氩弧焊机操作规程

氩弧焊机操作规程一、总则本规程旨在规范氩弧焊机的安全操作与日常维护，确保焊接作业的顺利进行，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。凡从事氩弧焊接作业的人员，必须熟悉并严格遵守本规程。二、作业前准备与检查（一）人员资质与状态确认操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用氩弧焊机的性能、结构及操作方法，具备独立操作能力。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断力药物的状态下进行焊接作业。（二）作业环境检查与清理1.焊接作业场所应保持通风良好，必要时应设置局部排风装置。若在密闭或半密闭空间作业，必须采取强制通风措施，并配备有效的气体检测报警装置。2.清除作业区域周围易燃易爆物品，或采取可靠的隔离、防护措施。焊接作业点与易燃物品之间的安全距离应符合相关规定。3.检查作业区域的照明是否充足，光线不足时应增设临时照明。4.地面应保持干燥，防止操作人员滑倒。在潮湿环境作业时，应采取绝缘措施，如铺设干燥的木板或橡胶垫。（三）设备检查与连接1.焊机主机检查：*检查焊机外壳是否完好，有无破损、变形，接地（接零）保护是否牢固可靠。*检查控制面板上的旋钮、开关、指示灯是否正常，有无损坏或失灵。2.焊接电源与电缆检查：*检查输入电源电缆是否有破损、老化现象，插头插座是否完好，连接是否紧密。*输出电缆（包括正极、负极电缆）应无破损、断股，连接端子应紧固，与工件的连接应可靠。3.焊枪与钨极检查：*焊枪枪体应无裂纹、漏气，喷嘴应完好，绝缘部分应清洁干燥。*钨极夹应夹持牢固，钨极的型号、直径应符合焊接工艺要求，端部应磨削成合适的形状，且无油污、氧化层。若钨极有裂纹、严重烧损或污染，应及时更换。4.氩气系统检查：*氩气瓶应直立固定，远离火源和热源。检查气瓶阀门是否完好，有无泄漏。*减压器、流量计应工作正常，连接管路应无老化、破损，各连接处应密封良好，无气体泄漏。开启气瓶阀门时，应缓慢进行，且人员应站在阀门侧面。5.冷却系统检查（针对水冷式焊枪）：*检查冷却水箱水量是否充足，水质是否清洁。*检查冷却水管路有无堵塞、泄漏，水泵工作是否正常。确保焊接开始前，冷却水先于焊接电流接通。（四）焊接材料准备1.焊丝的牌号、规格应符合焊接工艺要求，表面应清洁，无油污、锈蚀等杂质。2.待焊工件的坡口加工、装配质量应符合图纸要求，坡口及其附近区域（一般为坡口两侧各20mm范围内）应进行清理，去除铁锈、油污、氧化皮等。三、操作程序与方法（一）开机与参数设定1.确认所有连接无误后，先开启氩气瓶阀门，调节减压器和流量计，设定所需的氩气流量。2.若为水冷焊枪，先开启冷却系统，确保冷却水循环正常。3.将焊机电源开关置于“ON”位置，根据焊接工艺要求，通过控制面板设定焊接电流、焊接电压（或电弧电压）、预通气时间、滞后关气时间等参数。对于直流氩弧焊或交流氩弧焊，应选择正确的极性。（二）引弧1.通常采用高频引弧或接触引弧（需配合专用钨极夹）。高频引弧时，焊枪喷嘴对准焊接起始点，保持适当的距离（约5-15mm），按下焊枪开关，高频振荡器工作，击穿空气形成电弧。2.引弧后，应先让电弧在起弧点预热片刻，待形成稳定熔池后再开始正常焊接。（三）焊接过程1.保持焊枪与工件之间的夹角和喷嘴高度稳定，匀速移动焊枪。焊接速度应根据工件厚度、材料特性及焊接电流大小进行调整，以保证熔深和熔宽均匀。2.填充焊丝时，应从熔池前沿或侧面平稳、均匀地送入，避免焊丝与钨极接触，以免污染钨极和焊缝。焊丝端部应始终处于氩气保护范围内，防止氧化。3.焊接过程中，密切观察熔池的形成情况、电弧的稳定性及焊缝成形，根据实际情况微调焊接参数和运枪速度。4.注意听电弧的声音，正常的电弧声音应均匀、清脆。（四）熄弧与收尾1.焊接接近终点时，应逐渐减小焊接电流（若焊机有此功能）或适当减慢焊接速度，填充焊丝，使熔池饱满，避免产生弧坑。2.松开焊枪开关，切断焊接电流，但焊枪喷嘴仍需保持在熔池上方数秒，直至滞后关气时间结束，确保熔池和热影响区在氩气保护下冷却。3.对于重要焊缝，熄弧后应进行打磨或其他处理，去除弧坑等缺陷。（五）关机1.焊接结束后，先关闭焊机输出（或将电流调节至最小），再关闭焊机电源开关。2.关闭氩气瓶阀门，释放减压器内的残余气体，然后关闭流量计。3.若为水冷焊枪，应在关闭焊机电源后，继续让冷却水循环一段时间，待焊枪充分冷却后再关闭冷却系统。四、安全注意事项1.个人防护：操作人员必须穿戴好专用的焊接防护用品，包括：*焊接面罩（配有合适遮光号的滤光片），防止弧光灼伤眼睛和面部皮肤。*焊接手套，防止触电和高温烫伤。*焊接防护服，防止弧光灼伤和飞溅烫伤。*防护鞋，防止触电和重物砸伤。*在通风不良环境作业时，应佩戴符合要求的防尘口罩或防毒面具。2.防触电：*焊机必须可靠接地（接零），定期检查接地电阻。*禁止在潮湿环境或身体潮湿时操作焊机。*避免焊枪电缆与工件或接地体产生尖锐夹角，防止电缆绝缘层破损。3.防弧光与灼伤：*焊接时，周围其他人员应远离焊接区域，或采取有效的隔光措施。*禁止用手直接触摸刚焊完的焊缝或工件，以防烫伤。4.防有害气体与烟尘：*严格遵守作业场所的通风要求，确保焊接烟尘和有害气体及时排出。*避免在密闭空间长时间连续作业。5.防火防爆：*作业场所严禁吸烟，配备足够数量且有效的消防器材。*焊接结束后，应仔细检查作业区域，确认无火种后方可离开。6.设备安全：*禁止超负荷使用焊机。*焊接过程中如发现焊机异常声音、异味、过热等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。*非专业人员不得擅自拆卸、维修焊机。五、维护与保养1.日常保养：*每次使用后，应清洁焊枪喷嘴、去除飞溅物，检查钨极夹的磨损情况。*清理焊机外壳和控制面板上的灰尘、杂物。*检查电缆连接是否松动，插头插座有无损坏。2.定期检查：*定期检查氩气软管有无老化、龟裂，连接处是否泄漏。*检查冷却系统（水冷）的水泵、水管、水箱，确保水路畅通，无泄漏，水质清洁。*定期对焊机内部进行除尘，检查各接线端子、元器件有无松动、过热、损坏现象。3.存放：*焊机长期不用时，应