复合滤布层压工艺工程师岗位招聘考试试卷及答案

复合滤布层压工艺工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.复合滤布层压常用的热熔胶类型主要有______和聚酰胺类。2.热熔粘合层压工艺中，粘合温度一般应比热熔胶熔点高______℃左右。3.复合滤布常用的基材材料包括聚酯纤维、______和聚丙烯纤维。4.层压工艺中，控制基材______是保证复合精度和粘合均匀性的关键。5.复合滤布透气率测试通常采用的国内标准是______。6.层压过程中，压力的作用是使胶层与基材充分______，提高粘合强度。7.复合滤布层间剥离强度的单位通常为______。8.常用的层压设备类型包括平压式、______和辊压式。9.影响复合滤布孔隙率的主要因素有基材孔隙率、______和层压压力。10.复合滤布在______领域应用广泛（如工业除尘）。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.热熔粘合层压工艺中，热熔胶的施胶方式不包括（）A.喷涂B.辊涂C.浸渍D.点胶2.复合滤布层压时，若粘合温度过高，最可能导致（）A.胶层固化不完全B.基材变色或降解C.粘合强度不足D.孔隙率过大3.适合耐高温复合滤布的基材是（）A.聚酯纤维B.聚酰胺纤维C.聚苯硫醚（PPS）D.聚丙烯纤维4.复合滤布剥离强度测试的正确方法是（）A.拉伸试样两端B.180°/90°剥离试样C.剪切粘合面D.冲击试样5.层压张力控制的主要目的不包括（）A.防止褶皱B.保证复合精度C.提高生产速度D.避免拉伸变形6.水性胶黏剂粘合层压的优点是（）A.干燥快B.环保无溶剂C.耐温性好D.成本极低7.复合滤布孔隙率与透气率的关系是（）A.孔隙率越大，透气率越高B.无直接关系C.孔隙率越大，透气率越低D.取决于胶层厚度8.属于物理粘合的层压工艺是（）A.热熔粘合B.溶剂型胶黏C.超声波粘合D.水性胶黏9.层压后出现层间气泡，最可能的原因是（）A.压力不足B.温度过高C.胶层过厚D.基材湿度大10.工业除尘滤布过滤精度主要取决于（）A.基材纤维直径B.胶层厚度C.层压方式D.生产速度三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.影响层间粘合强度的因素包括（）A.粘合温度B.压力C.停留时间D.基材粗糙度E.胶层厚度2.复合滤布层压常用粘合方式有（）A.热熔粘合B.溶剂型胶黏C.水性胶黏D.超声波粘合E.机械缝合3.复合滤布主要性能指标包括（）A.透气率B.剥离强度C.耐温性D.耐化学性E.拉伸强度4.热熔粘合层压的缺点有（）A.耐温有限B.需加热设备C.环保性差D.胶层易老化E.成本高5.辊压式层压设备的优势是（）A.连续生产B.压力均匀C.适合厚基材D.生产速度快E.设备简单6.基材选择需考虑的因素有（）A.应用温度B.过滤介质C.耐化学性D.成本E.可回收性7.张力异常的表现有（）A.基材褶皱B.复合错位C.剥离强度不均D.透气率波动E.设备抖动8.水性胶黏剂干燥方式包括（）A.热风干燥B.红外干燥C.微波干燥D.自然干燥E.真空干燥9.复合滤布在污水处理中的作用包括（）A.固液分离B.截留悬浮物C.过滤微生物D.吸附污染物E.降低浊度10.热熔胶选择需考虑的因素有（）A.与基材相容性B.耐温性C.成本D.环保性E.施胶方式四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.层压压力越大，粘合强度越高。（）2.热熔粘合层压无溶剂，环保性好。（）3.聚酯纤维适合200℃以上高温环境。（）4.透气率仅由基材孔隙率决定。（）5.胶层过厚会导致透气率下降。（）6.超声波粘合属于化学粘合。（）7.剥离强度测试应在标准环境下进行。（）8.水性胶黏剂干燥速度比热熔粘合快。（）9.聚丙烯纤维耐酸性好。（）10.冷却速度影响胶层固化效果。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述热熔粘合的基本原理。2.如何控制层压张力保证产品质量？3.影响复合滤布透气率的主要因素有哪些？4.剥离强度不合格的常见原因及解决措施？六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.分析热熔粘合与胶黏剂粘合的优缺点及适用场景。2.如何优化层压工艺降低成本同时保证性能？---答案部分一、填空题答案1.聚酯类（或EVA类）2.10-203.聚酰胺纤维（或PPS纤维）4.张力5.GB/T54536.接触（或贴合）7.N/cm（牛每厘米）8.涂布式9.胶层厚度10.工业除尘（或污水处理）二、单项选择题答案1.C2.B3.C4.B5.C6.B7.A8.C9.A10.A三、多项选择题答案1.ABCDE2.ABCD3.ABCDE4.ABD5.ABD6.ABCDE7.ABCD8.ABC9.ABDE10.ABCDE四、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√五、简答题答案1.热熔粘合原理：热熔胶受热熔融后，与上下滤布基材表面充分接触，通过分子间作用力（范德华力、氢键）实现粘合；冷却后胶层固化，形成稳定复合结构。关键是控制温度使胶熔融充分，压力保证胶与基材紧密贴合，冷却速度避免固化不均。2.张力控制方法：①用张力传感器实时监测；②通过张力控制器调节放卷/收卷转速；③根据基材材质设置合适张力值；④安装展平辊、纠偏装置防褶皱错位；⑤定期校准张力系统，避免误差。3.透气率影响因素：①基材孔隙率（孔隙大则透气率高）；②胶层厚度（厚则堵塞孔隙）；③层压压力（压力大压实基材）；④粘合方式（点涂比满涂透气率高）；⑤基材纤维直径（细则孔隙小）。4.常见原因及措施：①温度不足→提高温度至胶熔点以上10-20℃；②压力不够→调整层压辊压力；③胶层不均→优化施胶量/方式；④基材有油污→增加电晕/清洁预处理；⑤冷却过快→调整冷却辊温度。六、讨论题答案1.两种工艺对比：-热熔粘合：优点是无溶剂、速度快、胶层薄透气率高；缺点是耐温≤150℃，部分基材相容性差。适用常温/中温过滤（如常温除尘）、环保要求高的场景。-胶黏剂粘合：优点是耐温≥200℃，粘合强度高；缺点是需溶剂/干燥，环保性差。适用高温过滤（如燃煤电厂