吹塑成型型坯控制技师岗位招聘考试试卷及答案

吹塑成型型坯控制技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.吹塑型坯壁厚控制主要分为______和径向控制两类。2.型坯下垂的主要原因之一是熔体______过高。3.吹塑成型的三个基本阶段是型坯挤出、______和制品冷却定型。4.型坯壁厚控制系统中，常用的位置传感器类型是______传感器。5.吹胀比的计算公式为______（制品直径/型坯直径）。6.PET吹塑型坯的预热温度一般控制在______℃左右。7.型坯挤出时，螺杆转速与型坯挤出速度呈______关系。8.型坯模具的常用冷却介质是______。9.轴向壁厚控制的核心是调节______的间隙。10.型坯合模时间过晚易导致制品______壁厚过薄。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.型坯壁厚轴向控制的常用执行机构是（）A.液压伺服阀B.气动阀C.普通电机D.电磁阀2.解决型坯下垂的最有效方法是（）A.提高熔体温度B.降低熔体温度C.加快挤出速度D.减小口模间隙3.哪种树脂吹塑时型坯需预热（）A.HDPEB.PETC.PVCD.PP4.型坯壁厚不均的主要原因不包括（）A.口模间隙不均B.熔体温度波动C.螺杆转速稳定D.冷却不均5.吹胀比过大时，制品易出现（）A.壁厚过厚B.强度降低C.尺寸超差D.表面粗糙6.型坯挤出时，熔体温度过低会导致（）A.型坯下垂B.型坯开裂C.壁厚不均D.挤出速度快7.轴向壁厚控制的原理是（）A.调节口模轴向间隙B.调节芯棒轴向位置C.调节螺杆转速D.调节冷却速度8.型坯模具的冷却水道设计应（）A.集中在口模处B.均匀分布C.仅在芯棒处D.无特定要求9.PET型坯的拉伸比一般控制在（）A.1:1~2:1B.2:1~4:1C.4:1~6:1D.6:1~8:110.型坯合模时机的判断依据是（）A.型坯长度B.螺杆转速C.熔体温度D.冷却时间三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.型坯壁厚控制的关键参数包括（）A.口模间隙B.熔体温度C.螺杆转速D.吹胀比2.型坯下垂的影响因素有（）A.熔体温度B.型坯壁厚C.挤出速度D.口模温度3.影响型坯质量的主要因素有（）A.树脂干燥程度B.螺杆结构C.口模设计D.冷却效果4.轴向壁厚控制的常见方式有（）A.伺服电机驱动B.液压驱动C.气动驱动D.手动调节5.型坯模具的维护要点包括（）A.定期清理冷却水道B.检查口模间隙C.更换磨损零件D.保持模具清洁6.PET吹塑型坯的质量要求有（）A.壁厚均匀B.无杂质C.预热充分D.拉伸性能好7.型坯挤出系统的组成部分有（）A.挤出机B.口模C.芯棒D.壁厚控制器8.吹胀过程的控制要点包括（）A.吹胀压力B.吹胀时间C.冷却速度D.合模压力9.型坯壁厚不均的检测方法有（）A.卡尺测量B.壁厚仪检测C.目视检查D.称重法10.型坯冷却的注意事项有（）A.冷却均匀B.避免过度冷却C.控制冷却介质温度D.加快冷却速度四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.型坯壁厚控制仅需考虑轴向控制（）2.熔体温度过高会导致型坯下垂（）3.吹胀比=制品直径/型坯直径（）4.型坯模具的冷却水道应均匀分布（）5.PET型坯的预热温度一般在80-100℃（）6.螺杆转速越快，型坯挤出速度越快（）7.型坯壁厚不均不会影响制品强度（）8.径向壁厚控制通过调节口模环形间隙实现（）9.型坯合模时间过晚，制品底部壁厚过薄（）10.型坯质量决定制品质量的70%以上（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述型坯壁厚轴向控制的基本原理。2.分析型坯下垂的主要原因及解决措施。3.简述吹塑成型中型坯质量的主要检测项目。4.说明PET吹塑型坯预热的目的及控制要点。六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.如何根据不同树脂（HDPE、PET、PVC）调整型坯控制参数？2.型坯壁厚不均时，应从哪些方面排查原因并制定改进方案？---答案部分一、填空题答案1.轴向控制2.温度3.吹胀成型4.线性位移（或电位器）5.制品直径/型坯直径6.90（或85-95）7.正相关8.水9.口模与芯棒10.底部二、单项选择题答案1.A2.B3.B4.C5.B6.B7.B8.B9.B10.A三、多项选择题答案1.ABC2.ABCD3.ABCD4.AB5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.AB10.ABC四、判断题答案1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.√五、简答题答案1.轴向控制原理：通过伺服电机/液压系统调节芯棒轴向位置，改变口模与芯棒的环形间隙。挤出时，按预设壁厚曲线实时调整芯棒位置，使间隙随型坯轴向变化（如瓶底需厚壁则减小间隙，瓶身需薄壁则增大间隙），实现轴向壁厚精确控制。2.下垂原因及措施：原因：①熔体/口模温度过高；②型坯壁厚过薄；③挤出速度过慢。措施：①降低熔体/口模温度；②适当增加壁厚；③提高挤出速度；④优化冷却，加快型坯表面固化。3.型坯检测项目：①轴向/径向壁厚均匀性；②型坯长度；③熔体温度；④杂质含量；⑤表面质量（无划痕、气泡）；⑥PET型坯预热温度；⑦拉伸性能（PET）。4.PET预热目的及要点：目的：使PET从结晶态转无定形态，提高拉伸性能，避免吹胀开裂。要点：①温度85-95℃；②预热时间10-15s；③避免局部过热结晶；④预热后立即吹胀（防止温度下降）。六、讨论题答案1.不同树脂参数调整：-HDPE：熔体190-210℃，口模180-200℃，无需预热，挤出速度适中；-PET：熔体270-290℃，口模260-280℃，预热85-95℃，拉伸比2:1-4:1；-PVC：熔体170-190℃，口模160-180℃，挤出速度稍慢（防降解）。需结合树脂流动性、结晶性调整温度、