机械加工专业说课稿

“切削三要素对表面粗糙度的影响”

说课稿

成都汽车职业技术学校廖建平目录专业分析1教材分析2教法、学法分析54教学过程及实施6应急措施7板书设计8学情分析3教学重点、难点一.专业分析二.教材分析专业培养目标学校办学定位职业教育规律课程内容设置依据机械类专业工艺编制岗位生产组织岗位质量检测岗位职业能力核心课程机械制造工艺基础后续课程前导课程机械加工工艺编制毕业设计顶岗实习机械制图与CAD机械设计基础公差与技术测量基础与前提知识能力准备金属材料与热处理钳工实训

教学目标知识目标能力目标情感目标项目任务1、让学生正确理解切削三要素的概念。2、让学生掌握切削用量计算公式.让学生能根据本节课所学内容，在实践加工过程中合理的选择三要素。具有良好的社会责任感与团队合作精神1、喜动手不善学理论2、思维活跃3、学习氛围不浓

4、缺乏团队协作5、自学能力较弱依赖教师的讲授。

1、有一定的专业理论知识和技能基础，实战经历缺乏

2、易于接收新知识，但缺乏对知识梳理和深入思考的能力。心理特征分析知识能力分析三.学情分析针对学生的这些情况分析，我将采用小组学习法、演示法、实践验证法等多元化的教学方法来营造浓厚的学习氛围，提高课堂效率针对方法四.教学重、难点教学重点：切削三要素的含义及其计算公式

重点依据：因为要进行车削加工，必须要根据所加工零件图样要求合理的选择每次走刀的进给深度、进给量及选取相应的主轴转速。

教学难点教学难点：

根据加工要求合理选用切削三要素难点依据：由于学生还没有实际的加工经验，学生对机械加工的方法，加工的材料，加工工艺都不是很熟悉，所以要合理选择三要素还是比较困难。

教学重点突出重点突破难点的方法：通过小组讨论让学生进一步理解切削三要素对加工的影响，然后通过实验验证法，确定最合理的切削三要素。

讲解法案例式教学法渐进式教学法讨论式教学法互动式教学法教学方法五.教法、学法设计分析

观察探究小组讨论任务驱动教为主导、学为主体学以致用实现教学目标分析归纳总结提出问题六、教学过程及实施

第一步：自主学习（课前完成）第二步：检查交流（计划用时5分钟）第三步：案例引入（计划用时5分钟）第四步：讲授新课（计划用时35分钟）第五步：实践验证（计划用时30分钟）

第六步：总结点评（计划用时10分钟）第七步：知识拓展（计划用时4分钟）第八步：作业（计划用时1分钟）

第一步：自主学习1.给出学案让学生自主学习2.让学生在规定时间内完成3.学生不能解决的问题做好记录六、教学过程及实施

第一步：自主学习（课前完成）第二步：检查交流（计划用时5分钟）第三步：案例引入（计划用时5分钟）第四步：讲授新课（计划用时35分钟）第六步：实践验证（计划用时30分钟）

第七步：总结点评（计划用时10分钟）第八步：知识拓展（计划用时4分钟）第九步：作业（计划用时1分钟）小组检查小组汇报问题班级交流教师总结点评第二步：检查交流六、教学过程及实施

第一步：自主学习（课前完成）第二步：检查交流（计划用时5分钟）第三步：案例引入（计划用时5分钟）第四步：讲授新课（计划用时35分钟）第六步：实践验证（计划用时30分钟）

第七步：总结点评（计划用时10分钟）第八步：知识拓展（计划用时4分钟）第九步：作业（计划用时1分钟）第三步：案例引入（计划用时5分钟案例引入：2011年某同学在本校实训时加工一批轴类零件时，由于操作者的失误，把进给量调错，结果导致最后工件的粗糙度没有达到要求，而且在加工时经常需要换刀，给学校造成不小的损失。2012年某同学在本校实训时加工一批轴类零件时，在给一批转速相对较低的轴类零件钻中心孔时，发现有中心钻折断相当频繁，给学校造成不小的损失。粗糙度没达到要求中心孔没打好由教师提问：要进行车削加工，选好刀具后，我们需要做的是什么？由教师提问：主轴转速调至多少？如何进刀？每次进多少？六、教学过程及实施

