2026年精益生产师考试重点难点试题及真题

2026年精益生产师考试重点难点试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师考试重点难点试题及真题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将不必要物品清理出现场。3.看板系统主要用于控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.标准作业指导书（SOP）是精益生产中唯一的质量控制工具。5.品质管理中的“源头控制”是指在生产前预防问题，而非事后检验。6.精益生产中的“价值流图”可以完全消除生产过程中的浪费。7.精益生产与大规模生产模式在成本控制上没有本质区别。8.基于快速换模（SMED）的持续改进可以显著缩短生产周期。9.精益生产中的“拉动式生产”是指按计划推式生产。10.精益生产中的“持续改进”强调全员参与和不断优化。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准作业D.运输成本2.5S管理中，“清扫”的主要目的是？A.整理物品B.保持工作环境清洁C.制定作业标准D.减少人员流动3.看板系统中，以下哪项是拉动信号的主要形式？A.电子指令B.物料搬运C.生产计划表D.人工呼叫4.标准作业指导书（SOP）的核心作用是？A.提高生产效率B.规范作业流程C.控制产品质量D.降低生产成本5.品质管理中，“源头控制”的主要工具是？A.检验报告B.首件检验C.过程控制图D.供应商审核6.价值流图的主要目的是？A.优化生产布局B.分析生产流程C.制定生产计划D.控制生产成本7.快速换模（SMED）的主要目标是？A.减少换模时间B.提高设备利用率C.降低换模成本D.优化生产节拍8.拉动式生产的核心原则是？A.按计划生产B.按需生产C.预测生产D.推式生产9.精益生产中的“持续改进”通常采用的方法是？A.全面质量管理B.六西格玛C.PDCA循环D.价值流图10.精益生产与大规模生产的根本区别在于？A.生产效率B.成本控制C.生产模式D.技术水平三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.过度加工2.5S管理的主要内容包括？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.看板系统的核心要素包括？A.拉动信号B.生产计划C.物料搬运D.生产指令E.库存控制4.标准作业指导书（SOP）的主要作用有哪些？A.规范作业流程B.提高生产效率C.控制产品质量D.减少培训成本E.优化生产布局5.品质管理中的“源头控制”方法包括？A.首件检验B.过程控制图C.供应商审核D.预防性维护E.全员参与6.价值流图的主要分析内容有哪些？A.生产流程B.瓶颈工序C.库存水平D.生产节拍E.浪费环节7.快速换模（SMED）的主要措施包括？A.分区换模B.内部换模C.外部换模D.准备工装E.优化流程8.拉动式生产的主要优势有哪些？A.减少库存B.提高灵活性C.优化生产节拍D.降低生产成本E.减少等待时间9.精益生产中的“持续改进”方法包括？A.PDCA循环B.价值流图C.标杆管理D.六西格玛E.全员参与10.精益生产与大规模生产的差异主要体现在？A.生产模式B.成本控制C.生产效率D.技术水平E.管理方式四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某汽车制造厂的生产优化某汽车制造厂在实施精益生产过程中发现，生产线上的等待时间过长，导致生产周期延长。工厂管理层决定通过优化生产流程和实施看板系统来改善问题。请分析以下问题：（1）该工厂面临的主要问题是什么？（2）如何通过看板系统优化生产流程？（3）实施看板系统可能遇到哪些挑战？案例2：某电子产品的质量改进某电子产品公司在生产过程中发现，产品的不良率较高，主要原因是生产过程中的操作不规范。公司决定通过实施标准作业指导书（SOP）和全员参与的质量管理来降低不良率。请分析以下问题：（1）该公司的质量改进措施有哪些？（2）标准作业指导书（SOP）如何帮助降低不良率？（3）全员参与的质量管理有哪些优势？案例3：某机械加工厂的快速换模某机械加工厂在实施精益生产过程中，发现设备换模时间过长，导致生产效率低下。工厂决定通过实施快速换模（SMED）来缩短换模时间。请分析以下问题：（1）快速换模（SMED）的主要目标是什么？（2）实施快速换模可能采取哪些措施？（3）快速换模对生产效率的影响有哪些？五、论述题（每题11分，共22分）论述题1：精益生产与大规模生产的差异及适用场景精益生产与大规模生产是两种不同的生产模式，各有优缺点。请论述精益生产与大规模生产的差异，并分析在不同场景下如何选择合适的生产模式。论述题2：精益生产中的持续改进方法及其应用持续改进是精益生产的核心原则之一，通过不断优化生产流程来提高效率和质量。请论述精益生产中的持续改进方法，并举例说明如何在实际生产中应用这些方法。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√解析：4.标准作业指导书（SOP）是精益生产中的质量控制工具之一，但并非唯一工具，其他工具如首件检验、过程控制图等也重要。6.价值流图可以识别生产过程中的浪费，但不能完全消除浪费，需要结合其他方法持续改进。7.精益生产强调按需生产，而大规模生产按计划推式生产，两者在成本控制和生产模式上有本质区别。9.拉动式生产是按需生产，而非按计划推式生产。二、单选题1.C2.B3.A4.B5.B6.B7.A8.B9.C10.C解析：1.标准作业不属于七大浪费，其他选项均属于。4.标准作业指导书的核心作用是规范作业流程。8.拉动式生产的核心原则是按需生产。10.精益生产与大规模生产的根本区别在于生产模式，精益生产强调按需生产，而大规模生产按计划推式生产。三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E解析：1.七大浪费包括过量生产、等待时间、运输成本、动作浪费、过度加工、过度库存、不必要的移动。5.源头控制方法包括首件检验、过程控制图、供应商审核、预防性维护、全员参与。四、案例分析案例1：某汽车制造厂的生产优化（1）该工厂面临的主要问题是生产过程中的等待时间过长，导致生产周期延长。（2）通过看板系统优化生产流程：看板系统可以实时传递生产指令，减少等待时间，确保生产线平稳运行。（3）实施看板系统可能遇到的挑战包括：员工抵触、系统调试困难、库存管理不协调等。解析：看板系统通过拉动式生产减少等待时间，但需要员工培训和系统优化。案例2：某电子产品的质量改进（1）该公司的质量改进措施包括实施标准作业指导书（SOP）和全员参与的质量管理。（2）标准作业指导书（SOP）通过规范操作流程，减少人为错误，从而降低不良率。（3）全员参与的质量管理优势包括：提高员工责任感、及时发现和解决问题、持续改进质量。解析：SOP和全员参与可以显著提高产品质量，但需要长期坚持。案例3：某机械加工厂的快速换模（1）快速换模（SMED）的主要目标是缩短设备换模时间，提高生产效率。（2）实施快速换模可能采取的措施包括：分区换模、内部换模、优化流程、准备工装等。（3）快速换模对生产效率的影响包括：减少停机时间、提高设备利用率、降低生产成本。解析：快速换模需要系统规划和持续优化，但效果显著。五、论述题论述题1：精益生产与大规模生产的差异及适用场景精益生产与大规模生产是两种不同的生产模式，各有优缺点。精益生产强调按需生产、减少浪费、持续改进，而大规模生产强调标准化、高效率、低成本。在适用场景上，精益生产适用于需求变化快、产品多样化、小批量生产的企业，而大规模生产适用于需求稳定、产品标准化、大批量生产的企业。解析：两种生产模式的选择取决于企业实际情况，需综合考虑市场需求、产品特性、生产效率等因素。