2026年精益生产师实操考核评分细则试题

2026年精益生产师实操考核评分细则试题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师实操考核评分细则试题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心是消除浪费，其中“等待”属于七大浪费中的必要环节。2.5S管理中的“整理”是指将不必要物品清理出现场，保留必要物品。3.看板系统的主要作用是控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.标准作业指导书（SOP）的更新频率应与生产设备变更同步。5.品质管理中的“首件检验”适用于所有生产批次。6.精益生产强调全员参与，但高层管理者无需直接参与现场改善。7.基于价值流图（VSM）的目的是识别生产过程中的非增值活动。8.精益生产中的“快速换模”（SMED）旨在缩短设备切换时间。9.精益生产与大规模生产模式在成本控制上存在根本性冲突。10.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）仅适用于生产部门。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产中的七大浪费？（）A.过量生产B.等待C.标准化作业D.运输2.5S管理中，强调工作场所整洁有序的步骤是？（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁3.看板系统中，拉动式生产的信号载体通常是？（）A.电子订单B.物料卡C.生产计划表D.设备参数4.标准作业指导书（SOP）的主要目的是？（）A.降低生产成本B.规范操作流程C.提高设备利用率D.减少人员培训时间5.品质管理中，适用于大批量生产的检验方法是？（）A.全检B.抽检C.首件检验D.过程检验6.基于价值流图（VSM）的核心目标是？（）A.优化生产布局B.减少生产周期C.提高设备产能D.降低库存成本7.精益生产中，快速换模（SMED）的主要优势是？（）A.提高设备利用率B.减少换模时间C.降低换模成本D.增加生产灵活性8.精益生产与大规模生产的根本区别在于？（）A.生产效率B.成本控制C.生产模式D.技术水平9.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）强调？（）A.大规模变革B.小步快跑C.短期突击D.一次性成功10.精益生产中，推动式生产的主要缺点是？（）A.生产周期长B.库存积压C.资源浪费D.生产不稳定三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的七大浪费包括？（）A.过量生产B.等待C.运输D.动作E.过度加工2.5S管理的核心步骤是？（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.看板系统的关键要素包括？（）A.拉动信号B.生产计划C.物料流动D.库存控制E.生产节拍4.标准作业指导书（SOP）的内容通常包括？（）A.操作步骤B.安全规范C.质量标准D.设备参数E.培训要求5.品质管理中的检验方法包括？（）A.全检B.抽检C.首件检验D.过程检验E.事后检验6.基于价值流图（VSM）的改进方向包括？（）A.减少生产周期B.降低库存C.提高设备利用率D.优化生产布局E.减少浪费7.精益生产中的快速换模（SMED）策略包括？（）A.分组换模B.内部换模C.外部换模D.减少换模时间E.提高换模效率8.精益生产与大规模生产的差异包括？（）A.生产模式B.成本结构C.库存管理D.质量控制E.生产效率9.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）特点包括？（）A.全员参与B.小步快跑C.持续循环D.突破性变革E.长期规划10.推动式生产的主要问题包括？（）A.生产周期长B.库存积压C.资源浪费D.生产不稳定E.质量风险四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某汽车制造厂的生产线优化问题某汽车制造厂的生产线存在以下问题：-生产节拍不稳定，部分工序等待时间较长；-库存积压严重，原材料和半成品占用大量资金；-设备切换时间过长，影响生产效率；-品质检验流程繁琐，导致生产周期延长。请结合精益生产的理论，提出至少三项改进措施，并说明其作用。案例2：某电子厂的质量管理问题某电子厂在生产过程中发现，产品不良率较高，主要原因是：-操作人员未严格按照标准作业指导书（SOP）执行；-原材料检验不严格，导致部分不良品流入生产线；-设备老化，影响产品质量稳定性。请结合精益生产的理论，提出至少两项改进措施，并说明其作用。案例3：某服装厂的生产模式转型问题某服装厂原本采用大规模生产模式，现计划转型为精益生产模式，但面临以下挑战：-员工对精益生产理念不熟悉；-生产设备不适合小批量、多品种生产；-供应链管理不够灵活，难以快速响应市场需求。请结合精益生产的理论，提出至少三项改进措施，并说明其作用。五、论述题（每题11分，共22分）论述题1：精益生产与大规模生产的优缺点比较请结合实际案例，比较精益生产与大规模生产的优缺点，并分析在不同场景下如何选择合适的生产模式。论述题2：精益生产中的持续改进（Kaizen）如何推动企业高质量发展请结合实际案例，论述持续改进（Kaizen）在精益生产中的作用，并分析企业如何通过持续改进提升竞争力。---标准答案及解析一、判断题1.×（等待属于七大浪费中的非增值活动）2.√3.√4.√5.×（首件检验适用于新设备或工艺变更时）6.×（高层管理者需参与现场改善）7.√8.√9.×（精益生产与大规模生产可通过技术手段结合）10.×（持续改进适用于所有部门）二、单选题1.C2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.C9.B10.B三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E四、案例分析案例1：某汽车制造厂的生产线优化问题改进措施及作用：1.实施看板系统，优化生产节拍-通过看板拉动生产，减少等待时间，提高生产效率。2.推行快速换模（SMED）-缩短设备切换时间，提高设备利用率，减少库存积压。3.简化品质检验流程-采用自动化检验或抽检，减少检验时间，缩短生产周期。案例2：某电子厂的质量管理问题改进措施及作用：1.加强员工培训，严格执行SOP-提高操作人员技能，减少人为失误，降低不良率。2.优化原材料检验流程-严格筛选供应商，加强入库检验，确保原材料质量。案例3：某服装厂的生产模式转型问题改进措施及作用：1.开展精益生产培训-提高员工对精益生产理念的认识，增强全员参与意识。2.改造生产设备-引入柔性生产线，支持小批量、多品种生产。3.优化供应链管理-加强与供应商的协作，建立快速响应机制，提高供应链灵活性。五、论述题论述题1：精益生产与大规模生产的优缺点比较精益生产：-优点：-减少浪费，降低成本；-提高生产效率，缩短生产周期；-提升产品质量，增强客户满意度。-缺点：-适用于小批量、多品种生产，对供应链要求高；-需要全员参与，管理难度较大。大规模生产：-优点：-生产效率高，成本较低；-适用于大批量、标准化生产。-缺点：-库存积压严重；-难以快速响应市场需求。案例：-丰田汽车采用精益生产模式，通过看板系统和快速换模，大幅降低成本，提高竞争力；-福特汽车采用大规模生产模式，通过流水线作业，降低成本，但难以应对个性化需求。论述题2：精益生产中的持续改进（Kaizen）如何推动企业高质量发展持续改进（Kaizen）的作用：1.全员参与，激发创新-通过小步快跑的改进，鼓励员工提出改进建议，推动创新。2.降低成本，提高效率-通过不断