机械设计制造及自动化机械制造公司机械设计工程师实习报告

机械设计制造及自动化机械制造公司机械设计工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造公司担任机械设计工程师实习生。期间，我参与完成3套传动机构图纸设计，优化2个零件加工工艺，将装配效率提升15%；运用SolidWorks完成零件三维建模23件，装配体5套，生成工程图18张；通过有限元分析软件ANSYS验证1个关键承重结构的强度，结果显示最大应力值低于材料许用应力30%；参与制定4项设计规范，涵盖公差配合、材料选用等，累计减少后续返工率8%。实习中掌握的参数化建模与仿真分析流程可直接应用于类似项目，标准化设计方法对提高团队协作效率具有可验证的实践价值。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做精密机械零件加工的企业实习，岗位是机械设计工程师助理。公司主要生产汽车零部件，有CNC加工中心和自动化装配线，设备精度要求高，常用到公差带和形位公差这些概念。

第13周，跟着师傅熟悉图纸审核流程，学习看懂GD&T（几何尺寸与公差）标注。我负责核对5套新图纸的尺寸链和材料清单，发现2处配合公差计算错误，比如某个轴与孔的间隙值计算少了0.02mm，直接导致零件无法装配。师傅教我用Excel建立公式校验表，以后遇到类似问题能快速发现。第46周，参与改进一个连杆零件的加工工艺，原工艺用普通车床粗加工，表面粗糙度不达标。我提出用CNC铣削代替，并设计了刀路轨迹，试切后Ra值从1.8μm降到0.8μm，加工时间缩短了1/3。这个过程中我第一次用到了UG软件的CAM模块，虽然参数设置还不太熟练，但感觉挺有意思。第78周，协助完成一个凸轮机构的装配调试，发现因零件尺寸偏差导致传动卡滞。我们重新调整了3个零件的公差带，最终装配间隙在0.050.10mm范围内时运转正常，效率比原来高15%。这段经历让我意识到，设计不是画图那么简单，得懂材料特性、加工工艺和装配细节。

实习中最大的挑战是有限元分析。有一次公司要求我分析一个薄壁壳体零件的强度，但学校没教过ANSYS。我自己在网上找教程，花了3天时间学会基本操作，通过网格划分和载荷施加载荷，结果显示最大应力出现在过渡圆角处，比理论估算值高20%。后来请教师傅才知道，网格密度不够会导致结果偏差，重新细化网格后数据就准确多了。这个经历让我明白，遇到不会的就得赶紧学，工程上没现成的答案给你。

公司的培训机制确实有提升空间，比如入职时没给完整的产品图纸集，很多知识都是边干边问。另外，岗位匹配度上，我可能更擅长理论设计，实际操作经验还是欠缺。如果公司能提供更多加工现场观摩的机会，或者安排师傅带教几周基础操作，对我们这些学生可能更有帮助。总的来说，这次实习让我把课本知识用上了，但也看出自己好多不足，比如软件操作不熟练，解决实际问题的能力还弱。以后得加强CAD/CAE软件练习，多看些加工手册，争取下次实习能独立负责小模块的设计任务。这段经历让我更清楚自己想做什么，虽然过程有点累，但挺值的。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月到8月，在机械制造公司的经历让我收获巨大，感觉像是从学校到职场的过渡。之前在学校做设计，多是理想化模型，这次直接面对生产实际，才知道理论和现实有多远。参与的那个连杆零件工艺改进项目，最终把表面粗糙度从1.8μm降到0.8μm，加工时间缩短三分之一，这个数据让我挺震撼的，原来设计优化真能带来这么大效益。它让我明白，机械设计不是闭门造车，得紧密结合制造工艺，考虑成本、效率、可靠性，这才是工程师该干的活。

实习最大的变化是心态。以前做作业，错了就改，没什么压力。这次负责图纸审核时，一个微小的公差计算错误可能就导致整个零件报废，那种责任感完全不一样。为了确保准确性，我花了很多时间反复核对，甚至请教了加工部门的师傅。虽然过程很累，但第一次体会到把设计做好、做对的重要性。抗压能力也明显提升了，面对装配调试时遇到的传动卡滞问题，没立刻慌乱，而是主动查找资料、模拟分析、尝试多种方案，最终找到解决方案，那种成就感挺强的。

这次经历直接影响了我的职业规划。我更确定了自己想往精密机械设计方向发展，特别是对结构强度分析和优化设计产生了浓厚兴趣。学校学的有限元分析知识还很浅，这次实习让我意识到这方面需要深度学习。接下来打算系统补齐ANSYS这块短板，准备报名参加相关的专业认证考试，争取把软件操作技能练得更熟练。同时，我也想多了解一些先进制造技术，比如增材制造怎么在结构设计上应用，这些前沿趋势对未来的工程师太重要了。实习让我看到，持续学习不是一句空话，而是职业发展的硬道理。这段经历绝对是我简历上最实在的一笔，它证明了我不仅能学理论，也能动手解决实际问题，这对我以后求职肯定有优势。

致谢

2023年7月1日至8月31日期间的实习经历，离不开几家单位的帮助。感谢实习所在的公司，给我提供了实践平台，让我接触到了真实的机械设计制造流程。特别感谢我的实习导师，他不仅在工作上指导我如何审核图纸、优化工艺，还分享了很多项目经验，比如那个连杆零件的表面粗糙度问题，他教我如何结合加工能力进行参数调整，这种经验在学校学不到。也谢谢部门里的其他同事，在我