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文档简介

量具厂原材料验收管理制度量具厂原材料验收管理制度

一、总则

1.为规范原材料验收工作，确保入库材料质量符合生产要求，保障生产顺利进行，特制定本制度。

2.本制度适用于量具厂所有采购部门、仓库部门、质检部门及使用部门相关人员。

3.本制度中“原材料”指用于生产量具的所有外购材料，包括金属板材、标准件、辅助材料等。

二、组织架构与职责分工

1.采购部门负责根据生产需求制定采购计划，并确保供应商资质符合要求。

2.仓库部门负责原材料的接收、储存和发放，并做好库存管理。

3.质检部门负责原材料的检验工作，出具检验报告，并对不合格材料提出处理意见。

4.生产部门使用原材料前需确认其质量符合生产标准，如有问题及时反馈。

三、验收范围与标准

1.所有进厂原材料必须按照采购合同约定的规格、型号、数量进行验收。

2.验收时需核对材料的批次、生产日期、保质期等信息是否齐全。

3.质检部门依据国家标准、行业标准及企业内部标准进行检验，确保材料性能达标。

4.验收合格的材料方可入库，不合格材料需隔离存放并及时上报处理。

四、验收流程与要求

1.采购部门收到供应商送货单后，通知仓库部门准备验收。

2.仓库部门核对送货单与采购订单是否一致，确认无误后通知质检部门进行抽检或全检。

3.质检部门按照检验标准进行测试，检验结果记录在《原材料检验报告》中。

4.验收完成后，仓库部门在《原材料入库单》上签字确认，并录入库存系统。

五、不合格材料处理

1.不合格材料需单独隔离存放，并贴上“不合格”标识。

2.质检部门出具《不合格材料报告》，说明不合格原因及处理建议。

3.采购部门联系供应商进行退货或换货，仓库部门协助办理相关手续。

4.对于无法返工的不合格材料，经领导批准后进行报废处理。

六、验收记录与追溯

1.所有验收过程需详细记录在《原材料验收记录表》中，包括材料名称、规格、数量、检验结果等。

2.质检部门定期整理检验报告，存档备查，确保材料质量可追溯。

3.仓库部门每月核对库存数据，确保账实相符，如有差异及时查找原因。

七、监督检查

1.质检部门每月对原材料验收工作进行抽查，确保流程规范。

2.仓库部门每周自查库存管理情况，发现问题及时上报。

3.生产部门每月反馈原材料使用情况，如有质量问题需记录并分析原因。

八、奖惩办法

1.验收工作做得好的部门或个人，可给予绩效奖励或通报表扬。

2.因验收疏忽导致质量问题的，相关责任人需承担相应责任，并处以罚款。

3.对于恶意隐瞒不合格材料的，将追究部门领导责任，并按制度严肃处理。

九、权利与义务

1.采购部门有权要求供应商提供完整的质量证明文件，并监督其供货质量。

2.仓库部门有权拒绝接收不符合标准的原材料，并及时上报。

3.质检部门有权对验收流程提出改进建议，确保检验工作高效准确。

4.各部门需积极配合验收工作，确保原材料质量符合生产要求。

十、附则

1.本制度由量具厂质量管理部负责解释，如有疑问可随

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