建筑工程质量通病防治手册-

前言建筑工程质量是工程建设的核心，直接关系到结构安全、使用功能及耐久性。在工程实践中，由于材料、工艺、管理、环境等多方面因素影响，一些常见的、多发性的质量缺陷，即“质量通病”，时有发生。这些通病不仅影响工程的外观和使用体验，严重时还可能危及结构安全，造成不必要的经济损失和社会影响。本手册旨在系统梳理建筑工程中常见的质量通病，深入分析其产生原因，并针对性地提出预防与治理措施。手册内容力求实用、具体，注重可操作性，希望能为工程技术人员、施工管理人员及相关从业者提供有益的参考，从而有效提升工程质量，减少质量通病的发生。本手册的编制基于现行国家及行业相关规范标准，并结合了多年工程实践经验。由于工程情况复杂多变，具体应用时需结合实际工程特点灵活运用。第一章地基与基础工程1.1地基不均匀沉降现象描述：建筑物建成后或在使用过程中，出现墙体开裂、门窗变形、地面隆起或凹陷等现象，裂缝多呈斜向，且具有一定的规律性。主要原因分析：1.地基土层分布不均，各土层的压缩性差异较大。2.地基处理方法不当或处理深度不够，未能有效改善地基土的工程性质。3.基础设计不合理，如基础形式选择不当、基底面积不足等。4.施工中基坑（槽）开挖后，未及时进行基础施工，地基土长时间暴露，受到雨水浸泡或扰动。5.建筑物荷载分布不均，或相邻部位荷载差异较大。6.场地排水不畅，雨水或地下水对地基土造成侵蚀或软化。预防与治理措施：1.勘察设计阶段：详细勘察场地工程地质条件，为设计提供准确的地质参数。根据地基土特性和建筑物荷载情况，合理选择基础形式和地基处理方案。2.施工阶段：*严格按照设计要求进行地基处理，确保处理效果。*基坑（槽）开挖后应及时验槽并浇筑基础，避免地基土被扰动或浸泡。*控制基础施工的顺序和速度，避免相邻部位施工干扰导致地基应力集中。3.治理方法：对于已发生的不均匀沉降，应根据沉降量、沉降速率及对结构的影响程度，采取相应的加固措施，如注浆加固、锚杆静压桩、树根桩等。对裂缝可根据其宽度和性质进行修补或灌浆处理。1.2基坑（槽）边坡失稳现象描述：基坑（槽）开挖过程中或开挖后，边坡土方出现滑移、坍塌，有时伴有裂缝和鼓包现象。主要原因分析：1.边坡坡度设置过陡，超过了土体的自然稳定角。2.边坡顶部堆载过大，或受施工机械、车辆等动荷载影响。3.土体本身性质较差，如含水量过高、松散易坍塌。4.雨水或地下水渗入边坡，降低了土体的内聚力和内摩擦角。5.开挖方法不当，如一次开挖深度过大，未遵循分层开挖、分层支护的原则。6.支护结构设计不合理或施工质量不合格。预防与治理措施：1.设计阶段：根据地质条件、开挖深度等因素，合理确定边坡坡度或支护方案。2.施工阶段：*严格按设计坡度开挖，如需放坡，应确保坡率正确。*避免在坡顶堆置过多材料和机械设备，必要时设置挡墙。*做好基坑（槽）排水工作，设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水。*采用分层分段开挖，每层开挖深度不宜过大，并及时进行支护。*对松散或含水量高的土层，可采用放缓边坡、坡面挂网喷浆、打设土钉等加固措施。3.治理方法：一旦发生边坡失稳，应立即停止施工，撤离人员和设备。根据失稳情况，可采取回填反压、增设临时支撑、注浆加固等应急措施，待稳定后再制定详细的处理方案。第二章主体结构工程2.1混凝土结构裂缝现象描述：混凝土表面或内部出现各种形式的裂缝，如表面龟裂、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝、贯通裂缝等，裂缝宽度、深度不一。主要原因分析：1.材料方面：水泥品种选用不当、水泥用量过大、水灰比过高、砂石级配不良、含泥量过大、外加剂使用不当等。2.施工方面：混凝土搅拌不均匀、运输时间过长、浇筑顺序不当、振捣不密实或过振、浇筑速度过快、模板变形或漏浆、养护不及时或养护措施不当（如覆盖不足、洒水不够）、过早拆模或拆模时混凝土强度不足、施工缝处理不当等。3.设计方面：结构设计不合理，配筋不足或间距过大，构件断面尺寸不足，约束过强等。4.环境方面：温度变化（如内外温差过大、骤然降温）、混凝土收缩、地基不均匀沉降、长期荷载作用等。