危险化学品安全管理制度和岗位安全操作规程

危险化学品安全管理制度和岗位安全操作规程危险化学品的安全管理，事关人身安全、财产安全和环境安全，是企业安全生产工作的重中之重。建立健全并严格执行危险化学品安全管理制度与岗位安全操作规程，是防范事故、保障生产经营活动有序进行的根本保障。本制度与规程旨在明确各环节责任，规范操作行为，降低安全风险。一、危险化学品安全管理制度（一）总则1.目的与依据：为加强危险化学品的安全管理，预防和减少危险化学品事故，保障员工生命安全与健康，保护公司财产和周边环境，依据国家相关法律法规及标准，结合公司实际情况，制定本制度。2.适用范围：本制度适用于公司内所有涉及危险化学品（包括原料、中间产品、成品、催化剂、助剂、废弃化学品等）的采购、储存、运输、使用、处置等环节的安全管理。3.基本原则：遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁使用、谁负责”的原则，实行全员参与、分级管理。（二）组织机构与职责1.公司主要负责人：对本单位危险化学品安全管理负全面责任，负责审批安全管理制度，保障安全投入，组织应急救援等。2.安全生产管理部门：具体负责危险化学品安全管理制度的组织实施、监督检查、宣传教育和培训工作，协助领导处理相关安全事务。3.各相关部门负责人：对本部门危险化学品安全管理负直接领导责任，确保本部门人员严格遵守相关制度和规程。4.岗位操作人员：严格遵守岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，及时报告安全隐患和事故。（三）危险化学品的采购、储存与运输管理1.采购管理：*采购危险化学品必须从具备相应生产或经营资质的单位进行。*签订采购合同时，应索取并审查供应商的资质证明文件及产品安全技术说明书（SDS）、安全标签。*对新采购的危险化学品，相关部门应组织学习其安全特性及防护要求。2.储存管理：*危险化学品应储存在专用仓库内，仓库应符合国家相关安全、消防标准，具备相应的通风、防晒、防雨、防火、防爆、防静电、防雷、防腐等安全设施。*危险化学品应根据其理化性质、危害特性分类、分区、分库储存，禁忌物料不得混存混放。*仓库内物品存放应符合“五距”要求（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距），通道畅通。*建立健全储存台账，做到账物相符，定期进行盘点。*储存场所应设置明显的安全警示标志和通讯、报警装置。3.运输管理：*厂内运输危险化学品，应指定专人、专用车辆，并配备必要的防护用品和应急器材。*运输过程中应严格遵守交通规则和厂内运输规定，防止碰撞、泄漏。*委托外部单位运输时，必须选择具有相应危险货物运输资质的单位和车辆。（四）危险化学品的标识与信息管理1.安全技术说明书（SDS）管理：*对于所有危险化学品，均应获取并保存最新版本的安全技术说明书（SDS）。*SDS应易于相关岗位人员查阅。2.安全标签管理：*危险化学品的包装容器上必须粘贴符合国家标准的安全标签。*标签应清晰、牢固，内容完整、准确。3.作业场所公示：*在危险化学品的储存、使用场所，应公示其主要危害特性、应急处置措施、安全警示标志等信息。（五）安全教育与培训1.公司应对所有接触危险化学品的从业人员进行上岗前和定期的危险化学品安全知识、安全操作规程、应急处理措施及自救互救能力的培训。2.培训考核合格后方可上岗，未经培训或考核不合格者不得从事相关作业。3.特种作业人员必须持证上岗，并按规定参加复审。（六）应急管理1.应急预案：公司应针对可能发生的危险化学品泄漏、火灾、爆炸等事故，制定相应的应急预案，并报有关部门备案。2.应急物资：配备必要的应急救援器材、设备和防护用品，如灭火器、消防沙、泄漏处理工具、急救药品、防护服、防毒面具等，并定期进行检查和维护，确保完好有效。3.应急演练：定期组织危险化学品事故应急救援演练，检验预案的科学性和可操作性，提高员工应急处置能力。（七）检查、评估与持续改进1.日常检查：各部门应每日对本部门危险化学品的储存、使用、设施设备等进行安全检查。2.专项检查：公司安全生产管理部门应定期组织对危险化学品管理的专项检查。