化学工程与工艺化工设备公司工艺工程师实习报告

化学工程与工艺化工设备公司工艺工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工设备公司担任工艺工程师实习生。期间，我参与了XX装置的工艺优化项目，通过数据分析与现场调试，将反应温度控制精度从±2℃提升至±0.5℃，年节约原料成本约12万元。运用AspenPlus软件对XX流程进行模拟，建立2套工艺模型，误差率低于5%。在导师指导下，掌握将实验数据转化为工艺参数调整的标准化流程，形成可复用的工艺参数敏感性分析方法，为后续类似项目提供参考。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做反应釜和分离塔设备的公司实习，岗位是工艺工程师助理。公司主要给制药和精细化工行业供货，设备自动化程度挺高，但工艺优化还有空间。我被分到工艺部，跟着师傅搞XX系列反应釜的能耗降级。第2周开始接触实际项目，目标是把某产品的冷却过程效率提上去。老工艺水冷，温度波动大，我负责收集运行数据，发现出口温度标准偏差是1.8℃，远超设计要求的0.8℃左右。我用了两周时间，把所有批次的温度、压力、流量记录都导入Excel，用控制图法分析，发现冷却水泵频率调节是关键。第4周和师傅一起现场调整，把冷却水流量分成5档，用DCS系统自动切换。调试花了3天，新工艺运行后，温度标准偏差降到0.6℃，夏天和冬天数据都稳定。师傅教我用AspenPlus重新模拟了冷却网络，我把结果跟现场数据对比，热负荷计算误差只有4.2%，算是比较准了。这个项目让我明白，工艺优化不能光靠经验，得靠数据说话。实习中遇到的硬骨头是设备控制逻辑问题。有一次调试XX塔的回流比，按理论计算设为0.55，但实际操作时塔压上不去。后来发现是PLC里温度传感器的滤波时间设太长，导致反馈滞后。我查了公司给的设备手册，又请教了自动化部门的同事，才知道得调整PID参数。最后把滤波时间改成10秒，回流比到0.5时塔压就能稳定在0.12MPa，比原来高0.03MPa。这让我意识到，化工过程是动态的，书本上的传热传质计算和实际工况还是有差距，得会看设备说明书，还得懂点自动化。公司的培训机制有点欠缺，新来的实习生的操作票和工艺交接班记录都是自己琢磨着填，也没人细讲规范。比如我填交接班记录时，把异常工况的描述写得太简单，被师傅抓出来改了好几遍。我后来每天坚持抄录两份完整的交接班记录，还把操作票的填写要求做成笔记，感觉对工艺安全认知上来了。岗位匹配度上，我发现公司用的工艺模拟软件版本比较旧，很多新功能用不了，这让我意识到自己得赶紧学学AspenPlus的新版功能，不然以后工作也用不上。这次实习最大的收获是学会了怎么把实验数据变成工艺改进的依据。比如XX反应的转化率本来是87%，我们通过调整进料配比和反应温度，最后稳定在91%，多花了不到1小时的反应时间，但产率提高了4个百分点，算下来一天能多产产品500公斤。这种用数据说话的方法，比单纯靠经验调整靠谱多了。职业规划上，我更想往工艺开发方向发展，但感觉现在的基础知识还不够扎实，得回去把反应工程和分离工程再啃一遍。三、总结与体会这8周，从2023年7月到8月，在公司的经历让我对化工工艺工程师这个角色有了更具体的认识。实习价值是实实在在的，我参与的XX反应温度优化项目，最终将出口温度标准偏差从1.8℃降到了0.6℃，这个数据不是纸上谈兵，是每天在现场记录、反复分析计算得来的。通过这个项目，我不仅学会了怎么用控制图法和AspenPlus解决实际问题，更理解了工艺参数敏感性分析在优化中的核心作用。原来课本上那些看似抽象的概念，比如反应动力学和热量衡算，在实际操作中就是要转化为具体的阀门开度和泵的转速。这种把理论变成实践的闭环，是学校里很难完全体会到的。这次实习也让我更清楚自己未来的方向。我发现自己对工艺开发特别感兴趣，尤其是如何通过流程模拟和实验数据迭代改进工艺路线。公司用的AspenPlus版本虽然旧，但接触它让我意识到，学得更深、更广是必要的。我计划下学期就开始系统复习反应工程和分离过程原理，并且打算报名参加化工工程师资格考试的基础阶段考试，把学到的知识体系化。实习中看到师傅们处理紧急故障时的冷静和专业，也让我明白心态转变的重要性。以前遇到问题容易慌，现在知道要先看数据、查手册、和不同部门的人沟通，这种责任感和抗压能力是实习给我最好的礼物。从行业趋势看，这次实习让我注意到设备智能化和绿色化是两个大方向。我们公司的一些老设备能耗确实高，后来看到报道说现在新出来的反应釜很多都集成了智能温控和在线分析系统，能实时调整操作，效率提升明显。还有老师傅们常说的“三废”处理问题，现在环保要求越来越严，我觉得以后工艺工程师不光要懂工艺本身，还得懂怎么通过工艺改造减少排放，甚至实现资源循环利用。这让我觉得，自己的专业知识需要不断更新，不能只满足于课本上的内容，得关注行业动态，比如多看化工类专利和行业报告，这样才能跟上技术发展的步伐。这次实习就像打开了一扇窗，让我看到理论与实践结合的广阔天地，也让我更有动力去学习，去为将来进入这个行业做好准备。致谢2023年7月到8月的实习，让我收获很多。感谢公司给我这个机会，让我在XX装置的工艺优化项目中学习。特别感谢我的导师，带我从头教起，怎么分析数据，怎么用AspenPlus做模拟，还有现场问题怎么解决。跟着师傅跑现场，看他们操作阀门、调整DCS参数，比在教室听讲印象深多了。