发动机厂铸件验收管理制度

发动机厂铸件验收管理制度发动机厂铸件验收管理制度

一、总则

为规范发动机厂铸件验收工作，确保铸件质量符合生产要求，降低因质量问题导致的成本损失和生产延误，特制定本制度。本制度适用于发动机厂所有参与铸件验收的部门、人员及操作流程。

铸件验收是指对供应商提供的铸件进行外观、尺寸、重量及内部质量等方面的检查，确认其是否符合设计图纸和技术标准的过程。验收工作由质量检验部门牵头，生产、技术等部门配合完成。

二、组织架构与职责分工

1.质量检验部门负责铸件验收标准的制定、执行和监督，出具验收报告。

2.生产部门负责铸件到货接收，配合质量检验部门进行初步检查，反馈生产使用中的质量问题。

3.技术部门负责提供铸件设计图纸和技术标准，参与重大质量问题的分析。

4.采购部门负责与供应商沟通验收不合格品的处理，协调退货或返修事宜。

三、铸件验收范围与标准

1.验收范围包括所有供应商提供的铸件，覆盖发动机缸体、缸盖、曲轴等关键部件。

2.外观检查要求铸件表面无裂纹、气孔、缩松等缺陷，涂层均匀，标识清晰。

3.尺寸测量以设计图纸为基准，允许偏差不超过±0.1毫米，必要时进行破坏性检测。

4.重量复核根据技术标准确定铸件重量范围，超出范围的视为不合格品。

四、验收流程与操作规范

1.到货接收生产部门在铸件运抵后24小时内通知质量检验部门，共同核对数量和包装。

2.抽样检验质量检验部门按照5%的比例随机抽取铸件，进行外观和尺寸检查，重大部件全检。

3.检测记录检验结果录入《铸件验收记录表》，合格品贴上“合格”标签，不合格品隔离存放。

4.不合格品处理不合格品由质量检验部门出具报告，采购部门联系供应商返修或退货，生产部门记录使用情况。

五、验收记录与报告管理

1.记录要求验收记录需包含供应商名称、铸件型号、数量、检验日期、检验人员等信息，保存期限为2年。

2.报告制度每月汇总《铸件验收分析报告》，分析不合格率及原因，提出改进建议。

3.电子存档检验数据录入质量管理系统，便于追溯和统计分析。

六、供应商管理

1.定期评估质量检验部门每年对供应商进行验收合格率评估，不合格的降低合作比例。

2.改进要求对频繁出现问题的供应商，要求其提供整改方案并跟踪落实。

3.准入机制新供应商需提供铸件样品进行预验收，合格后方可供货。

七、监督检查

1.内部检查质量检验部门每周自查验收流程执行情况，每月向厂长汇报。

2.交叉检查生产、技术部门每月参与抽样检查，确认验收结果与实际使用是否一致。

3.问题整改对检查发现的问题，责任部门须在3日内完成整改，并书面反馈。

八、奖惩办法

1.奖励措施连续6个月验收合格率超过99%的部门，给予5000元奖金，个人奖励按参与人数均分。

2.处罚规定因验收疏忽导致重大质量事故的，相关责任人罚款1000元，情节严重的解除劳动合同。

3.免责情形因设计变更或不可抗力导致的不合格，免责处理，但需记录原因。

九、权利与义务

1.质量检验部门有权拒绝验收不合格品，并要求供应商整改。

2.生产部门有权反馈铸件使用中的质量问题，但不影响初步验收结果。

3.供应商须配合提供质量证明文件，对不合格品承担返修或退货责任。

十、附则

1.本制度由质量检验