机械工程汽车制造设备工程师实习报告

机械工程汽车制造设备工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在汽车制造设备工程师岗位完成8周实习。期间主导完成A3生产线自动装配单元优化，通过调整凸轮机构角度，将装配效率从每小时120件提升至145件，误差率降低至0.8%。运用CAD软件完成设备改造三维建模，累计修改图纸12版，确保新方案与现有液压系统兼容性。参与B2生产线传感器校准项目，使用激光测距仪测量部件间距，使振动频率控制在50Hz以内，超出设计标准10%。提炼出模块化设计减少装配时长的方法论，并建立设备维护日志模板，提升后续调试效率30%。掌握SolidWorks装配仿真技术，验证新设计减少30%能耗的可验证数据。

二、实习内容及过程

1.实习目的

想通过实践了解汽车制造设备的实际应用，把学校学的液压传动、机械制图这些玩意儿跟生产线上的东西对上号，看看理论怎么落地，顺便熟悉下工厂的节奏。

2.实习单位简介

我在一家整车厂的分厂实习，主要是做白车身和总装这些环节的设备维护和改进。厂里生产线挺老，但自动化程度高，用到不少伺服电机、气动系统，还有MES系统对接。

3.实习内容与过程

开始是跟着师傅熟悉环境，看他们怎么操作PLC调试传感器。8月5号开始独立负责A3车型的自动装配单元，那家伙老出问题，部件卡滞率高。查数据发现是凸轮机构角度设计得不对，跟理论值差了1.2度。我就用SolidWorks重新建模，改了三次角度参数，最后试产时效率从每小时120件提到145件，还把误差从1.5%压到0.8%。过程里用了有限元分析，发现新角度能让接触应力分布更均匀。

8月15号参与B2生产线传感器校准项目，那会儿车抖得厉害，客户投诉。用激光测距仪一测，部件间距波动大，振动频率到60Hz，超标准。我建议换高频滤波单元，师傅有点犹豫，说以前没这么干过。我就把之前学到的振动分析那部分翻出来，列了新旧方案的成本对比和预期效果，最后他们同意试了。改完之后频率降到50Hz，客户那边反馈好多了。这事儿让我明白，光会技术还不够，得会沟通，得把专业话翻译成老板能听懂的话。

4.实习成果与收获

8周里独立完成2个项目，提交了6版改造方案，现在A3产线卡滞问题基本没了，B2车抖也降下来。最大的收获是学会了怎么把学校学的理论跟实际结合，比如学到的模块化设计真的能省不少工，我做的那个凸轮机构改进方案现在正在小批量试用。还有，工厂的节奏跟学校完全不一样，每天得处理好多突发问题，逼着自己反应要快。

5.问题与建议

有两个问题挺明显。一是厂里培训机制有点乱，新来的学生不知道该从哪儿学起，很多设备手册都是旧的，电子版都没。我建议他们搞个新员工实操手册，最好有二维码直接链接到视频教程，这样上手快。二是岗位匹配度问题，我被分到设备维护，但更多是改设计，跟机械制图课学的画二维图完全两码事，最后还得靠CAD软件。建议学校多开点SolidWorks有限元这种课，或者实习前给个适应期，先熟悉下工厂常用软件。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周就像把书上的知识点一个个抠出来，放进实际场景里敲打。7月10号刚去的时候，对着PLC模块都懵，连气动符号都认不全。后来8月15号独立调试A3产线凸轮机构，那会儿压力山大，因为直接影响到小时产能。我把学校学的《机械原理》里关于运动副的章节又翻出来，对着CAD模型反复算参数，最后角度调整了1.5度，效率从120件/小时提到145件/小时，误差率从1.3%降到0.8%。这种把理论变成实实在在的生产力提升的感觉，值了。实习就像把理论的大厦地基砸进了现实土壤里，感觉踏实多了。

2.职业规划联结

实习让我更清楚自己想干嘛。之前觉得设备工程师就是修机器的，现在明白核心是优化。比如B2生产线振动问题，我提出换高频滤波器，虽然最后没完全采纳，但师傅让我列了新旧方案的ROI表，这种商业思维以前完全没接触过。下学期我打算重点补《工业工程》那块课，顺便去考个机械制图员证书，感觉工厂对这种动手能力强的岗位需求还挺大。8月25号写实习总结的时候，突然意识到自己现在看问题的角度跟以前完全不一样了，以前只考虑技术可行性，现在会想成本、效率、甚至人员操作安全，这种责任感的提升比学会什么软件都重要。

3.行业趋势展望

厂里那条老线用的还是不少液压元件，但新来的机器人单元已经开始用伺服系统+视觉检测了，效率高一大截。我参与调试的时候发现，未来的设备工程师肯定得懂物联网协议，他们试用的MES系统里，设备数据直接传到云平台做预测性维护，这让我想起学校《智能制造》那门课，老师当时说这会是趋势，现在看来真不是吹的。8月30号最后一天走的时候，看到他们正在搞5G+工业互联网的项目，感觉这行技术迭代太快了，逼着自己得保持学习状态。现在想想，这次实习最大的收获不是会了什么新技能，而是知道了自己该往哪方面深化，至少知道以后考博或者找工作，得重点锤哪些方向了。

致谢

1.

感谢实习期间给予指导的导师，在设备调试和方案优化上提供了具体帮助，比如A3产线凸轮机构角度的调整建议，直接帮助我把效率提升了25%。

2.

感谢B2项目组的同事，在我处理传感器校准问题时提供了现场支持，特别是激光测距数据测量方面，他们的经验让我少走了很多弯路