预防与治理措施：1.材料控制：选用合适的水泥品种和强度等级，优化混凝土配合比，控制水泥用量和水灰比，确保砂石级配良好、含泥量符合要求，合理使用外加剂。2.施工控制：*确保混凝土搅拌均匀，运输过程中防止离析。*合理组织浇筑顺序，分层分段浇筑，振捣密实，避免过振或漏振。*加强混凝土养护，特别是早期养护，保证养护时间和湿度，避免混凝土表面失水过快。*严格控制拆模时间和拆模顺序，确保混凝土达到规定强度。*认真处理施工缝，清除浮浆和松动石子，必要时进行凿毛处理，并浇水湿润。3.设计优化：合理设置伸缩缝、沉降缝，避免结构约束过强，适当增加构造配筋。4.裂缝处理：对表面裂缝，可采用表面抹浆、贴碳纤维布等方法封闭；对较深或贯通裂缝，应进行压力灌浆处理；对影响结构安全的严重裂缝，需进行结构验算，并采取加固措施。2.2钢筋保护层厚度不足或超标现象描述：钢筋混凝土构件中，钢筋外边缘至构件表面的距离（保护层厚度）小于设计要求或大于设计允许偏差。主要原因分析：1.垫块强度不足、数量不够或放置不牢固，在混凝土浇筑振捣过程中移位或损坏。2.钢筋骨架绑扎或焊接不牢固，在施工中发生变形、位移。3.模板安装不牢固，或模板尺寸偏差过大，导致钢筋与模板间距不符合要求。4.混凝土浇筑时，振捣棒碰撞钢筋，使钢筋移位。5.施工人员质量意识淡薄，操作不规范。预防与治理措施：1.垫块设置：使用强度不低于构件混凝土强度的垫块，确保垫块强度、数量和间距符合要求，并绑扎或固定牢固。2.钢筋固定：加强钢筋骨架的绑扎或焊接质量，确保其刚度和稳定性，必要时增设支撑钢筋。3.模板控制：确保模板安装位置准确、尺寸偏差在允许范围内，支撑牢固，防止模板变形。4.浇筑注意事项：混凝土浇筑时，避免振捣棒直接撞击钢筋，操作工人不得踩踏钢筋。5.过程检查：浇筑前应对钢筋保护层厚度进行检查验收，不合格的及时整改。6.治理方法：保护层厚度不足时，若偏差较小，可采用增加抹灰层厚度或局部修补；若偏差较大，影响结构耐久性，应根据具体情况采取凿除表面混凝土、调整钢筋位置后重新浇筑或其他加固措施。保护层过厚则可能影响构件截面有效高度，需评估对结构承载力的影响，必要时进行加固。2.3模板工程变形、跑模、漏浆现象描述：混凝土浇筑后，构件几何尺寸偏差过大，模板接缝处出现漏浆，导致混凝土表面蜂窝、麻面、露筋等缺陷。主要原因分析：1.模板设计刚度、强度不足，支撑体系不牢固或稳定性差。2.模板材料质量差，如木材含水率过高易变形，钢材规格不符合要求。3.模板拼缝不严密，或未采取有效的密封措施。4.模板安装时，轴线、标高、尺寸控制不严。5.支撑地基不坚实，或未进行有效处理，导致支撑下沉。6.混凝土浇筑速度过快、布料不均或振捣过猛，对模板产生过大侧压力。预防与治理措施：1.模板设计与选材：模板及支撑体系应进行设计计算，确保有足够的强度、刚度和稳定性。选用质量合格的模板材料。2.模板安装：*严格按施工方案和设计图纸安装模板，确保轴线、标高、尺寸准确。*模板拼缝应严密，可采用海绵条、双面胶等密封材料处理。*支撑体系应安装牢固，立杆底部应设置垫板，地基应夯实或硬化处理。*对跨度较大的梁、板模板，应按规范要求起拱。3.浇筑监控：控制混凝土浇筑速度和振捣强度，避免对模板产生过大冲击。4.检查验收：模板安装完成后，必须进行严格的检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。5.治理方法：对轻微的跑模和漏浆，可在混凝土初凝前进行修整；对严重的变形和跑模，应拆除不合格部分混凝土和模板，重新支模浇筑。第三章装饰装修工程3.1墙面、顶棚抹灰层空鼓、开裂、脱落现象描述：抹灰层与基层之间或抹灰层内部出现空气层（空鼓），表面出现裂纹，严重时抹灰层整片或成块脱落。主要原因分析：1.基层处理不当：基层表面浮灰、油污、脱模剂等未清理干净；基层过于光滑未进行凿毛或拉毛处理；基层含水率不当（过高或过低）。2.材料问题：抹灰砂浆配合比不当，水泥用量过多或过少，砂过细或含泥量过大，砂浆搅拌不均匀。3.施工工艺问题：一次抹灰厚度过厚，未分层抹灰或分层抹灰间隔时间不足；抹灰后未及时进行养护或养护不当；抹灰层与基层之间未设置有效的结合层（如界面剂）。