三、模板工程3.1柱模板3.1.1配模标准矩形柱600×600mm，采用18mm覆膜板竖向拼装，背楞40×90mm方木@200mm，柱箍采用双48×3.0mm钢管@450mm，对拉螺栓φ14@450mm。柱脚设100mm宽清扫口，采用“倒八字”模板，拆模后二次浇捣同强度砂浆。3.1.2安装先拼装两侧长边模板，用50×50mm角码临时固定，再套入短边模板，调整垂直度后用激光投线仪复核，偏差≤2mm。柱箍从下至上安装，第一套距地150mm，螺母紧固扭矩40N·m。3.1.3加固柱高>4m时，增设φ48钢管抛撑三道，@2m，与地面夹角60°，采用M16膨胀螺栓固定在楼板上。柱顶与梁板交接处，用18mm板裁150mm宽“扁担”压脚，防止烂根。3.2墙模板3.2.1配模地下室外墙300mm厚，采用18mm覆膜板横向铺设，背楞双48×3.0钢管@450mm，对拉螺栓φ14@450×450mm，中间设50×50mm止水钢板，双面满焊。3.2.2安装先安装内模，用M12吊钉与钢筋网片连接，防止上浮。外模用塔吊整体吊装，就位后穿对拉螺栓，垫86×86×3mm蝴蝶扣，螺母外露3扣。墙模底部用1∶2.5水泥砂浆做30×30mm找平带，防止漏浆。3.2.3斜撑墙高>3m时，设φ48钢管斜撑@1.5m，上中下三道，与地面夹角45°，底部用M16膨胀螺栓固定。3.3梁模板3.3.1配模主梁400×800mm，底模18mm覆膜板，主龙骨40×90mm方木@200mm，次龙骨40×60mm@300mm；侧模背楞40×90mm@250mm，对拉螺栓φ14@600mm。3.3.2起拱跨度≥4m时，按2‰起拱，采用可调U托顶升，起拱线用激光水平仪控制，中间高、两边低，弧线顺滑。3.3.3早拆梁底模采用SKD型早拆头，混凝土强度达设计值50%时拆除模板，保留立杆。早拆头螺杆调节范围150mm，拆模后用塑料护套保护丝杆。3.4楼板模板3.4.1配模18mm覆膜板，主龙骨40×90mm@450mm，次龙骨40×60mm@300mm，立杆48×3.0钢管@900×900mm，步距1.2m，顶部设U托+早拆头。3.4.2拼缝板缝贴3×15mm自粘海绵条，用50mm宽胶带二次封闭，防止漏浆。拼缝处用40×60mm方木压缝，钉距200mm。3.4.3预留洞楼板预留洞≥300mm时，四周设50×50mm角钢护角，上表面与混凝土完成面平齐，拆模后切割整齐。四、钢筋与预埋配合4.1柱墙钢筋模板安装前，柱墙钢筋必须验收合格，保护层垫块采用50×50×30mm高强度砂浆垫块，@600mm，梅花形布置。4.2预埋件幕墙埋件采用200×200×10mm镀锌钢板，锚筋4φ12，长度250mm，与主筋点焊固定，安装误差≤3mm。预埋件表面与模板贴紧，拆模后及时清理并涂刷防锈漆。4.3线管楼板内PVC线管上表面距板底≥25mm，交叉处用30×30mm方木垫高，防止露筋。线管与模板间用18mm板条隔开，严禁直接钉在模板上。五、混凝土浇筑与模板保护5.1浇筑顺序竖向构件先行，水平构件后行；先浇外墙，后浇内墙；梁板同时浇筑，由一端向另一端推进，严禁集中堆载。5.2振捣柱墙采用φ50插入式振捣棒，间距≤400mm，快插慢拔，每点振捣20s，以混凝土不再下沉、无气泡为准。5.3模板保护混凝土浇筑过程中，派两名木工全程旁站，发现模板变形、漏浆立即加固。柱墙混凝土浇至梁底50mm处暂停1h，让混凝土初步沉实，再继续浇筑梁板。六、拆模与养护6.1拆模强度墙柱侧模≥1.2MPa，梁板底模按早拆体系执行，同条件试块抗压强度达设计值50%方可拆模；后浇带两侧梁板必须达100%。6.2拆模顺序先支后拆、后支先拆；先拆侧模，再拆底模；先拆非承重，再拆承重。拆模用撬棍从一端轻轻撬动，严禁猛砸硬撬。6.3模板清理拆下的模板立即用80℃高压水枪冲洗，再用电动钢丝刷清除残浆，涂刷脱模剂后按编号堆码。破损模板用18mm板条加30×30mm木条背面加固，拼缝处用环氧树脂腻子刮平。6.4养护拆模后柱墙用塑料薄膜包裹，梁板覆盖14d，洒水养护每日3次，保持表面湿润。