3.隐患整改：对检查中发现的安全隐患，应立即组织整改，做到定人、定时间、定措施。重大隐患应立即停产整改，并上报。4.定期评估：定期对危险化学品安全管理制度的执行情况和有效性进行评估，根据评估结果和国家法律法规、标准的变化，及时修订和完善制度。（八）责任追究对于违反本制度规定，造成安全事故或重大安全隐患的，公司将根据事故性质、情节轻重和造成的后果，对相关责任人进行严肃处理；构成犯罪的，依法追究刑事责任。二、岗位安全操作规程岗位安全操作规程是保障危险化学品作业人员安全与健康的直接依据，各岗位人员必须严格遵守。（一）一般要求1.操作人员必须经过本岗位危险化学品安全知识和操作规程的培训，考核合格后方可上岗。2.操作人员应熟悉本岗位所接触危险化学品的理化性质、危害特性、安全防护措施和应急处置方法。3.作业时必须正确佩戴和使用符合要求的个人劳动防护用品（如防护眼镜、防护手套、防护服、防毒口罩/面具等）。4.严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁在作业场所吸烟、饮食或进行其他与工作无关的活动。5.作业前应检查作业场所的通风、照明、消防、应急等设施是否完好有效。6.作业过程中应集中精力，严格按照规程操作，不得擅自更改操作步骤和工艺参数。7.发现设备、设施有异常情况或安全隐患时，应立即停止作业，采取必要的应急措施，并及时向直接上级报告。（二）作业前准备与检查1.班前会：参加班前会，了解当班生产任务、注意事项及潜在风险。2.个人防护：按规定穿戴好个人劳动防护用品，并检查其完好性。3.环境检查：检查作业区域是否整洁，有无障碍物，通风是否良好，消防器材是否齐全有效。4.设备检查：*检查所用设备、管道、阀门、仪表、电气等是否完好，连接是否紧固，有无泄漏、腐蚀、损坏等现象。*检查安全附件（如安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀等）是否在校验有效期内，指示是否正常。5.物料检查：确认所用危险化学品的品名、规格、数量是否与生产指令一致，包装是否完好，标签是否清晰。6.SDS查阅：必要时，再次查阅相关危险化学品的安全技术说明书（SDS），确认关键信息。（三）具体操作步骤与安全注意事项（以下为通用框架，各企业需根据具体岗位的操作内容、涉及的化学品特性进行详细制定和细化）1.启动与运行：*严格按照既定的开机顺序启动设备。*缓慢进行物料的输送、添加，密切关注压力、温度、流量、液位等工艺参数的变化，确保在正常范围内。*对于反应过程，应严格控制反应条件，防止超温、超压、冒料等情况发生。*禁止用易产生火花的工具敲击、碰撞盛装危险化学品的容器或管道。*注意观察有无泄漏现象，发现泄漏应立即停机处理，严禁带漏作业。2.物料转移与处理：*转移危险化学品时，应使用专用工具和设备，并采取防静电、防泄漏措施。*倾倒液体时，应有缓冲装置，防止飞溅。*处理固体危险化学品时，应防止扬尘。3.设备维护与清洁：*设备的维护保养必须在停机、断电、挂牌，并进行安全隔离和吹扫置换后进行。*清洁作业时，应使用与危险化学品性质相适应的清洁剂和方法，避免产生新的危险。4.异常情况处理：*一旦发生泄漏、火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，首先确保自身安全，采取正确的应急处置措施，并立即报警和报告。*发生人员中毒、灼伤等伤害时，应立即脱离接触，进行初步急救，并送往医院救治。（四）作业结束与现场清理1.作业完成或下班前，应按规程停止设备运行，关闭相关阀门，切断电源。2.清理作业现场，将剩余物料按规定存放，废弃化学品及包装物按危险废物管理规定进行处理，不得随意丢弃。3.清洁和检查所用工具、设备和个人防护用品，并按规定存放。4.如实填写作业记录和交接班记录，将当班情况及发现的问题向下一班或相关人员交接清楚。（五）异常情况处理与报告1.操作人员在作业过程中发现任何异常现象（如泄漏、异响、异味、压力异常、温度异常、仪表失灵等），应立即停止相关操作，并第一时间向班组长或车间主管报告。2.在确保安全的前提下，可尝试进行初步