4.环境因素：抹灰后遭遇骤然降温、大风或暴晒，导致砂浆失水过快；不同材料基体交接处未采取防裂措施。预防与治理措施：1.基层处理：*抹灰前必须将基层表面清理干净，去除浮灰、油污等。*对光滑基层进行凿毛或涂刷界面剂处理，增强粘结力。*控制基层含水率，一般要求在适宜范围内，墙面可适当洒水湿润，但不得有明水。2.材料控制：严格控制抹灰砂浆配合比，确保搅拌均匀，砂的含泥量和粒径符合要求。3.施工工艺：*坚持分层抹灰，每层厚度不宜过大，后一层抹灰应在前一层砂浆初凝后进行。*不同材料基体交接处（如砖墙与混凝土墙）应加设钢丝网或玻纤网格布等防裂措施。*抹灰完成后及时进行保湿养护，养护时间不少于规定天数。4.空鼓开裂处理：对空鼓部位，应将空鼓部分及周围松动砂浆铲除，清理干净后重新抹灰；对裂缝，可根据裂缝大小和深度，采用表面修补、嵌缝或灌浆等方法处理。严重脱落的需彻底返工。3.2地面砖（石材）铺贴空鼓、松动、不平现象描述：地面砖或石材铺贴后，用小锤敲击有空鼓声，或出现松动、高低不平、接缝不直等现象。主要原因分析：1.基层处理不佳：基层表面不平整、不清洁，有浮灰、油污，或基层强度不足、起砂。2.结合层问题：粘结砂浆（或胶粘剂）配合比不当，稠度不合适，涂抹不均匀或厚度不足，或砂浆（胶粘剂）已初凝后才铺贴。3.砖块（石材）问题：砖块（石材）本身平整度、几何尺寸偏差较大，或铺贴前未浸泡或浸泡不够（针对湿铺法）。4.铺贴工艺问题：铺贴时未按控制线施工，或未用橡皮锤敲击密实，导致粘结不牢或表面不平；砖缝未按规定留设或未用十字卡固定。5.养护不当：铺贴完成后养护不及时或养护期间上人过早。预防与治理措施：1.基层处理：确保基层平整、坚实、清洁。对不平整基层应进行找平处理，强度不足或起砂基层应进行加固处理。2.结合层施工：严格控制粘结砂浆（胶粘剂）的配合比和稠度，涂抹均匀，厚度一致，随铺随抹。3.砖块（石材）准备：铺贴前应对砖块（石材）进行挑选，剔除不合格产品。湿铺法时，砖块应提前浸泡至无气泡冒出，晾干表面水分。4.铺贴工艺：*按设计要求弹好控制线和分块线。*铺贴时应将砖块（石材）四角同时下落，用橡皮锤轻击使其与结合层紧密粘结，并确保表面平整、缝格顺直。*合理留设砖缝，使用十字卡等辅助工具保证缝宽一致。5.养护：铺贴完成后，24小时内严禁上人，并根据粘结材料要求进行洒水养护或封闭保护。6.空鼓松动处理：对空鼓、松动的砖块（石材），应起出后清理基层和砖背面，重新涂抹粘结材料铺贴。对不平或缝格不直的，严重时需返工重铺。第四章建筑安装工程4.1管道渗漏现象描述：给排水管道、采暖管道等在接口处或管道本身出现漏水现象。主要原因分析：1.材料质量问题：管材、管件质量不合格，存在砂眼、裂纹等缺陷；密封材料（如橡胶圈、密封胶）质量差或老化。2.接口施工质量问题：管道连接时，接口未清理干净、未对正、丝扣连接时麻丝或生料带缠绕不当、焊接质量差（如未焊透、夹渣、气孔）、承插接口填料不密实或养护不当。3.管道安装问题：管道支架间距过大或安装不牢固，导致管道变形、接口受力；管道热胀冷缩未采取有效补偿措施。4.防腐处理不当：金属管道防腐层破损或未做防腐处理，导致管道锈蚀穿孔。5.后期损坏：管道被后续施工（如土建开挖、装修）意外损坏。预防与治理措施：1.材料控制：严格检查管材、管件、密封材料的质量证明文件，对外观进行检查，不合格产品不得使用。2.接口施工：*管道连接前，必须清理接口内外表面的油污、铁锈、杂物等。*根据不同管材和接口形式，严格按照操作规程施工，确保接口严密。如丝扣连接应规整，无断丝、乱丝；焊接接口应饱满、无缺陷；承插接口填料应饱满密实。3.管道安装与固定：合理设置管道支架，确保间距和安装牢固度符合规范要求。对有热伸长的管道，应按设计要求设置补偿器。4.防腐处理：金属管道应按设计要求进行防腐处理，确保防腐层完整。5.压力试验：管道安装完成后，必须按规范要求进行压力试验，合格后方可投入使用。6.渗漏处理：查明渗漏点和原因，对接口渗漏，可采取重新紧固、更换密封材料、补焊等方法；对管道本身破损，一般需更换管道。4.2电气线路敷设不规范、安全隐患现象描述：电线管敷设弯曲半径不足、有折扁、管口未做