冬季施工采用40℃温水养护，测温孔每50m²设一个，温度低于5℃时加盖棉被。七、质量验收7.1主控项目模板接缝宽度≤1.5mm，柱墙垂直度≤3mm，梁截面尺寸±2mm，板面平整度≤2mm，早拆头保留立杆垂直度≤5mm。7.2实测实量采用2m靠尺、塞尺、激光水平仪、全站仪实测，每检验批抽查10%，不合格点立即整改并复检。7.3观感混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣，阴阳角顺直，线条清晰，色泽一致，无修补痕迹。八、安全文明8.1高处作业模板安装≥2m必须系挂安全带，使用1.8m双绳大钩，高挂低用；工具系防坠绳，严禁上下抛掷。8.2临边防护楼层周边设1.2m高防护栏杆，底部设180mm踢脚板，用14#铁丝与立杆绑扎三道；电梯井口设1.8m高定型防护门，门栅间距≤150mm。8.3消防模板堆放区配6组4kg干粉灭火器，每组间距≤25m；切割作业点配2组灭火器及0.5m³灭火砂；氧气乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。8.4文明施工模板切割设2×2×1.5m封闭棚，棚内装1.5kW布袋除尘器，PM10≤0.15mg/m³；锯末日产日清，用800×1200mm编织袋打包，集中外运；现场道路硬化200mm厚C25混凝土，每日洒水4次，目测无扬尘。九、季节性施工要点9.1雨季模板堆放场地高出周边200mm，用0.2mm厚塑料布全覆盖，四周挖300×300mm排水沟；胶合板含水率>15%时停用，改用12mm钢模板替代。9.2冬季混凝土入模温度≥10℃，模板背面贴30mm厚岩棉保温，用0.4mm厚阻燃篷布封闭，内设2kW工业暖风机，升温速度≤5℃/h。9.3高温夏季中午11:00～15:00停止作业，模板表面覆盖反光膜，减少暴晒；脱模剂内掺5%缓凝剂，防止混凝土假凝。十、绿色施工与循环利用10.1模板周转柱墙模板周转次数≥8次，梁板模板≥6次，每次拆模后按A、B、C三级分级：A级直接周转，B级修补后周转，C级裁切为预留洞盒、楼梯踏步挡板等小型构件。10.2方木接长40×90mm方木采用200mm长φ8螺纹钢筋“指接”法，涂环氧树脂胶，用F50气动码钉@100mm加固，接长处抗弯强度达原材85%，可周转3次。10.3锯末再生锯末与水泥、粉煤灰按1∶1∶0.3比例压制成300×300×50mm植草砖，28d抗压强度8MPa，用于现场临时道路铺设，实现零外运。十一、常见问题与防治11.1柱角烂根原因：柱脚封堵不严、混凝土漏浆。防治：柱脚贴10×10mm自粘海绵条，外加50mm宽“L”形角钢压脚；混凝土浇筑前用1∶2.5砂浆做30mm厚找平带。11.2板面裂缝原因：早拆头拆除过早、堆载集中。防治：同条件试块达设计强度50%方可拆模；材料分散堆放，每堆≤3kN/m²。11.3墙模倾斜原因：对拉螺栓间距过大、螺母松动。防治：对拉螺栓@450mm，螺母扭矩40N·m；混凝土浇筑前用激光垂准仪复核，偏差>3mm立即调整。十二、细部节点做法12.1楼梯踏步采用18mm覆膜板定型模板，踏步挡板用40×90mm方木加18mm板组合，每步设φ14对拉螺栓一道，踏步面压3×20mm角钢护角，拆模后无需抹灰。12.2止水钢板外墙水平施工缝设300mm宽3mm厚镀锌止水钢板，双面满焊，搭接20mm，焊缝高度4mm，安装时用φ8钢筋支架@500mm固定，确保居中。12.3后浇带后浇带模板独立支撑，立杆间距600×600mm，步距900mm，顶部设早拆头，两侧模板不拆除；后浇带封闭前，用0.5mm厚镀锌铁皮覆盖，防止杂物落入。十三、成品保护13.1柱角拆模后立即用20×20mm多层板条钉成“L”形护角，高1.5m，刷黄黑警示漆；手推车通道两侧柱角用50mm厚橡胶护套包裹。13.2楼板混凝土强度达1.2MPa后，铺设2000目0.15mm厚PVC保护膜，搭接100mm，用50mm宽胶带密封；材料堆放区加垫50mm厚木板，分散荷载。13.3预留洞拆模