第一步：自主学习（课前完成）第二步：检查交流（计划用时5分钟）第三步：案例引入（计划用时5分钟）第四步：讲授新课（计划用时35分钟）第六步：实践验证（计划用时30分钟）

第七步：总结点评（计划用时10分钟）第八步：知识拓展（计划用时4分钟）第九步：作业（计划用时1分钟）第四步：讲授新课（计划用时35分钟）导课出示课件动画演示实物讲解巩固练习六、教学过程及实施

第一步：自主学习（课前完成）第二步：检查交流（计划用时5分钟）第三步：案例引入（计划用时5分钟）第四步：讲授新课（计划用时35分钟）第五步：实践验证（计划用时30分钟）

第六步：总结点评（计划用时10分钟）第七步：知识拓展（计划用时4分钟）第八步：作业（计划用时1分钟）1、全班分为6个小组，每组实验1组数据，每组四人，并对组员明确分工、规定站位组员B组员A组员C组员D

第五步：实践验证（计划用时30分钟）粗糙度对比块的识读切削速度Vc进给量f背吃刀量ap粗糙度值归纳总结200r/min0.1mm0.1mm200r/min0.1mm0.2mm200r/min0.3mm0.3mm200r/min0.1mm0.3mm200r/min0.3mm0.1mm600r/min0.3mm0.1mm小组讨论,得出结论表4-3硬质合金刀具切削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度（m／min）进给量（mm／r）背吃刀量mm切削速度（m／min）进给量（mm／r）背吃刀量mm硬质合金或涂层硬质合金碳钢2200.232600.l0.4低合金刚1800.20.2332202200.l0.10.4高合金钢1200.231600.l0.4铸铁800.20.233140·1400.l0.10.4不锈钢800.221200.l0.4钛合金400.30.21.51.560600.l0.10.4灰铸铁1200.30.3221501500.150.150.5球墨铸铁1000.20.321201200.150.150.5铝合金16000.21.516000.l0.5表4-4常用切削用量推荐表工件材料加工内容背吃刀量ap／mm切削速度vc／m·min-1进给量f/mm·r-l刀具材料碳素钢σb>600MPa粗加工5-760～800.2～0.4YT类粗加工2-380～1200.2～0.4精加工2-6120～1500.1～0.2碳素钢σb>600MPa钻中心孔500～800r·min-1W18Cr4V钻孔25～300.1～0.2切断（宽度<5mm）70～1100.1～0.2YT类铸铁HBS<200粗加工50～700.2～0.4YG类精加工70～1000.1～0.2切断（宽度<5mm）50～700.1～0.2六、教学过程及实施

第一步：自主学习（课前完成）第二步：检查交流（计划用时5分钟）第三步：案例引入（计划用时5分钟）第四步：讲授新课（计划用时35分钟）第五步：实践验证（计划用时30分钟）

第六步：总结点评（计划用时10分钟）第七步：知识拓展（计划用时4分钟）第八步：作业（计划用时1分钟）1.让学生回答这节课有什么收获。2.教师总结点评。3.联想一下前面两个加工的例子是否有能力解决它，大家相互讨论交流。第六步：总结点评六、教学过程及实施

第一步：自主学习（课前完成）第二步：检查交流（计划用时5分钟）第三步：案例引入（计划用时5分钟）第四步：讲授新课（计划用时35分钟）第五步：实践验证（计划用时30分钟）

第六步：总结点评（计划用时10分钟）第七步：知识拓展（计划用时4分钟）第八步：作业（计划用时1分钟）第七步：知识拓展（计划用时4分钟）讨论交流三要素除了对粗糙度有影响外还有那些方面的影响？六、教学过程及实施

第一步：自主学习（课前完成）第二步：检查交流（计划用时5分钟）第三步：案例引入（计划用时5分钟）第四步：讲授新课（计划用时35分钟）第五步：实践验证（计划用时30分钟）

第六步：总结点评（计划用时10分钟）第七步：知识拓展（计划用时4分钟）第八步：作业（计划用时1分钟）

第八步：作业（计划用时1分钟）1.编排一下左图工件在加工时三要素的选择。切削速度进给量背吃刀量粗加工半精加工精加工七.教学过程中可能出现的问题及解决措施问题1、学生操作的过程中对进给倍率开关和主轴转速倍率开关混淆。